GB 15579.11-1998 弧焊设备安全要求 第11部分：电焊钳

5579. 11一1998前侣旨二1本标准等效采用74/11:1992，仅对74八1中的湿热处理条件、额定电流等级与电缆截面范围做了适当的修改。我国地域辽阔，南方夏季多为典型的高温高湿气候，所以本标准按 定湿热处理的温度为40C，这样既符合国情，也与电焊机行业的 8118等有关标准协调一致电焊钳是与电弧焊机配套使用的，若额定电流等级与焊机额定电流等级出现差异，会引起误解所以本标准的额定电流等级按 8118规定进行分档，74/11的电流等级以括号的形式保留。74/11和74/12分别对电焊钳和焊接电缆祸合器所配用的电缆作了规定，但规定的焊接电流与对应的电缆截面积不同，前者比后者大一档由于这两种器件都安装在弧焊电源的输出端，所以电缆截面应一致。根据国内实际使用情况，本标准将焊接电流对应的电缆截面积缩小一档，与标准与107要在以下几个方面做了重大变动：由行标升为国标；取消夹持拉力条款；修改电焊钳的防护等级要求；增加焊接电缆绝缘嵌入电焊钳的深度要求修改温升试验方法。增加标记及使用说明书要求为使用本标准方便，将74/11中第6章、使用者参考。本标准从生效之日起，107标准的附录标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国电焊机标准化技术委员会归口。本标准起草单位：成都电焊机研究所。本标准主要起草人：潘颖。557911际电工委员会）是由所有国家电工委员会（成的一个世界性标准化组织终也是除此之外的业务是出版国际标准，由技术委员会负责起草工作。任何可以参与起草工作。官方和非官方的国际性组织都可以与照两组织已商定的原则进行紧密合作。在国际上尽可能取得一致意见后而起草的。在国际上通常以出版标准、技术报告或导则的形式向世界各国推荐，并且指明由国家委员会接收为了促进国际上的统一，应在其后清楚地标注且不能对申明符合某项标准的任何设备负责。国际标准74/11是由项标准的条文是基于以下文件： 投票报告26(726(0有关这项标准投票通过的全部资料能在上述表格中列出的投票报告中找到。中华人民共和国国家标准弧焊设备安全要求第11部分：电焊钳 5579. 11一199874门1：19921:标准适用于焊条直径为10 下简称焊钳）本标准不适用于水下焊接用的焊钳2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 定湿热试验方法(8984)20829:1989)3环境条件a）环境温度：最高401C，b）空气相对湿度：20时最高90%4定义本标准采用下列定义。以夹持和操纵焊条，并保证与焊条电气连接的手持绝缘器具。或相当结构的部件，供焊条擂入、定位或夹紧家技术监怪局1998一01一19批准1998一10一01实施5579. 型焊钳按照208，用试指触不到其内部带电部件的焊钳。型焊钳与钳头之带电部分不能被试球所触及。试球的直径应根据焊条的直径来选定，见8. 二篇要求和试验5试验条件本标准所规定的试验项目均为型式试验项目，出厂检验项目由企业标准规定在10某一环境温度下，对新的、干燥的、装配完整并已装上焊接电缆的焊钳，按下述要求进行试验。5.，测量仪器精度要求a）电气测量仪表：b)测温装置：士2 K,a)一般目测检验；b)温升（见9. 1);c）耐冲击（d）绝缘电阻（见8e）介电强度（上述未提及的其他试验可按任何常规顺序进行。6标记焊钳应标明额定电流。额定电流对应表1规定的焊条及焊接电缆的最小范围。表1焊钳额定电流与焊条及焊接电缆规格的关系焊钳额定电流焊条直径的最小范围 可装配焊接电缆的最小截面范围 A 125 毛10 160(150) 10 200 16 250 25 315(300) 35 400 50 500 70 注：电流值是指60负载持续率时的倾定值。35负载持续率时，电流可取表中下一行较高额定值，因此在35负载持续率时的最大电流值为630 B a）安全、快速地装上焊条和取下剩余的焊条残段，b）在任一规定的部位夹持焊条，均可使其焊到只剩下50 ）在操作者不施加任何外力的情况下，夹紧制造厂所规定的各种规格直径的焊条，d)焊条与工件粘接在一起时，能将焊条脱离工件。用手工焊方法，通过操作夹紧装置，目视检验及d)项试验，检查其合格与否。能防止意外触及其带电部分。对于要求对插入焊钳中的焊条段同样有效。用制造厂规定的最小及最大直径的焊条进行检验。用下述方法检验其合格与否：a）用208规定的标准试指检验：1) ) b) )当使用的焊条直径小于或等于6. 3 208规定，金属试球的直径为(05) )当使用的焊条直径超过6.3 属试球直径为（5) 中放在钳口部位的试球，施加30 力不传输焊接电流的弹簧应与焊钳上的其他金属部件绝缘。通过目测检验其合格与否。不带电缆的焊钳放在恒定湿热室内进行湿热处理湿热处理的环境条件和方法按 热室内有效工作空间的温度应保持在（(40士2)之间，相对湿度保持在（93+范围内焊钳首先在湿热室内40下预热，当焊钳达到稳定温度后再加湿，以防止在焊钳上产生凝露。焊钳经48 干其表面的水分，在正常大气条件下恢复1-2 h，然后用金属箔包裹在焊钳绝缘体外表面，并在焊钳导电体与金属箔之间施加500 量绝缘电阻，稳定后读取数据。00 所加电压是否降低作为判断。不使电压降低的任何瞬时放电可以忽略不计。通过下述试验检验其合格与否：绝缘电阻试验后，在焊钳导电体与金属箔之间施加近似正弦波形、率为50 H：或60 H：的交流试验电压，持续1 热额定值91温升557911一1998焊钳按表1规定装上最大截面的未镀锡的铜焊接电缆及与最粗焊条直径相同的圆棒后，通以额定电流，其手柄外表面最热点的温升不应超过40 K 图1)检验其合格与否：两把相同规格的焊钳各自装上一根长度至少为2一根干净的、没氧化的低碳钢圆棒夹于两个互呈1800角的焊钳夹紧装置之间，两把焊钳夹紧装置之间的距离为50 过圆棒连在一起的焊钳由其焊接电缆水平地悬挂在两个相距夹紧的圆棒处于两木架之间，离地面200 验场所应无空气流动。焊钳通以75 0似60负载持续率）直至温度上升速率不超过2 K/两把焊钳各自最热点的温升求出平均温升值本项试验应进行5次，每次选用一对新的焊钳和一根新的低碳钢棒钳头的绝缘不能出现起泡、深度碳化或裂纹现象，尤其是夹紧焊条的区域更不能出现这些损坏。通过目测，检查其合格与否。钳的所有零件应采用阻燃材料制造，在正常工作条件下不会引起燃烧按照图2所示装置检查其合格与否。将加热棒通以大约25其达到（300+言）的热稳定状态。用温度计或热电偶测量温度。而后将处于水平位置的加热棒置于手柄的绝缘表面，持续2 热棒进入绝缘层的深度不应超过1. 5 且不能触及带电部分进入深度的测量是从绝缘层主体外表面算起，不包括肋条和其他凸起部分。用电火花或小火试着点燃接触部位逸出的气体如果气体是可燃的，那么加热棒一离开，火焰应立即熄灭。5579 11一199818一o、1忿：的000100士0. 过目测，检查其合格与否。最少为30 过装配制造厂规定的最大截面积的焊接电缆进行测量，检查其合格与否。连接处应能经受拉力试验而不脱开。通过目测和下述试验，检验其合格与否：焊钳按使用说明书要求装上最大截面积的焊接电缆后，按焊接电缆截面大小，对连接处施加40 N/最大为2 000 次拉力在渐增加到规定值，并且持续验后，电缆不能有明显的位移用最小截面的焊接电缆重复上述试验。如果焊接电缆的连接方式不止一种，则每种连接方式都应进行试验。条夹紧装置或其操纵部分不应出现明显的或功能上的变化，绝缘部分不能出现裂纹或击穿现象，但允许表面有小碎渣或擦痕。通过下述试验，检查其合格与否：a）垂直跌落焊钳通过其焊接电缆悬挂起来，使焊钳头的端部高出撞击平面1m撞击平面是一块放在地面上的低碳钢板，其厚度至少为9 放带着电缆的焊钳，使其自由跌落每把焊钳应试验三次。b）冲击试验方法如图3所示。焊钳用其电缆悬挂起来，沿垂直于墙面的方向移至A处。在初速度为零的情况下释放焊钳，使之在下列条件下撞击垫块：垫块是一个40 40 5 顶角半径为5 焊接电缆的悬挂点调整到高于角钢顶角1 使焊钳在自由悬挂状态下经受撞击的部位恰好与角钢的顶角相接触，试验时，焊钳从垂直于墙壁位置偏移升高至400 钳应撞击角钢6次：其中两次撞在焊钳头上。两次撞在手柄中部：两次撞在操纵杆上。如果焊钳没5579 11一1998有操纵杆，那么就撞击焊钳的薄弱部位两次。图3撞击试验装置11标志每把焊钳上都应清晰地、永久性地标注以下内容：a）制造厂名、注册商标或经销商名；b）由制造厂给出的型式（标志）；。）额定电流；d）本标准编号。查看标志内容，检查其合格与否。12使用说明书每把焊钳应提供一份包括以下内容的说明书：a）夹持焊条的范围，b）焊接电缆的正确连接方法，c)焊接电缆型式和截面大小的选用；d ),焊接电流与负载持续率的关系，e）备用件清单。阅读使用说明书，检查其合格与否。557911一1998附录A（提示的附录）定电流对应表钳额定电流焊条直径的最小范围 可装配焊接电缆的最小截面范围 A 125 10 150 16 200 250 300 50 400 70 500 95 注：这些电流值是指60负载持