曲轴精益生产示范线 no2

精益生产周报 No2（ Week21： 05.1805.24）精益推进办公室2009年 5月 26日目次I. 上周计划追踪II. 本周工作实绩III. 下周工作计划IV.精益知识点滴V. 参考附件I. 上周计划追踪序号 工作事 项 责 任人 要求日期完成情况1 效益指 标 ：人当 产 量、制造日期、交付期 陈晓 5、 08 按 时 完成2 质 量指 标 ： DPMO、 毛坯 废 品、机加工 废 品 王坤 5、 12 按 时 完成质 量指 标 ： RTY 王坤 5、 12 需修改3 成本指 标 ：在制品量、刀具 单 件消耗金 额 陈晓 5、 08 按 时 完成4 设备现 有布局 图 及物流 线 路 图 宋秀琴 5、 08 按 时 完成5 工序能力 测 定 宋秀琴 5、 15 按 时 完成6 设备 体 检 王守峰 5、 15 按 时 完成7 员 工多技能 评 估矩 阵 田延文 5、 15 按 时 完成8 员 工多技能交叉 训练 陈晓 6、 25 已开始9 统计 2-4月份毛坯、在制品、 库 存每天的数量，并 绘出柱状 图陈晓 5、 15 按 时 完成10 统计 2-4月份每天的累 计 投入、累 计 入 库 数量，并 绘出数据点折 线图陈晓 5、 15 按 时 完成11 项 目 进 度目 视 管理板 崔汝敏 5、 15 未完成II. 本周工作实绩1 咨询老师与精益办公室沟通上周计划完成情况，并讨论各指标的计算方法 、对直通率进行了重新统计。2 精益生产概论知识、价值流图、标准作业理论知识培训。课堂上练习了绘制价值流程图，并布置绘制三条线的现状价值流程图 。对标准作业和作业标准组合表、作业票进行了讲解。3 分析讨论了齿轮室、飞轮壳、飞轮三条线工序能力平衡。1. 齿轮室： 第 10序双面铣工序能力 CT=444秒是瓶颈。解决办法是 减少换刀时间：改用新的换刀片办法。 改成一把刀加工：经验证不可行，刀片崩损严重。下周出试验报告。 减少换刀次数。 第 25序双面铣工序能力 CT=372秒相对瓶颈。解决办法是把攻丝工序重新用攻丝机加工。2. 飞轮壳：主要问题是 5台立加和 5台卧加放不放到生产线上。放上： 25和 35序处形不成单件流，且产能过剩。不放上：每天影响产能 37件。3. 飞轮：工序基本平衡（只要把前 2序设备任意交换 1序）。主要问题是否把粗精车分开。4 绘制齿轮室、飞轮壳、飞轮三条生产线平面布局草图III.下周工作计划序号 工作事 项 责 任人 纳 期 备 注1 核心品种的作 业转换时间测 量 宋秀琴 /陈晓 5/28 大于 10分 钟 的 JC2 三条示范 线 的布局方案提出 崔 /耿 /田 5/28 23个 备选3 三条示范 线 的理 论 及 标 准人力配置 崔 /耿 /田 5/284 不同布局方案的 优 劣 评 估 崔 /耿 /田 5/285 标 准作 业组 合表和 标 准作 业 票完成 崔 /耿 /田 5/28 按 岗 位及首 选 方案 编写6 办 公室 项 目管理目 视 板 规 划并 实 施 崔 /耿 /田 5/28 提前 请顾问 合 议7 三条 线 的精益价 值 流 现 状 图 整理完成 崔 /耿 /田 5/28 整理本周的草稿8 线 内物料流 转 器具及工作台 规 划方案 崔 /耿 /田 5/289 飞轮线 粗精 车 分开工 艺试验 完成 宋秀琴 5/28 提供 书 面 试验报 告10 试验 ： 齿轮 室 10序粗精 铣 改 为 粗 铣 一次 宋秀琴 /王守峰 5/26 提供 书 面 试验报 告11 飞轮 壳工件翻 转 器具研究，提出多方案 精益 办 暂 不要求 *持 续 改 进项 目12 制 订 关 键设备维护 保养基准 王守峰 5/2813 设备 故障情 报 卡 修 订 ，及填 报 方式 规 定 王守峰 5/28 针对 A级 故障？14 开始建立 设备 管理指 标 体系 王守峰 5/2815 OEE统计 方法建立，数据来源确定 王守峰 /陈晓 5/28IV.精益知识点滴1精益术语1.PCE（流程周期效率） =增 值时间 /制造周期 *100%2.OEE（ 设备综 合效率） =时间 利用率 *性能利用率 *产 品良率3.TT 节 拍 时间 （客 户 需求）。4.CT 周期 时间 。5.VAT 增 值时间 。6.价 值 流：所 谓 价 值 流，是当前 产 品通 过 其基本生 产过 程所要求的全部活 动 。 这 些活 动 包括 给产 品增加价 值 和不增加价 值 两部分，包括了从 产 品最基本的原材料 阶 段一直到 产 品交付 顾 客的全部 过 程，如一 辆 汽 车 的制造，包括了从 顾 客要求到概念 设计 、 产 品 设计 、 样车 制造、 试验 、定型、投 产 到交付后的使用、信息反 馈 和回收 过 程，会 经历 很多 车间 、工厂、公司，甚至可能 经历过 多个国家和地区。7.价值流图析技术价值流图析技术是帮助你分析整个价值流的一个强有力的工具，它可以使整个价值流 通常是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图（如本文图 1所市），使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动 -即浪费消除。这种改进不仅能够消除浪费，而且能够消除浪费之源，使之不至于卷土重来，从而提高企业的竞争力。2布局指导思想： 为适应多