生产任务管理流程操作手册

生产任务管理规范操作手册密级：高版本：1.0嘉兴捷顺旅游制品有限公司上海软强信息资讯有限公司2018 年 7 月 27 日2018-07-27K3 供应链标准操作规程第 2 页 共 28 页目 录1、 业务模块说明 52、 业务流程图 53、 流程操作步骤 .63.1 生产任务单 63.1.1 生产任务单的生成 63.1.2 生产任务单的执行状态 73.1.2.1 生产任务计划确认 73.1.2.2 生产任务计划反确认 83.1.2.3 生产任务的确认 93.1.2.4 生产任务的反确认 93.1.2.5 生产任务的下达 103.1.2.6 生产任务的反下达 103.1.2.7 生产任务的挂起 113.1.2.8 生产任务的反挂起 113.1.2.9 生产任务的结案 123.1.2.10 生产任务的反结案 .133.2 生产任务变更 143.2.1 生产任务变更单的录入 .143.2.2 生产任务变更单的审核 163.2.3 生产任务变更单的变更 163.3 生产任务改制 173.3.1 生产任务改制的录入 173.3.2 生产任务改制的审核 183.3.3 生产任务改制的改制 183.4 模拟发料 203.4 生产投料 22K3 供应链标准操作规程第 3 页 共 28 页3.4.1 生产投料单的建立 223.4.2 生产投料单的审核 223.4.3 生产投料单的锁库与解锁 223.4.3.1 自动锁库 233.4.3.2 手工锁库 243.4.3.3 自动解锁 243.4.3.4 手工解锁 253.5 任务单汇报/请检单 253.5.1 任务单汇报/请检单的建立 .253.5.2 任务单汇报/请检单的审核 .26K3 供应链标准操作规程第 4 页 共 28 页文档创建及更新记录文档审核记录日期 审核人 职务 备注文档去向记录日期 创建或更新人 版本 备注2013/3/2 熊 廷拷贝份数 接受人 职务 备注K3 供应链标准操作规程第 5 页 共 28 页1、 业务模块说明生产任务管理系统的应用前提是 K/3 系统采购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。企业生产产品流程说明：【生产任务单】【生产投料单】【生产领料单】（【任务单汇报】【生产物料报废/补料单】） 【产品入库单】 。备注：其中【任务单汇报】及【生产物料报废/补料单】根据企业实际业务选用。2、 业务流程图图 2.1K3 供应链标准操作规程第 6 页 共 28 页3、 流程操作步骤3.1 生产任务单生产任务单的生产类型分为五种类型：普通订单、返工、工序跟踪普通订单、受托加工和流转卡跟踪普通订单。其中普通订单类型的生产任务单表示标准产品的加工生产业务；返工类型的生产任务是处理因为产品质量不良或 BOM 变更或客户订单规格变化而对产品进行返工业务，返工任务单对应的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件；受托加工类型的任务单专处理根据来料进行加工产品业务。3.1.1 生产任务单的生成在 K/3 主控台界面，双击【生产管理】-【生产任务管理】-【生产任务】-【生产任务单-新增】/【生产任务单-维护】 （如图 3.1）图 3.1生产任务单操作界面（如图 3.2）：K3 供应链标准操作规程第 7 页 共 28 页图 3.2生产任务单建立的方式：A. 手工录入生产任务单；B. 手工分割生产任务单；生产任务单分割：是指对计划状态且未作废的任务单，进行生产部门、生产数量和时间分布上的分割。它主要用来调整原任务单在生产部门、生产时间和生产数量上的分布，使分割后的明细任务单，更具可行性和具体性，既满足生产能力，又不至于拖期。只能对计划状态的生产任务单进行分割。C. 根据销售订单/外销订单建立生产任务单；D. MPS/MRP 的计划订单投放生成生产任务单。本手册主要讲述 MRP 计划订单投放生成的生产任务单的操作3.1.2 生产任务单的执行状态生产任务单执行状态包括：计划，作废，计划确认，确认，下达，挂起，已开工，结案，财务结算。3.1.2.1 生产任务计划确认生产任务计划确认：生产任务以计划确认的形式表明该生产任务作为的预计入库量和已分配量。只有计划状态未作废的生产任务单才可以计划确认。计划状态的计划确认为“Y”的生产任务单可修改，可删除。 （如图 3.3）K3 供应链标准操作规程第 8 页 共 28 页图 3.33.1.2.2 生产任务计划反确认生产任务计划反确认：已计划确认的生产任务的进行取消计划确认操作，将会把计划确认字段值修改为“N”取消计划确认后的生产任务单，将不会被 MPS、MRP、MTO 计划和足缺料分析、配套查询、库存状态查询作为预计入量和已分配量考虑。 （如图 3.4）图 3.4K3 供应链标准操作规程第 9 页 共 28 页3.1.2.3 生产任务的确认生产任务确认：生产任务以确认的形式表明确定安排生产。只有计划状态的生产任务单才可以确认。生产任务确认前的所有必录的信息必须录入保存，否则不能确认。MRP 运算产生的计划订单直接投放成确认状态的生产任务单，确认状态的生产任务单产生预计入量和已分配量，并且不能被 MRP 运算删除。计划状态的生产任务单在确认时自动生成计划状态的生产投料单。当任务单在确认状态时，生产投料单不允许审核。 （如图 3.5）图 3.53.1.2.4 生产任务的反确认生产任务的反确认：取消已确认的生产任务的确认状态。系统不允许修改已确认的生产任务，如果要修改，则必须执行反确认。反确认时，任务单回到计划状态，系统自动删除任务单对应计划状态的生产投料单，清空任务单的“确认人” 、“确认时间”字段信息。 （如图 3.6）图 3.6K3 供应链标准操作规程第 10 页 共 28 页3.1.2.5 生产任务的下达生产任务下达：生产任务以指令的形式下达给生产车间作为生产车间可以正式开工的依据。只有计划未作废的或确认状态的生产任务才能下达，其他状态一概不能下达，不能重复下达。只有当生产任务单处于下达状态时，才允许审核生产投料单、才允许生成对应的下游单据（包括：产品入库单、调拨单、领料单、任务单汇报、生产物料报废/补料单等） 。 （如图 3.7）图 3.73.1.2.6 生产任务的反下达生产任务反下达：取消已下达的生产任务的下达状态。系统不允许修改已下达的生产任务，如果要修改，则必须先执行反下达至计划状态，或先执行反下达至确认，再执行反确认。只有已下达、未挂起、未领料而且未关联任务单汇报/请检、未开始的生产任务，才能进行反下达。其他状态一概不能反下达。系统提供反下达至确认和反下达至计划两种操作。 （如图 3.8）反下达至确认：反下达至确认生产任务单时如果生产投料单已审核，系统将自动将投料单改为未审核状态。反下达至计划：反下达至计划，系统将自动将任务单对应的投料单、工序计划K3 供应链标准操作规程第 11 页 共 28 页单删除。图 3.83.1.2.7 生产任务的挂起生产任务挂起：将已下达的生产任务暂停执行。当生产任务下达后执行中，因客户要货推迟、设备故障、生产或材料不良，供应商供应不及时等原因导致生产任务无法继续执行，而又不希望取消生产任务时可使用挂起功能。只有下达状态未挂起的生产任务才能挂起，其他状态一概不能挂起。 （如图3.9）图 3.93.1.2.8 生产任务的反挂起生产任务反挂起：只有挂起状态的生产任务才能反挂起，其他状态一概不能反挂起。K3 供应链标准操作规程第 12 页 共 28 页已下达的生产任务一旦挂起，即不能再进行修改、作废、删除、反下达、生产领料与报废、任务单汇报/请检、结案等业务处理。挂起的生产任务反挂起后，业务处理回到挂起前的状态，可以继续执行业务处理。图 3.93.1.2.9 生产任务的结案生产任务结案：生产任务完工、产品入库后结束生产任务或因生产情况变化结束生产任务。只有下达状态且未挂起的生产任务才能结案，其他状态一概不能结案。系统参数“自制生产任务结案条件”的参数值包含三个复选框：“结案时严格控制在制品” 、 “全部入库” 、 “全部领料” ，可组合选择（如图 3.10） 。如果仅选择“全部入库” ，那么一旦产品入库的“累计实收数量”达到或超过任务单的入库下限时，系统自动设置关联的生产任务的“单据状态”为“结案”状态。如果仅选择“全部领料” ，那么一旦所有物料出库的“累计实发数量”达到或超过“计划发料数量”时，系统自动设置关联的生产任务的“单据状态”为“结案”状态。系统自动结案关联的生产任务。如果用户同时选择“结案时严格控制在制品” ，那么即使是全部入库和全部领料，仍有物料在制品数量时，生产任务不会自动结案。K3 供应链标准操作规程第 13 页 共 28 页如果用户自动结案条件中的两个条件都未选中，确定时给出提示“自动结案条件都不选中时，将不进行自动结案处理，是否确认保存？”确认后保存，那么生产任务结案需要手工进行。图 3.10生产任务单手工结案时，只判断“自制生产任务结案条件”中参数“结案时严格控制在制品”是否选中。如不选中，则直接结案不进行判断。如选中，则判断投料单的“在制品数量”是否=0，如果是，则将生产任务单置为“结案”状态，然后退出；如果否，则提示结案失败，然后退出。生产任务结案后，将不再能进行蓝字生产领料、生产检验、任务单汇报/请检、蓝字产品入库等操作。3.1.2.10 生产任务的反结案产品入库维护时自动反结案对于本期已结案的任务单，当由于关联任务单的红字产品入库单更新库存导致任务单结案条件不满足时，任务单自动反结案。关联任务单汇报/请检单的红字产品入库单的联产品、副产品、等级品的处理方式和其父项物料保持一致。K3 供应链标准操作规程第 14 页 共 28 页2、 生产领料维护时自动反结案对于已本期结案的任务单，当由于关联生产任务单的蓝字生产领料单反审核或删除时，更新库存导致任务单结案条件不满足时，任务单自动反结案。生产任务单手工反结案时，需要判断结案日期是否落在当期及当期之后，注意，这里的会计期间是指物流的会计期间，不是总账和作业成本的会计期间。如果是落在当期及当期之后，重复生产任务单允许反结案。如果结案日期是在当期之前，则提示“编号为 XXX 单据反结案未成功！不能反结案以前会计期间的单据！ ”，任务单不允许反结案。3.2 生产任务变更由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况，本节对生产任务变更的业务处理进行描述3.2.1 生产任务变更单的录入在 K/3 主控台界面，双击【生产管理】【生产任务管理】【生产任务变更】【生产任务变更单-新增】 ；可以使用生产任务变更单据菜单栏的选单选择生产任务单生成。选单（如图 3.11）调出的序时薄自动按默认过滤条件过滤出已下达、未挂起、未结案的生产任务单。 （如图 3.12）K3 供应链标准操作规程第 15 页 共 28 页图 3.11图 3.12K3 供应链标准操作规程第 16 页 共 28 页图 3.13修改好需要修改的信息（数量、开工日期、完工日期等）完成后，单击【文件】【保存】 ，若保存成功即完成单据的录入工作；单击【文件】【退出】 ，则退出“录入单据”界面；若保存前单击【文件】【退出】 ，则放弃录入的内容。3.2.2 生产任务变更单的审核生产任务变更单录入完成并保存成功后，菜单栏和工具条即出现【审核】的功能按钮。 （如图 3.14）图 3.143.2.3 生产任务变更单的变更K3 供应链标准操作规程第 17 页 共 28 页如果选择了系统参数“生产任务变更单审核时自动执行变更” （如图 3.15） ，那么生产任务变更单审核后，会自动执行变更功能，将变更单上更改的数据反写回原生产任务单，并在原生产任务单上记录变更次数。图 3.15只有已审核的生产任务变更单才可以执行变更（如图 3.16） 。变更时，需要对数据的有效性进行校验，数据的有效性见生产任务变更单字段描述。如果此时变更的生产任务单不为下达非挂起状态，变更不成功，会提示：“变更的生产任务单不为下达非挂起状态，不允许变更” 。图 3.163.3 生产任务改制K3 供应链标准操作规程第 18 页 共 28 页由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。3.3.1 生产任务改制的录入在 K/3 主控台界面，双击【生产管理】【生产任务管理】【生产任务改制】【生产任务改制单-新增】 ；可以使用生产任务变更单据菜单栏的选单选择生产任务单生成。选单（如图 3.17）图 3.17部分改制：改制类型为部分改制时，符合条件的生产任务单指：下达非挂起状态的生产类型属性为普通订单的生产任务单。全部改制：改制类型为全部改制时，符合条件的生产任务单指：下达非挂起状态，且入库选单数量和报废入库选单数量之和为 0，且关联的任务单汇报/请检（含计划状态）的实作数为 0 的普通生产任务单。3.3.2 生产任务改制的审核生产任务改制单录入完成并保存成功后，菜单栏和工具条即出现【审核】的功能按钮。 （如图 3.18）K3 供应链标准操作规程第 19 页 共 28 页图 3.183.3.3 生产任务改制的改制生产任务改制受两个系统参数的影响（如图 3.19）生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单：当选中该参数时，则部分改制时涉及到原生产任务单改动时，则自动生成生产任务变更单；当未选中该参数时，则不自动生成生产任务变更单。生产改制时自动生成投料变更单；当选中该参数时，则部分改制和全部改制时涉及到投料单改动时，则自动生成投料变更单；当未选中该参数时，则不自动生成投料变更单。K3 供应链标准操作规程第 20 页 共 28 页图 3.19在“生产任务改制单序时簿”界面，即可进行改制操作。单击【查看】【改制】 ，或点按工具栏上的“改制”按纽（如图 3.20）图 3.20K3 供应链标准操作规程第 21 页 共 28 页3.4 模拟发料生产管理人员在正式开工前对生产的必要条件进行确认，避免因为缺料而使开工的任务单不能完成，使生产现场出现停工待料或者变更生产任务而造成的挪料、退料、紧急替换等混乱。在手工管理中，受工具的限制，无法准确进行判断。现在K/3 系统提供模拟发料功能来满足这个业务的需求。在 K/3 主控台界面，双击【生产管理】【生产任务管理】【模拟发料】【模拟发料】 （如图 3.21）如图 3.21模拟发料报表，可以选择符合条件的一组生产任务单，或者手工录入产品任务（指定产品代码、需求数量、生产日期等） ，然后为所选的任务单和手工录入的产品任务选定运算参数（考虑当前库存、预计入、已分配、只运算关键件等） ，计算出每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率等（如图3.22） 。报表界面同时具备调用生产任务单、投料单功能，可以根据模拟发料的分配情况考虑进行任务单调整或者投料单锁库。并可以查询模拟发料运算过程，查询预计入/已分配量的单据数据来源明细。在“生产任务单范围”分组框中录入计划开工/完工日期范围，产品代码范围，K3 供应链标准操作规程第 22 页 共 28 页生产车间范围，生产任务单范围等。点击【选单】按钮，则弹出生产任务单序时簿，根据计划开工/完工日期，产品代码，生产车间，生产任务单等条件，默认带出符合条件的未挂起、未作废、未结案的生产任务单/重复生产任务单供选择（如图3.22） 。图 3.22选择任务单返回后，则把选中的生产任务单在产品列表中尚不存在的分录添加到产品列表中，默认带出字段内容详见产品列表字段内容说明。如果选单返回过期的任务单（开工日期小于系统当前日期） ，则整行显示为浅蓝色。如果任务单不需要模拟发料（有投料单且投料单所有分录计划发料量+ 补料量-已领数量-锁库数量=0） ，则备注显示“无需模拟发料” ，并将整行显示为淡绿色。点击【全清】按钮，将删除产品列表中的所有分录。用户也可以手工增加产品任务分录。产品列表的必录项必须录入，否则不能进行模拟发料运算。清除产品代码后，整行被删除。按确定键后，进入模拟发料表（如图 3.23）K3 供应链标准操作规程第 23 页 共 28 页图 3.233.4 生产投料生产任务确认后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的业务处理，也可由系统自动分配。3.4.1 生产投料单的建立只有确认状态还未生成投料单的生产任务单才能生成生产投料单，其他状态一概不能。生产任务单确认时系统自动生成生产投料单。3.4.2 生产投料单的审核生产投料确认后，系统要求审核后才能发料。生产投料一经审核即不能修改删除，若要修改，须反审核后才能修改。3.4.3 生产投料单的锁库与解锁锁库：将仓库中的一定数量的物料或产品硬性分配给特定的生产任务或销售订单的一种业务处理。锁库具有独占性与排他性的特性：物料一旦被某个特定的生产任务所锁定，则在解锁之前，其他生产任务将不能使用该数量的物料。锁库可以使物料优先满足优先级高的生产任务，保证重要生产任务的及时完成。但是如果不及时解锁，也可能导致物料需求的虚增而使库存过高。供应链整体选项有个系统参数“启用锁库功能” （如图 3.24） ，选项如果启用了锁库，投料单序时簿中的锁库解锁才有效。K3 供应链标准操作规程第 24 页 共 28 页用户只能对仓库物料的现有数量进行锁定，不能对物料的历史库存或者未来库存进行锁定。系统仅限于投料单上的普通件进行锁库，其他物料不能锁库。图 3.243.4.3.1 自动锁库 如果选中该系统参数“投料单审核时自动锁库”(如图 3.25)，则在生产投料单审核时，无论是自动审核还是手工审核，系统自动将投料单上的物料的计划投料数量按照单据上指定的仓库进行锁定。图 3.25K3 供应链标准操作规程第 25 页 共 28 页3.4.3.2 手工锁库 在“生产投料单序时簿”界面，选中要锁库的目标物料行，单击【编辑】【锁库】 ，进行锁库处理（如图 3.26） 。锁库成功后，自动设置锁库标志并记录锁库数量。图 3.263.4.3.3 自动解锁解锁：解除将仓库中的一定数量的物料或产品硬性分配给特定的生产任务或销售订单的一种业务处理。生产领料或委外加工出库时自动解锁对于已经锁库的物料，无论生产领料或委外加工出库时是否从指定的锁库仓库发出，系统都将在更新库存数量时按照实际发料数量减少该物料在指定仓库的锁库数量。如果实际领料累计数量超过了计划投料数量，系统将自动清除投料单上的物料的锁库标志与锁库数量。投料单反审核时自动解锁生产投料单反审核时系统自动解锁，与系统参数“投料单审核时自动锁库”无关。生产任务反下达时自动解锁生产任务反下达时系统自动反审核生产投料单，因此无论生产投料单的物料是K3 供应链标准操作规程第 26 页 共 28 页否锁库，系统都将自动解锁。生产任务结案时自动解锁生产任务结案时系统自动对关联的生产投料单进行解锁，无论生产时是否实际使用物料。3.4.3.4 手工解锁在“生产投料单序时簿”界面，选中要解锁的目标物料行，单击【编辑】【解锁】 （如图 3.26） ，系统自