电力管沟工程施工方案.doc

电力管沟工程施工方案电力管沟工程施工方案一、工程概况本工程是*市*路电力改造工程土建部分。为配合本工程需要，*供电公司配合此线路敷设电缆线路。我单位承建*路建设工程三标段，电力管沟工程包括主线的双侧五层电缆沟 1764.5 米，24 孔玻璃钢管 183.1 米；过路的 18 孔维纶水泥管米 17.75 米，18 孔玻璃钢管 37.75米，12 孔维纶水泥管 106 米 ，12 孔玻璃钢管 130.1 米，7 孔玻璃钢管 178.5 米，直通电缆人井 11 座,7.5 米直线工井 4座。双侧五层电缆沟，管廊为现浇 c25 钢筋砼结构。管廊内径为 150*170cm，当覆土小于 2 米时，底板、侧墙、顶板厚度均为 25cm；当覆土大于 2 米时 ，底板、侧墙、顶板厚度均为 30cm，垫层为 10cm 厚 c15 混凝土。电缆排管，采用 c30 混凝土包封埋地敷设。玻璃钢管的基础为 12cm 厚的 m2.5 混合砂浆灌地瓜石+7cm 厚的 c15 混凝土。维纶水泥管的基础为 10cm 厚 c15 混凝土。二、施工准备1、技术准备组织工程技术人员熟悉研究图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析；对施工队伍进行工前培训和技术交底。2、人员配备成立以项目经理为组长的施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，小组成员包括施工、质检 、测量、试验、安全等相关工程技术人员。选派具有丰富施工经验的施工队 ，人员配置：将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。 3、工程材料、机械准备主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规范进行相关试验；施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施 ，防止损坏、变质。现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格、产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。根据工程的工艺特点及进度安排要求，按土建施工机械、钢筋制作、安装施工机械设备选配，以满足工程施工需要。主要机械设备一览表机械名称规格型号容量数量（台）挖掘机pc2201.0m34挖掘机带炮头cat3201（备用）装载机zl503m32自卸车东风15m38水泵2-4 寸4机动翻斗车一台fc10 型2钢筋切断机ws40-14kw2钢筋弯曲机ws-15kw2电焊机bx6-35024kw44、现场准备(1)搞好施工现场三通一平、临时设施及现场安保设施等工作。(2)现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。(3)安装调试所有施工机具。三、工期安排：本分项工程计划 8 月 10 日开工，10月 30 日完工。1、施工准备：2012 年 8 月 10 日-2012 年 8 月 112、沟槽开挖：2012 年 8 月 12-2012 年 9 月 14 日；3、双侧五层电缆沟施工：2012 年 8 月 20 日-2012 年10 月 20 日； 4、排管施工：2012 年 8 月 16 日-2012 年 10 月 16 日；5、沟槽回填：2012 年 9 月 20 日-2012 年 10 月 30 日； 四、主要工程项目的施工方法1、双侧五层电缆沟的施工方法1.1 沟槽开挖槽底宽度及边坡的依图纸所提供的断面并结合施工现场的实际情况而定而定 。凡特殊地段必须取直坡段，必须加打密支撑，以兹稳固。挖土原则上用挖掘机挖除，人工配合铲底修坡，为了不扰动管基下的原状土层，挖掘机挖除时基底预留 2030cm 左右，用人工挖除 。石方开挖采用冲击锤凿除。施工时机械旋转半径内严禁战人，遵守有关法律法规施工，保证施工安全以及质量。1.2 槽排水根据地下水位，构筑物基本上处于地下水位以上，一般不需人工降低地下水。沟槽开挖后，如遇见地下水，可采取明排水的方法，排除少量地下水。注意凡设有明排水的管段均应视具体情况适当增加沟底的工作宽度。个别地段实际施工中如果发现该段的地下水位恰好又比较高的话，则单靠明排水是无法解决降水问题的。此时，项目部有关人员应视现场具体情况与监理工程师进行协商，改用深井降水的方法。1.3 垫层沟槽开挖验收合格后及时进行基础垫层施工，垫层为10cm 厚 c15 混凝土。1.4 钢筋钢筋现场制作，以机械制作为主，手工为辅 ，人工绑扎。钢筋制作时接长采用对焊，现场可采用双面绑扎焊接头。池壁钢筋先绑扎内层钢筋，再绑扎外层钢筋，中间设置撑铁，撑铁间距为 1m，呈梅花形布置。第一次浇筑时预留顶板施工钢筋 ，待做顶板时将钢筋焊接 ，应按要求错开且满足搭接长度。电缆沟通长扁钢为双侧 3 列，施工时提前将预埋件焊接在准备好的通常扁钢上，在把预埋件焊接在钢筋上，这样就使通常扁钢直接固定在墙体内侧，待砼浇筑结束后 ，支架直接焊接在通常扁钢上。1.5 模板模板拟采用竹胶板，方木支架，结合以往施工经验，这种制模方法既简单可行又比较经济的。制模时先搭设方木支模架，然后安装内模板，绑扎钢筋后再安装外模板。内模板的垂直度和位置由其内侧的钢管支架保证，外模与内模间用14 穿墙防水螺栓联结，螺栓纵横间距 60cm，呈梅花型布置。用 6*8cm 的方木作为横档，钢管作为竖挡承受现浇砼的侧压力。分层安装模板或窗口的层高不宜超过 1.7m，窗口的水平净距不宜超过 1.5m。斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小；当有预留孔或预埋管时，宜在孔口或管口（外径）1/4或 1/3 高度处分支层， 孔径或管外径小于 20cm 时可不限；分层模板及窗口模板应事先做好联接装置，使能迅速安装，安装时间，应符合砼施工规范关于浇筑砼间歇时间的规定；分层安装模板或窗口模板时，应严防杂物落入模内。支模时先弹出边线，在上部用线锤吊直 ，拉线找平，撑牢钉密，待钢筋绑扎完毕，待下部清理干净后竖立外模板，模板底部用砂浆找平调整高度或用木枋垫平。1.6 砼砼全部采用商混 。砼浇捣前应将预埋件等预埋准确牢固，砼浇前应检查模板及支架安装是否稳固，截面尺寸是否符合设计要求，钢筋绑扎是否正确，预埋管、预埋件、预留孔口及止水片等应符合设计要求。砼应振捣密实。本次浇筑采用两次浇筑成型，浇筑时，先浇筑底板及侧墙 120cm，然后浇筑其余侧墙及顶板，保证电力管廊的整体性。拆模时，一定要先知道砼的强度值达到拆模要求时，方可进行，对侧 、边模拆除时，要在保证构件棱角不破坏的情况下方可拆除，宜达到设计强度 80%以上，方可拆除 。1.7 施工缝及变形缝防水处理水平施工缝浇筑混凝土前，将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆，再铺 3cm 厚的 1:1 水泥砂浆，并在侧墙中间位置安装 bw-s 型膨润土橡胶遇水膨胀止水条。b 型中埋式止水带，在钢筋绑扎完成后支设模板前将其安装至设计位置,采用 “”形钢筋夹持牢固并将夹持钢筋固定于钢筋上，应防止破损橡胶止水带，结构迎水面采用外贴止水带，材料为聚乙烯丙纶复合防水卷材配套粘合剂，根据设计要求止水带处混凝土变形缝缝宽 2-3cm，对硬橡胶条取出所形成的凹槽，填放合格双组份聚硫密封胶，填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬，用毛刷刷出杂物，填放密封料工作由专业工人施工，将缝隙均匀填满表面处理平整。#中埋式止水带施工过程中符合下列规定：止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线重合；止水带顶、底板内止水带应成盆状安设；中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，并应防漏浆；止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头采用热压焊接；止水带在转弯处做成圆弧状 ，转角半径不小于200mm；隧道施工方案达到地下防水规范二级防水要求时，变形缝可以改为 50 米一处。1.8 防水层处理电缆沟外墙施工 1.5mm 厚 zy-型特种高分子环保防水涂料层，防水层采用 2 道涂刷，上下两道涂层涂刷方向应相互垂直。*膜实干后，才可进行下道涂膜施工。底部抹 17mm 厚 zy-i 型新型纤维防裂砂浆，在施工之前，将基面上的浮浆和杂物清除干净，并使施工面湿润，但不能有积水现象 。1.9 沟槽回填管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行土方回填。管沟回填采用素土回填，以机械为主，人工配合。分层回填 ，每层厚度为 20cm，并进行夯实。回填的高度与主体道路路面高程吻合 。严格按*路电力改造工程回填要求施工。2、电缆排管的施工方法施工准备测量定位管槽开挖验槽基础处理管道、预埋扁钢安装管道包封隐蔽验收管槽回填土单项工程验收 。2.1 维纶水泥管施工沟槽开挖验收后进行基础施工，10cm 厚 c15 混凝土。池壁钢筋提前制作，现场绑扎 。先绑扎底层、侧边钢筋 ，待最后一层水泥管铺设后再绑扎顶层钢筋。施工时严格按照图纸要求进行 。钢筋绑扎完毕后根据设计高度立侧模板，侧模采用小型钢模，支撑必须牢固，以防止浇筑砼时产生变形，影响砼浇筑质量。安装第一层维纶水泥管，管底用预制 2cm 厚混凝土垫块垫牢，浇筑本步混凝土，浇筑时要振捣密实，严禁漏振。混凝土表面用细钢筋耙子做拉糙处理，浇筑完毕后做到及时养护，确保砼强度 。以此方法循环施工至最好一层水泥管，混凝土顶面收光养护。管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行土方回填。以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为 20cm，并进行夯实 。2.2 施工注意事项除顶层混凝土浇筑直接收光外，其余各层混凝土浇筑后，注意用细钢筋耙子预先做拉糙处理，上层混凝土浇筑前必须安排专人将接触面松散石子和浮浆提除干净，并浇水湿润 。混凝土振捣时避免将振捣棒直接接触管材，以防接口处松动，泥浆流入管中。每次浇筑混凝土前，必须安排专人检查埋管的畅通性。并作记录。装设-40*4 镀锌扁钢连接接地线应和所有的电缆支架相连，并与电缆终端杆接地体相连 。2.2 玻璃钢管施工沟槽开挖验收后进行基础施工，12cm 厚 m2.5 混合砂浆灌地瓜石+7cm 厚 c15 混凝土 。同时应间隔 23 米，预留固定管道的钢筋头。根据设计高度立侧模板，侧模采用小型钢模，支撑必须牢固，以防止浇筑砼时产生变形，影响砼浇筑质量。依照施工要求进行逐层排管的铺设 ，横向固定用铁丝与底层混凝土浇筑时预留的钢筋头拉接固定。待最上层排管铺设完后，浇筑混凝土 。浇筑时要振捣密实，严禁漏振。浇筑完毕后做到及时养护，确保砼强度。管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行土方回填。以机械为主 ，人工配合。分层回填，每层厚度为15cm，并 进行夯实。3、电缆井砌筑3.1 砖砌检查井底板 15 厚 150#素混凝土，墙体采用 100#砂浆砖砌体，为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和。砌砖墙做到砂浆饱满，上下错缝，层次平顺。墙体砌筑完毕后，内壁、底板均用 1：2.5 的防水水泥砂浆抹面，收光后同底板混凝土一同养生。预埋件按设计要求进行预埋。检查井内设集水坑，坑内用125 铸铁管就近排入雨水古力，排水坡度5，集水坑做法严格按施工图纸施工。电缆井盖板拟在预制厂提前预制。盖板采用 c30 商品混凝土浇筑 ，钢筋 q235,级制作，模板采用 0.8cm 厚的钢板制作。盖板的几何尺寸必须达到设计标准 ，且面层光滑纹理清晰。盖板安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行，并用 100#防水砂浆抹角。3.2 钢筋砼检查井电缆井采用 c30 商品混凝土现场 分两次浇筑成型。第一次浇筑底板和墙体 120cm，第二次浇筑其余部分 。钢筋制作按照设计图纸，预制成钢筋骨架片，在工地就位后进行焊接或绑扎，必要时加以焊接或增设加强钢筋，使具有足够的刚度和稳定性，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，待监理验收合格后方可进行下一道工序模板安装模板拟采用竹胶板，方木支架，浇筑砼之前，模板先涂脱模剂，考虑防止模板移位和凸出。侧模可在模板外设置支撑，支撑安装完毕后，保持位置正确，浇筑时发现模板有超出允许偏差时，及时纠正。砼浇筑浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，浇筑时，砼按一定的厚度，顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。保持水平分层，使用插入式振捣器，对每一振动部位，振动到该部位砼密实为止。浇筑应继续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。浇筑期间当发现模板、钢筋和预埋件有松动、变形、移位时，及时处理。砼养生养生期间，每天保持洒水均匀，当砼达到足够强度后 ，方可拆模。施工控制重点：管道与检查井的联结处灌浆要饱满，防止渗漏。为了防止不均匀沉陷，检查井与排管接缝处的排管底部之主钢筋应弯入井墙内至少 35d，该处地基分层夯实（每层 30cm）。检查井盖修筑高程与道路及设施带高程一致，施工时井口暂不作灰，待道路施工时与道路接顺五、质量保证措施施工质量必须符合国标验收规范达到合格标准，合格率达到 100%，为实现上述施工目标，制定了如下保证措施：1、建立质量管理体系成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组，成员包括技术负责人和专职质量检查员。各施工班组组长负责其所施工内容的质量，专职质量检查员对各班组、工序的质量进行全面的检查。2、材料构配件的质量控制加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于本工程材料，必须具备正式的出厂合格证、出厂检验报告，对于进场材料要严格按照有关规定进行抽样检验，检验方法因符合建筑材料质量标准与管理规程,针对本工程主要做好以下集中建筑材料的检查验收和抽样检查工作。2.1 水泥检验：进场时应检查其产品名称 、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量（误差 1kg）等。同一批号每 200t 验收 1 次，取样随机取 20 不同部位等量样品总数不少于12kg，拌和后分成两份，一份送试验室检验，一份密封保存备校验用。配合比须增加 30kg。2.2 钢材检验：进场时检查标牌是否与对应钢材相符，取样按批进行，每批不大于 60t，带肋钢筋每种型号拉伸和弯曲试样各取 2 支，拉伸试样长度 5d+250300mm，弯曲试样长度 5d+150mm；盘圆每种型号拉伸试样取 2 支、弯曲试样取 1 支，试样长度 10d+250300mm。2.3 砂石检验2.3.1 进场时检查颗粒粗细 ，宜用中粗砂，检查含泥量，取样相同规格每 600t（或 400m3）一 批，取样部位均匀，取样数量 100kg（含配合比用量），砂的含泥率宜不大于3，现浇混凝土砂需测定含水率，用以校正加入的水量。2.3.2 进场时检查石子质量 ，石子原材料宜为中风化以上坚硬岩石，现浇混凝土石子采用 13cm，喷浆采用细石（0.5c m），注意检查粉末含量 ，取样相同规格每 600t（或400m3）一批 ，取样部位均匀，取样数量 150kg（含配合比用量），混凝土用石子含泥量不大于 1。3、施工现场质量检查3.1 对于重要的工序或对工程质量有重大影响的的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。3.2 隐蔽工程的检查：凡是隐蔽工程均应经过甲方或监理单位的检查认证后方可隐蔽，然后才能进行下一步的施工。3.3 试样的留置混凝土试块留置方法：每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于 1 次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，不足 100 盘时，其取样不得少于1 次。六 、工期保证措施1.1 按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划实施中严格执行施工网络确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和各工序穿插的施工原则，找准工程关键部位 ，对计划进行优化，选择最佳施工方案，找准关键线路，以便在整体施工过程中进行控制和调整，保证总计划的实施。1.2 领导重视，齐抓共管，建立严格的各项制度作保证。建立每日工程例会制度，利用每天下午 7 点钟 ，由项目经理组织各施工班长、质检员、安全员、测量员、材料员、后勤人员参加碰头会。汇报当日施工进度情况，将实际进度同计划进度相比较，分析原因，做出相应的调整 ，该上机械的上机械，该增加工人的增加工人，然后安排布置好下一天的工作计划，落实工期进度。1.3 合理安排好劳力，充分发挥机械的作用。加强各工序、各工种之间的协调工作，理顺施工工序 ，充分调动每个操作手的积极性，做好交班工作，施工时做到定人、