静设备安装施工方案

sssssssssss工程名称：*有限公司丙烷脱氢辅助罐区项目*#液化烃罐组（0519）SH/T 3903-A.2施工方案报审表编号： -0519-012 致 *工程建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了*股份有限公司丙烷脱氢辅助罐区项目2#液化烃罐组静设备安装施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：*集团股份有限公司丙烷脱氢辅助罐区项目 2#液化烃罐组静设备安装施工方案承包单位（章）项目经理日 期监理专业工程师审查意见： 监理安全专业工程师审查意见:监理专业工程师日 期安全专业工程师日 期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日 期建设单位专业工程师审查意见： 建设单位安全专业工程师审查意见 专业工程师日 期安全专业工程师日 期建设单位项目部经理审核意见：项目经理：日 期sssssssssss*集团股份有限公司丙烷脱氢辅助罐区项目 2#液化烃罐组静设备安装施工方案编制单位： 编制日期：编制：审核：批准：sssssssssss目 录一. 工程概 况1二. 编制依 据及规范1三施工准备1四. 施工原则 2五. 施工程序2六验收工作2七. 地脚螺栓与垫铁4八. 整体到货设备组 焊6九. 设备吊装7十设备平台梯子的制安8十一. 二次灌浆9十二. 质量管理9十三. HSE 管理11十四. 主要施工机具17十五. 应急预案17sssssssssss1.基本概况1.1*集团股份有限公司丙烷脱氢辅助罐区项目 1#液化烃罐组装置内静设备共有 11 台。由*建设有限公司现场安装，*工程建设监理有限公司实施监理。1.2.静设备设备位号及安装位置分布具体情况详见附表：序号 位号 物料名称 单位 数量 重量（吨） 备注1 05T19 缓冲罐 台 1 2 05T1 残液罐 台 1 3 05D192 切水罐 台 1 2编制依据及规范2.1 业主提供的静设备设计图纸和安装技术条件2.2固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-20092.3压力容器 GB150-2011 2.4石油化工静设备安装工程施工技术规程 SH/T3542-20072.5石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB50461-2008 2.6大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20032.7石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-20072.8石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20083.0 施工准备：3.1 本设备施工前应具备下列资料：a) 施工图和有关设计文件；b) 施工组织设计、施工方案、工艺文件等施工技术文件；c) 相关的施工验收规范。3.2 本设备施工前应完成下列工作：a) 图纸会审及设计交底，相关技术法规的学习；b) 组织施工人员进行施工方案及施工验收规范的学习，对施工人员进行技术交底；c) 编制相应的安装、焊接、无损检测、质量检验、吊装等作业指导书或技术方案。d)向国家质量监督部门办理压力容器类设备特种设备安装告知手续。3.3 施工前应对所有设备进行一次全面检查，做到设备完好。4施工原则4.1 进入现场的设备应按从下至上、先远后近、先大后小的吊装原则进行吊装。sssssssssss4.2 到货的设备，对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。4.3 对于到货晚的设备在钢结构施工时提前预留安装位置，部分混凝土结构暂不安装。待设备到货安装后再完善剩余结构的施工。4.4 对于设备有劳动保护平台的，尽量使劳动保护平台与设备一起吊装安装。4.5 设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况确定垫铁规格数量。设备就位后应按有关规范对设备进行找正、找平。4.6 设备内件的安装应在设备安装找正、二次灌浆、具备安装条件后进行，内件质量应符合有关规定。有填料的设备填料安装应在其设备找正灌浆后，投产前一个月进行。4.7 卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装时要注意横平竖直。4.8 设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录” ，经业主和监理单位检查确认后封闭。4.9 对特殊材质的设备，出厂前已热处理的设备，施工中作好设备防护工作，设备表面上不得打火及施焊。4.10 所有设备在一次灌浆配管后，卧式设备应松开滑动端的螺栓，立式换热器的膨胀节螺栓应松开，保证设备的正常滑动。5施工程序5.1 整体到货中小型设备安装程序见图 5-1图 5-16验收工作6.1 基础验收6.1.1 钢结构基础主要检查螺栓孔方位间距、中心距及水平度，符合图纸及规范要求。6.1.2 混凝土基础的验收：设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求，并需交接验收。且设备必须在设备基础基础验收 设备到货验收 垫铁准备设备找正垫铁验收基础灌浆设备吊装就位sssssssssss验收合格，养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。（1）基础交接应由土建施工单位，设备安装单位进行自检合格后，上报监理工程师确认合格后，方可进行设备安装。（2）土建施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料应齐全。（3）基础上应画出明显的标高基准线、纵横中心线，要求进行沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（4）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（5）基础各部分尺寸及位置的偏差数值见表 6-1。设备基础的允许偏差 表 6-1项次 验收内容 允许偏差值(mm)1 基础坐标位置（纵、横轴线） 202 基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分） ：每米/全长 5/105 竖向偏差：每米/全高 5/206 预埋地脚螺栓的：标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 0+2027预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度10020108预埋活动地脚螺栓锚板的：标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）020552（6）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。（7）基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处 (至周边 50mm) 应铲平，铲平部分的水平度允许偏差为 2mm/m。6.2 设备安装前的验收及准备6.2.1 设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：（1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等必要的技术文件；（2）设备安装前应由业主单位部门组织对到货设备的联合验收，组对照装箱单及设计文件，sssssssssss按下列项目检查与清点，并填写“设备验收、清点记录”：设备名称、类别、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。6.2.2 设备运至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通和其它工程的施工，选择适当支撑点垫上枕木；易损坏及零星部件应拆除，进行专门保管，管口、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。5.2.3 设备安装前，应进行下列准备工作：（1）安装前应按设计图样和技术文件要求画出安装基准线及定位基准标记，对相互有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接要求确定共同的基准；（2）安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充或请相关方协调处理；（3）核对设备上地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础螺栓孔位置相一致，特别注意方位；（4）有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备主轴线垂直，以保证内件安装的准确性。6.2.4 安装时所用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合规定的精度标准，按期检定合格，并在规定检定周期内使用。7地脚螺栓与垫铁7.1 地脚螺栓在预留孔内应垂直，且与孔底孔壁留有一定间隙。地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过 20 米的立式设备，应再增加一个锁紧螺母。地脚螺栓的紧固应均匀对称。7.2 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，滑动面应光滑平整，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下 0.5-1mm 的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面必须进行清理，并涂上润滑剂。7.3 与振动的机械设备相连接的设备，其地脚螺栓的紧固必须符合设计文件的规定。7.4 设备用垫铁，由下式计算出所需面积后，可参照表 7-1 选用。mm2nRGA)(103.2式中： A 一组垫铁的面积，mm 2;sssssssssssG1设备、附件、物料等重量总和，kgf；G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，kgf；15447085. 02 nd其中：d 0地脚螺栓根径（见表 6-2） ，cm；n地脚螺栓数量；n垫铁组的数量;R基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土的设计标号）,kgf/cm 2。平垫铁和斜垫铁的常用规格 表 7-1 平垫铁(mm) 斜垫铁（mm）项次L b 材料 L b c a 材料1 100 50 110 45 3 42 100 60 110 50 3 43 120 50 130 45 3 64 120 65 130 55 3 65 140 65 150 55 4 86 160 65 170 55 4 87 180 65 200 55 4 88 180 75 200 65 5 109 200 75 220 65 5 1010 250 75 270 65 6 1211 300 100 320 80 6 1212 340 100 360 80 6 1413 400 100普通碳素钢420 80 8 14普通碳素钢注：1、 厚度 h 可按实际需要及材料情况确定；斜垫铁的斜度一般为 1/10-1/20；2、 斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；3、 垫铁面积 AbL，选用垫铁时以表中的平垫铁面积为准。地脚螺栓公称直径与根径尺寸对照表 表 7-2直径 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36 M39 M42 M45 M48根径 15.294 17.294 19.294 20.752 23.752 26.211 32.67 34.67 37.129 40.129 42.5877.5 垫铁组放置的位置和数量应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓两侧应各放一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；（2）两相邻垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般为 500mm 左右；（3）有加强筋的设备底座，垫铁组应放在加强筋下。7.6 采用平垫铁或斜垫铁找平时，应符合下列规定：（1）垫铁组应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面必须相向使用，搭接长度应大于全长的 3/4,偏斜角度不超过 3，斜垫铁下面应有平垫铁；（2）应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过 5 块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最sssssssssss厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各垫铁互相焊牢；（3）每一组垫铁匀应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清理干净；设备找正后，各组垫铁均应被压紧，并用 0.25Kg 手锤逐组轻击听音检查；（4）垫铁组的高度应根据实际基础二次灌浆层的高度确定，最终要保证设备底座板底部的标高符合设计要求；（5）设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘 1020mm，垫铁组伸入长度必须超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；（6）安装在金属构件上的设备找平后，其垫铁与金属必须焊牢，每一组的垫铁之间也应点焊牢固。8整体到货设备的安装：8.1 设备安装要求：8.1.1 设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，接到设计变更单后，才能按修改后的设计施工。8.1.2 设备的找正和找平必须按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准如下：（1）设备支撑（裙座支撑、耳式支撑、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为准；（2）设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准；（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；（4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；（5）卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准；8. 1.3 设备找正和找平的补充测点可选择主法兰口、水平或铅垂的轮廓面以及其它适宜的基准面或加工面。8.1.4 设备找正和找平按下列要求进行：（1）找正和找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；（2）设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方式进行调整。8.1.5 设备安装的允许偏差应符合表 7-1 的规定。8.1.6 设备在安装时应注意设备的标高、方位及垫铁的摆放位置、规格，数量。卧式设备在安装前应在其滑动端底板上涂上润滑剂。8.1.7 设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，防止将设备管嘴等碰撞或挤压变形。sssssssssss8.1.8 钢结构上的设备安装，应根据实际情况调整钢结构的安装计划等，避免钢结构对设备就位造成困难。8.1.9 对安装在钢结构上的静设备，支座螺栓孔严禁用火焰扩孔，应用铰刀铰制。8.1.10 设备安装时应保持现场清洁，就位前将基础周围打扫干净，就位后及时打扫现场，将包装物及其它废物清理干净。8.1.11 对卧式设备，在安装找正完后要松开滑动端地脚螺栓 12 扣。8.1.12 图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按设计要求安装；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排污方向；高温设备或换热设备的位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。8.1.13 设备安装应符合表 8-1，调整完毕后，必须做好“设备安装记录” ，并经质检人员和监理人员签字确认。设备安装允许偏差（mm） 表 8-1允许偏差一般设备 与机械设备衔接的设备检查项目立 式 卧 式 立 式 卧 式中心线位置 D2000 时，5D2000 时，10 5 3 3标 高 5 5 相对标高 3 相对标高 3水平度 轴向，L/1000径向，D/500 轴向，0.6L/1000径向，D/1000H30000 H/1000 铅垂度H30000 H/1000 且不大于 50 沿底座环圆周测量的方位D2000 时，10D2000 时，15 5 注：D设备外径；L卧式设备两支座间的距离；H立式设备两端部测点间的距离9设备吊装9.1 吊装方法为保证安全、优质的完成该装置静设备的吊装工程，并发挥我公司机械化吊装施工的高水平，根据设备尺寸、现场环境条件和吊车性能，可以采取以下吊装、安装方法：（1）钢框架内及地坑内的设备用吊车与倒链配合吊装就位；（2）其他设备采用吊车整体吊装。立式设备吊装时使用两台吊车，采用抬送法吊装。即，一个吊车（主吊车）抬头部，一台吊车（溜尾吊车）抬尾部。卧式设备只用一台主吊车吊装就位，不需要溜尾吊车。9.2 吊装机具吊装施工中所用的吊装设备一般采用 120 吨和 80 吨吊车。9.3 吊装技术准备sssssssssss9.3.1 大中型设备及精密特殊设备的吊装需编制吊装施工技术方案或施工技术措施，并按重要程度上报有关部门审批，施工中未经有关人员许可不得改变方案。9.3.2 编制施工方案时，根据设备或构件的强度和稳定性以及施工机具的可行性，选择最有利的受力条件。9.3.3 施工方案经有关部门审批后，由方案编制人向参加起重吊装的全体作业人员进行技术交底，并填写交底记录。9.3.4 起重吊装人员应熟悉起重方案，起重机具性能,操作规程等要点。9.4 吊装操作流程9.4.1 试吊所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊耳点抬高 200-500mm，检查内容为：所有索具情况，吊车负荷情况，地基变化情况，吊耳及壳体情况。试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。9.4.2 正式吊装现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升速度，溜尾吊车的送尾速度。要求主吊吊车主臂保持不动，且吊钩始终保持与地面相垂直。主吊车一直起升到设备达到垂直状态后，溜尾吊车脱钩。检查主吊吊车的超提是否影响旋转，若无影响，吊车开始向设备基础方向旋转，直至设备位于基础正上方，由安装工负责找正方位并对准地脚孔缓缓将设备回落至基础上，用经纬仪找正并固定。10设备平台梯子的制做安装10.1 平台梯子的预制10.1.1 所有进场的材料均要有质保书，并经外观检验符合规范要求。10.1.2 材料按要求做好防腐工作，方可进行预制。10.1.3 平台内外环形角钢圈的制作可采用滚圆或煨制的方法进行，滚圆和煨制时用样板检查，曲率不合适的进行校圆。10.1.4 所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯，平台支撑等均在钢平台上集中预制；焊接完后用磨光机打磨光滑，按设备区域、位号、标高分类摆放。10.1.5 圆形平台根据吊装及安装要求分块预制，卧式设备小型方型平台可制作成整体，大型方型平台可分块预制。10.2 平台梯子的安装10.2.1 小型设备平台梯子在设备安装就位后，安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，再安装平台梯子及扶手栏杆等。sssssssssss10.2.2 劳动保护栏杆的所有焊道应表面光滑，拐角处圆滑过渡。10.2.3 钢平台、梯子和防护栏杆的安装允许误差见表 11-1。钢平台、梯子和防护栏杆的安装允许误差 表 11-1项 目 允许偏差（mm）平台高度 15平台梁水平度 L/1000，且不超过 20.0平台支柱垂直度 H/1000，且不超过 15.0承重平台梁侧向弯曲 L/1000，且不超过 10.0承重平台梁垂直度 H/250， 且不超过 15.0直梯垂直度 L/1000，且不超过 15.0栏杆高度 15栏杆立柱间距 1511二次灌浆11.1 设备安装精度经检查验收合格，由监理工程师确认后，方可进行二次灌浆工作。11.2 灌浆前，灌浆处用水清洗洁净并润透；环境温度低于 0时，必须有防冻措施；基础表面的积水必须吹净。11.3 灌浆前按规定安设外模板，一台设备应一次灌完，不得分次灌浆，灌浆采用材料要按照设计要求执行。灌浆时，应捣固密实，并保证地脚螺栓的铅垂度和设备安装精度不受影响。11.4 灌浆层的厚度和养护，必须满足设计和相应标准规定的要求。12质量管理12.1 质量控制体系见图 12-1：施工作业班组项目经理：初庆林质保工程师：于亮电气安装责任工程师：王景辉管道安装责任工程师：刘名浩动设备安装责任工程师：张颖仪表专业责任工程师：刘杰钢结构安装责任工程师：徐林刚焊接热处理责任工程师：刘靖涛材料专业责任工程师：孙昊英静设备安装责任工程师：徐林刚图 12-1 质量保证体系 sssssssssss12.2 过程控制质量检验实行自检、互检和专检相结合。上道工序不合格不得转入下道工序。否则，下道工序有权拒绝接受。C 类控制点施工单位进行自检并做好记录。B 类控制点时，施工单位质检人员检验确认并作出记录。A 类控制点时，施工单位自检合格后填写报检单交项目部质检人员检验合格后，上报监理工程师并与业主联系，对该点进行工序到场见证检验。静设备安装设立主要质量控制点见表 15-1。表 12-1 静设备安装主要质量控制点 检查单位序号 控制点 控制点类别 施工 监理 业主1 施工方案 A 2 设备、配件进场验收 A 3 基础交接 B 4 吊装就位与找正 B 5 分段到货塔体组对 B 6 焊接 C 7 焊后局部热处理 B 8 焊缝无损检测 B 9 卧式设备滑动端检查 C 10 基础二次灌浆 B 11 附件、内件安装 B 12 封闭 A 13 分段到货设备整体水压试验 A 14 大于 100m设备基础沉降试验 B 15 吹扫、气密 A 16 设备防腐、保温 A 17 总体验收、交工 A 12.3 设备安装后的防护措施12.3.1 设备安装后要加强对设备的保护，防止各种形式对设备的损害。12.3.2 设备管口要采取封闭措施，以防异物进入设备内部。12.4.2 设备基础灌浆施工措施12.4.2.1 设备基础表面、孔洞、凹槽等处严防积水、积雪，灌浆前应清理干净。12.4.2.2 灌浆材料中不得含有冰、雪等杂物。环境温度低于-1时，搅拌应使用 80以上的热水，并延长搅拌时间 2-3min。12.4.2.3 灌浆后要适当延长养护时间，基础强度达到 70%方可进行下道工序施工。为了缩短养护时间，可采取暖棚、电气加热、蒸汽加热等方法。12.4.3 遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时,应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进sssssssssss行露天高处作业时,应采取防滑措施。12.4.4 水压试验施工措施12.4.4.1 压力试验时用温度计测量试验用水的温度，确保碳素钢材料的设备外壁金属温度不得低于 5。当环境温度较低不能达到上述要求或有可能造成设备内存水冻结时，试验时必须采取以下措施：（1）当环境温度低于 0时，到达试验压力后必须立即组织相关人员按规定进行泄漏检查，停压 30min 并检验合格后，立即打开所有低点排空口放水并连续用压缩空气或低压蒸汽将管道内的水全部吹出，防止管内存水冻结；（2）当环境温度过低不能保证试验用水的温度或有可能造成设备内存水冻结时,上水时向设备内通过蒸汽吹扫线或增加临时管线将蒸汽引入设备,使设备壁温不小于 20以后迅速上水试压，在试压检查完毕后放水阶段可根据管道壁温的具体情况确定是否继续向管道内通入蒸汽。12.4.4.2 一旦出现试验用水冻结在设备内的事故时,可向冻结部位进行蒸汽加热解冻，不允许采用火焰烘烤。12.4.4.3 大于 100m设备在注水过程中需要同时进行基础沉降试验。压力试验时，需要在充水前、充水达总量 1/2 时候 24 小时、充满水后 24 小时、放水 1/2 时后 24 小时和放水完成后24 小时，在预先标定的观测点作基础沉降观测，详细记录基础下降和回升情况。13HSE 管理13.1 建立健全的项目部安全保证体系，落实层层职责，确保安全体系良好运行。项目部安全保证体系图见下图。sssssssssss施工作业班组HSE 主管：燕朝峰SE 监察员：李德处理安全员管焊班安全员铆焊班安全员土 建班安全员电仪班安全员安全员起重班安全员项目经理：初庆林1895357303016.2 进入场地必须进行安全教育，办理入场证。16.3、所有施工人员必须严格遵守现埸的厂规厂纪及有关环保等安全生产规定。进入现场必须正确佩戴安全、防护用品。16.4、吊装安全注意事项：16.4.1 所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作技术规程进行操作。16.4.2 吊装前必须进行技术交底,并有相关人员签字的书面技术交底单。16.4.3 吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。16.4.4 所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接检验报告及材料合格证。16.4.5 进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业系牢安全带。16.4.6 吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。16.4.7 所有吊车(包括溜尾吊车),严禁超负荷作业。16.4.8 吊装指挥信号统一,旗哨齐全、信号明确、配合及时,服从统一指挥。16.4.9 大件吊装前项目部组织各责任人员进行全面检查,确认具备吊装条件后签发起吊令后进行起吊。16.4.10 吊装前关注天气预报，雨、雪天及风力大于 5 级时,不得进行吊装。16.4.11 夜间没有足够的照明不得进行吊装。16.4.12 所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，做到文明施工。sssssssssss16.5、为了确保脚手架搭设的安全，脚手架搭设完成后，安全人员应对脚手架检查验收，合格后方可使用。16.6、高空作业安全措施16.6.1 进行三级高处作业时，办理高处作业许可证 ，高处作业由 HSE 监督员进行监督实施。16.6.2 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用。16.6.3 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；16.6.4 作业面应随时清理干净，严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等； 16.7、动火措施16.7.1 焊接、动火作业必须根据要求办理作业票证。16.7.2 装置四周均有在用管廊管线，高处大面积焊接和动火必须采取一定防护隔离措施。16.7.3 对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材。16.7.4 严格执行动火安全作业证 ，熟悉周围作业环境。16.7.5 防火防爆措施：（1）在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶） ，采取有效的防护措施，气瓶远离着火点 10 米以上，气瓶之间间距保持在 5 米以上，设置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风和防晒。（2）对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，要配置足够有效消防器材，并留出消防道路、保持道路畅通；16.8、用电作业措施16.9.1 用电作业由电工完成，电工必须两人配合作业。16.8.2 电源线和用电设施必须符合安全规定要求。16.8.3 施工用电线路采用绝缘良好的三相四线软导线或电缆。 16.8.4 低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于 2.5 米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于 6 米。16.8.5 直接敷设电缆线埋地深度不小于 0.8 米，并在电缆上下各均匀铺设不小于 50mm 厚的细砂，然后覆盖砖或其它硬质保护层。16.8.6 电缆接头设在配电柜内，配电柜应做好防雨、防水、防损伤，并远离易燃、易爆物品，并挂有醒目的警告牌，设专人负责。16.8.7 电线（电缆） 、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶sssssssssss管保护。焊机的一次线长度一般不应存在 2 个以上的接头。16.8.8 施工现场所有用电设备、手持式电动工具都要做到“一机、一闸、一保护” ，用电设备漏电保护按不大于 30mA、手持电动工具漏电保护按不大于 15mA 设置。16.8.9 现场照明采用镝灯。16.9 提前做好风险识别与风险评价，工作危害分析(JHA)见表 8。16.10 个体防护及其急救措施：16.10.1 现场施工作业人员应按照规定着装，穿防护工作服，戴好安全帽、安全护目镜，佩戴好防护手套、防尘口罩，耳塞。使用的设备和工器具应符合安全规定。16.10.2 应急处理对策: （1） 、机械伤害应急处理一旦发生施工人员伤害，应立即组织初期施救、送医院抢救治疗，并同时按规定期限上报事故，保护现场并羁留见证人员，配合上级的事故调查和善后处理。（2） 、着火应急处理：一旦发生着火事故，必须立即停止作业，-如果是小型初起火焰，作业人员应在现场安全监护人员的指挥下利用灭火器材进行火灾初期扑救，控制火势蔓延，并协助报警；-如果火势迅猛，作业人员应立即沿撤离路线迅速撤离现场逃生并报警。（3） 、触电应急处理：一旦发生施工人员触电，首先切断电源，组织初期施救、送医院抢救治疗，并同时按规定期限上报事故，保护现场并羁留见证人员，配合上级的事故调查和善后处理。16.11 工作危害分析工作危害分析（JHA）表单 位：*建设有限公司工程名称：丙烷脱氢辅助罐区项目（0519） 工作内容：容器、换热器、塔等静设备安装分 析 人 员 ： 燕 朝 峰 、 李 德 强 日 期 ： 2015.8.8工作危害分析（JHA）单位：*建设有限公司 分析人员：燕 朝 峰 、 李 德 强 日期：2015 年 8 月 8 日工程名 称 ： 丙 烷 脱 氢 辅 助 罐 区 项 目 （ 0519）工作内容：静 设 备 安 装 序号工作步骤 可能的危害 风险评估值 风险的控制预防措施sssssssssssS P R1 劳动保护1 劳动保护未按程序实施2 人员劳动保护穿戴不合要求3 临边未设防护栏4 防护栏不符合安全要求5 安全网未铺满3 2 61.进入施工现场人员统一劳保着装。2.个人防护用品佩带齐全。3.加强现场的监督检查工作，及时杜绝违章作业。4.加强防护设施的安全检查，建立巡检记录。5.在临边等处设置明显的标志2 架设作业1 材料不合格2 脚手架跳板未铺满3 搭设拆除过程，程序不对4 作业面物件摆放不稳5 大型架设未接地6 跳板绑扎有缺陷3 2 61、对施工所用的材料进行施工前的检查确认。符合安全要求才准许使用。2、架设作业方案经审批后方可执行。3、严格按施工方案执行。4、要有专门的架设工程师在现场编制、指导架设施工。5、严格按架设标准进行搭设、检查。6、架设完毕后经检查验收、挂合格牌后方可进行施工。3 吊装作业1 机具、索具选用捆绑不当2 吊装物未稳固结实即摘钩3 无溜绳4 人员违章进入吊装物坠落范围内5 吊车站位不当6 物品摆放不规范3 2 61、机具进场前进行检查，贴合格标签后方可进入现场施工。2、起重施工人员持证作业。3、吊装物件，有专人监护，同时设置警戒区域，杜绝非施工人员进入。4、起重工严格按操作规程进行施工。5、对进入施工现场的起重工进行专门的入场教育，进行起重知识的培训。4 气瓶与防 火1 运输时乙炔瓶倒置2 运输时气瓶无防震措施，被碰落3 使用时乙炔瓶未装止回阀4 气瓶与动火点距离不够5 氧气瓶与乙炔瓶距离不够；2 3 61、 加强现场动火管理。2、两气的运输有专门的人员进行管理。采用合格厂家的气源。对生产厂家的资质进行审核。3、气瓶外观不合格严禁进入施工现场。4、加强现场巡回检查，主要针对气瓶间、及气瓶与明火间的安全距离进行检查。5、使用合格的无损伤的氧气、乙炔表，气带保持完好。6、禁止野蛮装卸。7、两气的使用有专人进行管理，建立领用制度。sssssssssss5 施工用电1 选用的电线、缆不符合使用要求2 线路布置不合理开关箱、线缆和用电设备等无防护措施3 开关箱、开关、插座的型号及规格等不符合安全要求4 灯具安装、使用不符合安全规定5 行灯电压和行灯不符合安全规定6 未采用“三相四线制” 、“三级控制两级保护”的配电方式且未执行“一机一闸一保”制7 使用的漏电保护器不符合要求8 未做保护接零和接地9 使用角钢、扁钢等做把线2 3 61、对进入施工现场的电器设备填写申请报批手续。检查合格后方可进入施工现场使用。2、现场的电器维修人员每日进行巡回检查，作好检查记录。3、严格按照施工用电标准进行接线，现场实行“三相五线”制。4、电工、电焊工持证上岗，非操作人员严禁操作。5、所有的配电箱、电缆、开关、插座等必须经检查合格后方可使用于现场。6、用电必须用施工用电方案，经批准后严格按方案进行实施，不得随意更改方案。7、加强现场安全检查，发现隐患立即整改。6 设备组安1 安装人员对设备安装的技术要求不熟悉2 施工用具不齐全，并涂有油脂，手柄松动3 进行手工作业时施工人员带手套作业4 设备就位不选用合理的施工方法及运输路线5 设备孔洞随意打开3 2 61、安装人员严格按照施工程序及技术要求执行。2、作业前，严格检查施工用具，达到安全技术使用要求。3、操作人员在使用小型机具作业时，严禁戴手套4、设备就位选用合理的施工方法和运输路线，做到吊点牢固、捆绑可靠、就位平稳。5 设备孔口应用临时盖板遮盖，防止杂物进入。6.容器内作业办理进入容器内部作业票16.12 个体防护及其急救措施：16.12.1 现场施工作业人员应按照规定着装，穿防护工作服，戴好安全帽、安全护目镜，佩戴好防护手套、防尘口罩，耳塞。使用的设备和工器具应符合安全规定。16.12.2、应急处理对策: （1） 、机械伤害应急处理一旦发生施工人员伤害，应立即组织初期施救、送医院抢救治疗，并同时按规定期限上报事故，保护现场并羁留见证人员，配合上级的事故调查和善后处理。（2） 、着火应急处理：一旦发生着火事故，必须立即停止作业，-如果是小型初起火焰，作业人员应在现场安全监护人员的指挥下利用灭火器材进行火灾初期扑救，控制火势蔓延，并协助报警；-如果火势迅猛，作业人员应立即沿撤离路线迅速撤离现场逃生并报警。sssssssssss（3） 、触电应急处理：一旦发生施工人员触电，首先切断电源，组织初期施救、送医院抢救治疗，并同时按规定期限上报事故，保护现场并羁留见证人员，配合上级的事故调查和善后处理。17. 主要施工机具主要施工机具使用计划见表 17-1。主要施工机具使用计划一览表 表 17-1序号 名称 单位 数量1 吊车（120T） 台 22 吊车（80T） 台 43 吊车（50T） 台 64 倒链（5T） 台 65 倒链（2T） 台 46 千斤顶（5T） 台 47 千斤顶（10T） 台 88 千斤顶（50T） 台 49 大锤 把 1010 经纬仪 台 211 水准仪 台 112 透明胶管 米 5018.0 应急预案一、应急处理组织机构： 1、组建应急处理小组组 长：初庆林组长：张志涛朝峰 霞 亮员：徐林刚、刘铭浩、孙建军、刘普飞、李德强、孙昊英、张延功、顾爱华二、应急处理对策： 1、物体打击(1) 物体打击事故发生，应急处置领导小组，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理。(2) 发生物体打击事故后，由应急处置领导小组负责现场总指挥，发现事故发生人员首先通知现场安全管理人员，由安全管理人员拨打事故应急电话，同时通知生产负责人组织应急电话消防电话：8203119急救电话：8203120治安电话：8203110sssssssssss应急小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员