边坡治理施工挡土墙方案

南充市凤垭山孝心桥（人行天桥）工程边坡治理挡土墙施工方案南充市凤垭山孝心桥（人行天桥）工程边坡治理挡土墙施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中交路桥技术有限公司南充凤垭山孝心桥（人行天桥）工程项目经理部二一七年三月目 录1 编制依据及原则 51.1 编制依据 51.2 编制原则 52 工程概况 52.1 工程设计概况 52.2 工程地址条件 62.3 主要工程量 73 施工组织安排及资源配置 83.1 施工进度计划安排 83.1.1 施工进度计划 83.1.2 施工进度计划保证措施 .83.2 施工组织机构 103.3 劳动力配置 103.4 机械配置 113.5 材料配置 114 施工技术方案 .134.1 施工工艺 134.2 施工步骤 144.2.1 施工准备 144.2.2 垫层浇筑 144.2.3 垫层浇筑 144.2.4 模板施工 154.2.5 混凝土浇筑 164.2.6 混凝土养护 174.2.7 模板支架拆除 175 质量要求 .175.1 承台钢筋检测和安装检测 185.2 承台模板检测和安装检测 185.3 承台成品检测 196 安全注意事项及保证措施 .206.1 安全用电措施 206.2 人身安全保证措施 206.3 起重安全保证措施 216.4 夜间施工工期保证措施 217 环保注意事项及保证措施 .217.1 钻渣的收集与处理措施 217.2 机械设备的废油处理措施 227.3 机械设备的燃料管理措施 227.4 生产、生活垃圾的处理措施 22附件 承台模板计算书 231 计算依据 .231.1 材料参数 231.2 荷载组合 241.3 面板计算 251.4 竖楞验算 261.5 横楞（钢管）计算 271.6 对拉螺栓验算 271 编制依据及原则1.1编制依据（1）天乐谷景区仁、信广场及覆土建筑工程岩土工程勘察报告；（2）天乐谷景区仁、信广场及覆土建筑工程边坡治理工程施工设计图纸；（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；（4）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）；（7）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（8）其它相关的施工及验收规范、规程。1.2编制原则（1）采用先进施工技术，可靠材料、设备，确保安全、质量、工期；（2）严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，并据此来编制本方案；（3）根据凤垭山孝心桥设计要求，结合桥址地址、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面综合确定。（4）科学组织施工，优化施工方案。2 工程概况2.1工程设计概况“天乐谷景区仁、信广场及覆土建筑工程”位于四川省南充市嘉陵区凤垭山，北邻迎宾大道，东靠 G212 国道，有景区道路与拟建场地相连，交通较为便利。天乐谷景区仁、信广场以景墙、地刻、植被等为主，覆土建筑 1F，底标高323.56m，顶标高 328.36m（含覆土 0.8m）。覆土建筑拟建场地部分范围人工填土很厚，最厚达到 32 米，为保证附属工程和下层广场的安全稳定，需对附属工程和下层广场的填土边坡进行处治，确保该处边坡、附属工程和下层广场的安全稳定和安全运营。本着“施工安全、经济合理”的治理原则，附属工程和下层广场的边坡治理方案拟采用“桩基挡墙+ 抗滑桩 ”的治理方案。附属工程东南部边坡，采用“桩基挡墙+抗滑桩”的治理方案。沿着爱广场西北部和附属工程东南部相交的月亮弧形边界线布置桩基挡墙，桩基挡墙平面形态类似烟斗型，挡墙和承台长度分别为 34.625m 和 13.60m，挡墙底部分别布设 8 根桩基（01、02、03、04、05、06、07、08）和 3 根桩基（09、10、23）。下层广场东北部边坡，采用采用“桩基挡墙”的治理方案。沿着下层广场东北边界弧形边界线布设桩基挡墙，挡墙和承台长度为 51.627m，挡墙底部布设 12 根桩基（11、12、13、14、15、16、17、18、19、20）。挡土墙采用 C20 素混凝土，底部宽度为 3m，底座居于承台中央，和承台通过预留钢筋连接，面墙采用 1：0.25 的斜坡，背墙竖直，背墙墙后顶部和底部设粘土封水层，中间设碎石反滤层，墙身设置泄水孔，泄水孔采用 10cm 的PVC 管，上下左右间距为 2m。2.2工程地址条件1.地质构造工程区地质构造属新华夏系四川沉降带内的川中褶皱带，处于川中东西向构造带偏东，屹立场背斜与曲水场向斜两褶皱带之间。上述两褶皱在该地区基本平行，地质构造简单。场区岩层挽近期构造活动微弱，断裂构造不发育，区域稳定性较好。基岩为侏罗系上统遂宁组砂质泥岩，岩层倾角平缓，近于水平。2.地层岩性根据天乐谷景区仁、信广场及覆土建筑工程岩土工程勘察报告，在勘探揭示的深度范围内，场区地层可分为填土、粉质粘土和泥岩。（1）第四系全新统人工填土1 填土：杂色，为近期回填，以粘性土为主，泥岩碎块含量大于 25%，间夹卵石，结构松散，孔隙率大。层厚 0.20m19.00m，层底高程311.12m331.50m，层底埋深 0.20m19.00m。2 填土：杂色，为近期回填，砂质泥岩碎块含量大于 50%，间夹较多卵石，卵石粒径 25cm，呈松散 稍密状态。层厚 4.8014.30，层底高程302.04m318.95m，层底埋深 13.80m28.00m。（2）第四系全新统残坡积土粉质粘土：黄褐色，可塑，含少量铁锰质氧化物。切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。主要分布于覆土建筑区域，层厚0.60m17.40m，层底高程 290.84m325.94m，层底埋深 5.10m32.30m 。（3）侏罗系上统遂宁组基岩在勘探揭露的深度范围内，场地基岩为泥岩，间夹薄层状泥质砂岩。泥岩呈紫红色，以高岭石、水云母、蒙脱石等粘土矿物为主，次为石英、长石等碎屑矿物，含砂质团块或灰绿色钙质条带，泥质结构，厚层巨厚层状构造，泥钙质胶结中等。岩芯遇水易软化、失水易崩解。根据钻孔揭露情况，按风化程度从上至下可分为：强风化泥岩、中风化砂质泥岩。1 强风化泥岩：紫红色，风化裂隙很发育，岩芯破碎，呈碎块状，少量短柱状，手易捏碎或折断。2 中风化泥岩：紫红色，风化裂隙发育轻微发育，岩芯较完整，以长柱状为主，少量短柱状、碎块状，手难折断，属极软岩，岩体较完整，基本质量等级为级。2.3主要工程量挡土墙横断面尺寸布置图如下所示：图 2-1 挡土墙横断面图挡土墙施工主要材料如下表所示：表 2-1 主要材料使用数量表材料名称项目C20 混凝土（m 3） 级配碎石（m 3） 泄水管（ m） 透水土工布（m 2）抗滑桩承台 994 138 337 6363 施工组织安排及资源配置3.1施工进度计划安排3.1.1 施工进度计划根据本项目的特点及合同对工期的要求，我项目部制定工期计划见所示。3.1.2 施工进度计划保证措施(1) 组成以项目经理 生产经理项目工长为主体的三级施工计划保证体系。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。(2) 推行“项目管理 ”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。(3) 项目在总控制计划的控制下，制定出月、周计划，合理安排日计划、专业计划，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。(4) 合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡。(5) 认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。(6) 制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。表 3-1 挡土墙施工进度计划横道图3.2施工组织机构根据施工作业点位置及工作量，拟投入 20 人进行承台施工，其组织机构框架见 Error! Reference source not found.。图 3-1 项目施工组织机构图3.3劳动力配置本工程桩基分享工程的劳动力配置见下表。表 3-2 人员需求计划表项目 工种 人数钢筋工 8混凝土振捣工 4电焊工 2测量工 1机修工 1水电工 1其它人员 3挡土墙施工合计 203.4机械配置机械设备配置见下表。表 3-3 主要机械设备计划表序号 设备名称 型号 单位 数量 备注1 汽车吊 25t 台 22 运输车 9m 台 23 全站仪 徕卡 TCR402 台 24 水准仪 南方 NL32A 水准仪 台 25 钢筋切割机 台 46 钢筋弯曲机 台 27 电焊机 台 88 电锤 台 49 泵车 台 210 混凝土罐车 台 811 插入式振捣棒 台 812 手拉葫芦 个 2813 其它小型机具 若干3.5材料配置本工程模板采用木质竹胶板 18厚，竖向内楞采用 50100mm 木方，水平外楞采用 483.5mm 双钢管配套穿墙螺栓使用 16 高强螺栓在双钢管处打孔拉结穿墙。地面支架及斜撑采用 483.5 钢管。钢管材质必须符合碳素结构钢（GB700-2006）的相应规定。严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相匹配。扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形、锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。主要模板工程支撑材料如下:表 3-4 模板工程施工主要材料计划表序号 材料名称 规 格 备注1 木质竹胶板板 2440*1220*18mm 用于所有模板2 钢管 483.5 用于模板支撑架搭设3 直角扣件 48 用于模板支撑架搭设4 转向扣件 48 用于模板支撑架搭设5 接头扣件 48 用于模板支撑架搭设6 可调丝杆 48 用于模板支撑架顶高度调节7 方木 50100 用于模板支撑8 对拉全螺纹丝杆 16 用于梁、柱模板对拉9 燕尾卡 16 于对拉丝杆配套4 总体施工思路4.1施工段划分挡土墙按沉降缝位置进行施工段划分。挡土墙施工时以沉降缝作为施工缝，每个沉降缝为一个施工段，每个施工段分三次浇筑，第一次浇筑高度为 2m，第二次浇筑高度 2m，第三次次浇筑至挡土墙顶标高。1#施工区域分层浇注划分图如下：2#施工区域分层浇注划分图如下：3#施工区域分层浇注划分图如下：4.2施工流程图 4-1 承台施工工艺流程图4.3模板施工1. 材料参数承台及使用模板主要参数如下：表 4-1 承台及模板主要参数工程部位 挡土墙 挡土墙高度(m) 5.1-6.3挡土墙截面宽度(m) 1.725-3 挡土墙总长度(m) 100对拉螺栓类型 M16 木楞间距(mm) 200-300面板材质 18mm 厚九夹板 小梁材料 矩形木楞主梁材料 双钢管 主梁间距(mm) 5002. 模板安装挡土墙沉降缝处理完毕、泄水管安装完毕后准备模板安装。四周竖向内背楞采用 50100 木方，间距 225 mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管 483.5，间距 450mm。加固通过背楞混凝土养护挡土墙背回填上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为 450mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。斜向支撑用钢管上中下三道进行间距 600mm 加固，以保证其稳定。挡墙下部 1/3 范围对拉螺栓两侧加双螺母。模板支撑立面布置图如下，其中 h=450mm，b=225mm，对拉螺栓水平、竖向间距均为 450mm。模板安装质量要求如下：模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下： 1）两块模板之间拼缝 1；2）相邻模板之间高低差 2；3）模板平整度 3；4）模板平面尺寸偏差 3；3. 挡土墙外施工脚手架挡土墙模板搭设完毕后，根据振捣施工要求搭设外墙施工脚手架，外墙脚手架为双排钢管脚手架，根据每层混凝土浇筑施工搭设竹跳板作为行走面，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置木垫块，立杆间距为 1500mm，水平杆间距等于 1200mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。主要步距及搭设尺寸如下图所示：图 4-2 外墙脚手架支横断面面图图 4-3 外墙脚手架立面图4.4混凝土浇筑1#施工段挡土墙长度为 50.627m，混凝土总量约为 610m3，2#施工段挡土墙长度为 33.625m，混凝土总量约为 406 m3，3#施工段挡土墙长度为 12.6m，混凝土总量约为 152m3，混凝土采用 C20 商品混凝土，每个施工段挡土墙分三层浇筑，浇筑前和商混站沟通混凝土供应方案，保证浇筑时混凝土供应。承台砼的浇筑采用泵车泵送入模，在整个平截面范围内水平分层浇筑，分层厚度不超过 50cm，采用插入式 50振捣器，振捣顺序从侧模 5-10cm 处先外后内，振捣点呈“ 梅花” 状，移棒间距不超过振捣棒作用半径的 1.5 倍，并遵循“快插慢拔，先外后内 ”的原则，另外，浇筑时设专人检查模板及钢筋，如发现松动应及时加固。浇筑顺序在水平方向由中间往两侧对称浇筑。混凝土浇注完毕后初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，改善养护。4.5混凝土养护在混凝土初凝之后，应及时安排专人对混凝土进行养护，未拆模时应对模板外侧进行浇水，并在顶层覆盖土工布，拆模后用薄膜保湿或者浇水养护，养护时间不得少于 7 天。图 4-4 承台养护4.6模板支架拆除侧模在混凝土强度达到 2.5MPa 时便可以拆除模板及支撑体系。 5 质量要求挡土墙工程必须符合规范城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008及城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 要求。5.1挡土墙模板检测和安装检测（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；其偏差应符合下表的规定；表 5-1模板安装允许偏差及检查方法序号 项目 允许偏差值（ mm） 检查方法1 轴线位移 10 经纬仪2 截面内尺寸 10 尺量3 垂直度 0.1H 且 6 经纬仪或吊线、尺量4 相邻两板表面高低差 2 尺量5 表面平整度 3 靠尺、塞尺6 顶面高程25水准仪（2）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm；（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞；（5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5.2挡土墙成品检测挡土墙施工完毕后应进行混凝土强度及尺寸检测，检测符合相关要求后方可进行挡土墙施工。表 5-2 挡土墙实测项目项次 检 查 项 目 规定值或允 许偏差 检查方法和频率 权值1 混凝土强度(MP) C30 混凝土试块强度检测 32 尺寸(mm) 30 尺量：长、宽、高检查各 2 点 13 顶面高程(mm) 20 水准仪：检查 5 处 24 轴线偏位(mm) 15 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点 26 安全注意事项及保证措施6.1 安全用电措施(1) 施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格后持证上岗。(2) 电缆线路采用 “三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。(3) 电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。(4) 照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。(5) 用电设备实行一机一闸一漏(漏电保护器) 一箱。(6) 现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过 3 个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。(7) 施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。6.2 人身安全保证措施(1) 所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。(2) 特殊岗位和技术工种，如安全员、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。(3) 严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。(4) 配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。(5) 施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。(6) 施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职安全员组成的安全施工保证体系。(7) 钻机附近随时将杂物、工具清理整齐，所有结构应牢固，夜间应有足够的照明设施。(8) 钻孔桩工作时加强起重作业安全管理。6.3 起重安全保证措施(1) 起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证使用安全。(2) 定期对工、索、具进行检查。(3) 在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。(4) 吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。6.4 夜间施工工期保证措施(1) 尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。(2) 加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。(3) 加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。(4) 运输车辆及其它行驶的施工机械，夜间谨慎行车，确保安全。7 环保注意事项及保证措施 7.1 钻渣的收集与处理措施对于钻孔施工排出的钻渣，采取泥浆车集中收集定点处理的方式。清洗骨料的污水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，排出点事先按程序报批，以避免污染河流周围环境和引发地方纠纷。7.2 机械设备的废油处理措施施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。采取措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄、渗漏；产生的垃圾不得向河流排放。7.3 机械设备的燃料管理措施生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染河水。7.4 生产、生活垃圾的处理措施生活垃圾不得向河里排放，需要集中收集，运送到岸上指定地方集中处理。桩基施工完毕，及时清除施工区域建筑垃圾，并将施工中产生的废料时处理。确保在长江中运输建筑材料的船只性能可靠，对材料采取必要的遮挡措施，建筑材料不得漏入河水中。附件 挡土墙模板计算书1 计算依据(1)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；(2)混凝土结构设计规范GB50010-2010；(3)建筑结构荷载规范GB 50009-2012；(4)钢结构设计规范GB 50017-2003。1.1 材料参数1、荷载参数：砼自重选:24KNm 32、木方参数：木方的宽度 100mm木方的高度 50mm木方的弹性模量为 E=7650Nmm 2木方自重 0.3KNm 2木方的顺纹抗剪强度取 ft=1.87Nmm 2木方的抗弯强度取 fw=17.9Nmm 2木方的截面惯性矩 I： I=bh 3/12=10035012=4.1710 6mm4木方的截面抵抗矩 W：W= bh2/6=1002506=8.3310 4mm35、面板参数：面板厚为 18mm面板的顺纹抗剪强度取 ft=1.87Nmm 2面板的抗弯强度取 fw=17.9Nmm 2面板的弹性模量为 E=4680Nmm 2每米面板的截面惯性矩 I：I=bh3/12=100018312=4.8610 5mm4每米面板的截面抵抗矩 wW= bh2/6=10001826=5.410 4mm36、外楞（钢管）：钢管规格：48mm3mm（双拼）钢管立杆净截面面积（cm 2）：A489 mm 2；单根钢管截面抵抗矩 WW4490mm 3，单根钢管截面惯性矩 I：I12186mm 4，钢管的弹性模量E2.1105N/mm 2，钢管的抗弯强度取 ff205 N/mm 2钢管抗剪强度取 ft=105Nmm 2