巴玉雅鲁藏布江三线大桥墩身施工专项方案2017627

新建铁路川藏线拉萨至林芝段 LLZQ-6 标（DK190+104.35DK203+461）巴玉雅鲁藏布江三线大桥墩身施工专项方案中铁十二局集团有限公司拉林铁路工程指挥部二一七年四月目 录1. 工程概况 12. 编制目的及依据 12.1 编制目的 .12.2 编制依据 .13. 墩身总体施工方案 14.施工工艺、方法 .24.1 施工特点 .24.2 高墩翻模的施工工艺 .34.3 施工中应注意事项及安全措施 .84.4 技术要求 .94.5 脚手架搭设施工 115.总体施工组织安排 135.1 施工组织机构概述 135.2 施工队伍安排 145.3 施工机械设备 145.4 施工材料计划 155.5 劳动力计划 156.大临工程的分布及总体设计 156.1 施工总体布置原则 156.2 施工临时设施布置及规划 156.3 总体工期安排 167.质量保证措施 168.安全保证措施 178.1 用电作业安全措施 178.2 机械作业安全措施 178.3 高空作业安全措施 188.4 消防安全措施 188.5 施工防风措施 198.6 搭设脚手架安全基本要求 199.文明施工管理措施 2010.施工环境保护措施 .2011.防止空气污染和扬尘措施 .2112.工期保证措施 .2113.雨季施工保证措施 .2211. 工程概况巴玉三线大桥设计为 74m+120m+74m 三跨连续钢构桥，本桥梁工程中下部结构为钻孔桩基础，墩柱为圆端型实体墩，1#墩柱高 61.5 米，最大截面尺寸为15.275m6.5m，2#墩柱高 46 米，最大截面尺寸为 14.6m6.5m，坡比均为 40：1，墩身采用 C40 钢筋混凝土，距墩顶起 4 米处为材料分界线，材料分界线以上采用同梁体等级的 C55 钢筋混凝土。2. 编制目的及依据 2.1 编制目的明确高墩翻模施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范高墩施工。2.2 编制依据(1) 拉林铁路工程设计文件、投标文件、施工合同及施工图纸；(2)铁路桥涵工程施工安全技术规程 铁建设2009181 号 TB10303-2009；(3)铁路混凝土工程施工技术指南经规标准2005l 10 号 TZ210-2005(4)钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001；(5) 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001 ；(6)钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003 J253-2003；(7)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；(8)铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009 J944-2009；2(9)拉林铁路指导性施工组织设计；(10)对施工现场的实地调查资料以及南流江水域的水文情况的调查了解；(11)我国现行的国家、铁道部、西藏自治区等颁布的相关法律、法规、标准及施工规范。3. 墩身总体施工方案墩柱采用翻模法施工，水平分层浇筑混凝土。墩柱模板采用在工厂制成大块钢模（模板计算书见附件 1），墩颈高度为 3m，标准段为 2m,零节高度为 1m 和 0.5m，现场由 25t 汽车吊机提升组拼；搭设扣件式钢管脚手架作为混凝土浇筑施工平台并临时固定墩身钢筋骨架；混凝土由进口拌合站提供，灌车运输到现场，天泵或 25t 汽车吊起吊漏斗输送混凝土入模，插入式振捣器进行捣固。在混凝土浇筑后，为防止混凝土因内外温差的变化而开裂，墩身采用土工布和塑料薄膜包裹养护（内层为土工布，外层为塑料薄膜），养护时间不低于 14 天，先浇筑墩身直线段，再浇筑墩颈砼。施工顺序如下：测量定位拼装模板钢筋绑扎复核模板混凝土浇筑34.施工工艺、方法翻模施工的模板提升方式采用吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。本方案采用吊机提升法。4.1 施工特点翻模是由上、下二组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续灌筑，下层混凝土达到拆模强度后，用吊机配合自下而上将模板拆除，接续支立，上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。4.2 高墩翻模的施工工艺施工工艺流程图如图：模板拆除施工准备基顶放线 钢筋及预埋件安装钢筋加工及吊装组拼模板模板调运安装围带模板校正调试检查紧固拉杆紧固拉杆安装内外作业平台安装栏杆挂安全网浇筑混凝土混凝土拌制及运输 制作混凝土试件拆除底层安全网 、栏杆及作业平台拆除围带脱模吊运换调节板内模拆除墩顶混凝土施工混凝土拌制及运输 制作混凝土试件模板拆除 、 养护收尾待检4施工工艺流程图（1）墩身下实体段施工外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。在炎热夏季施工下实体段时，要采取大体积混凝土温控措施。由于混凝土方量较大，为确保混凝土浇筑过程中芯部温度不致过高，需采取有效措施控制混凝土的芯部温度，本方案拟采用循环冷却水法。循环冷却水系统视实体段高度分两至三层，每一层为一独立循环系统。水管采用钢寸管，循环水通过高压水泵泵入循环系统。循环系统钢管采用薄壁钢寸管，以利于冷却水更好吸热。冷水从一端用高压水泵泵入，另一端流出，流出的热水覆盖于砼表面用作保温水。在承台内埋设测温管，测温管采用钢寸管，测温时在管内注入液体油5（液压油即可），放入温度计直接测量。温度测量在砼升、降温过程中每 1 小时测量一次；恒温过程中每 2 小时测量 1 次。当混凝土芯部温度与外界温差大于 20时，要加快冷却水的循环。冷却管循环系统示意图如下。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择、技术保障等环节做好充分的准备工作，以保证混凝土顺利施工。.水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，因此采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能。.配合比：通过试配，确定合适的配合比设计，在确保混凝土性能的同时尽量减少水泥用量。6.骨料：选用集配良好的骨料，提高混凝土的和易性。.混凝土浇筑尽量避免在温度较高的午间时段进行，且尽量避免浇筑过程中的直接曝晒。.冷却水储备充足，确保循环降温顺利进行。（2） 翻模安装 搭设脚手架平台利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台，作为施工作业平台。 组装翻模翻模按顺序、部位进行组装。组装时，模板间缝隙要严密，内外模板间按设计尺寸进行校正，并安设拉筋和撑木。外模分上、下两组，每次浇筑高度不大于 6m。为确保工程质量，外模采用厂制定型钢模板，每块高度 2m，模板制作精度如下：尺寸误差小于 2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于 1mm。模板用槽钢骨架与 6mm 钢板组焊成整体。施工过程中，上下两组模板交替轮番往上安装，每一节都立在已浇筑混凝土的模板上。内模采用组合钢模拼装，内外模间设带内纹的对拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土内形成孔洞。墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁，上面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由吊机完成。7墩身翻模施工示意图（3）绑扎钢筋钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎，详见双线圆端形空心桥墩（肆桥设（2008）4382-）图。（4）灌注混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土输送泵泵送入模，对称均匀浇筑。在模板、钢筋验收合格后，在内外模板之间安装混凝土漏斗，通过输送泵泵送混凝土到接料平台上，通过漏斗和串筒浇筑混凝土。每节段砼一性连续浇筑完成，并采用水平分层的方法浇筑，水平分层厚度为30cm。串筒底口距离混凝土面的高度控制在 12m 内，并以混凝土不发生离析为度。串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不超过 1m。混凝土振捣由专业工人负责。振捣设备主要为插入是振捣棒，振捣棒在施工中移8动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与模板应保持 510cm 的距离。分层浇筑时，插入下层混凝土 510cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的 1.25 倍。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。混凝土振捣密实后 1.524h 内，不得受到振动。混凝土养生达到 3MPa 以上时，清除混凝土顶面浮浆并凿毛混凝土表面，放线后按以上顺序进行上部节段混凝土施工。混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口 12cm，为下一板方便组装翻模，防止有错台。当混凝土的强度大于 3MPa 时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行第二、三节段施工。混凝土浇筑完成后，在混凝土达到拆模强度前，采用喷洒水进行养护，拆模后的墩身采用薄膜包裹养护，养护时间不小于 14 天。当桥墩高度过高，养护用水供应困难时，可以采用混凝土养生液养生。在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。（5）模板翻升模板解体：模板可视情况分为若干个大块整体翻升，此工作在灌注最上层模板混凝土过程中提前进行。解体前先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带等。模板翻升：用倒链将最下层模板吊升至安装位置。提升过程中有专人检查，以防模板与固定物挂碰。检查模板组装质量，符合桥墩设计要求。检查合格后安放撑木，拧紧拉筋。当大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调9整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。（6）墩顶上实心段施工墩顶实心段施工时，先拆除内模及内吊架，然后安装实心段的过梁和底模，再安装实心段外模。在利用翻模浇筑最后一节混凝土时，在墩壁内外侧分别设置预埋件，作为浇筑墩顶混凝土时模板的支撑结构。最后一节混凝土浇筑完毕后拆除全部内模板，但保留外模板和模板固定架，以便进行墩顶上实体段施工。为固定外模和模板固定架，保留对拉螺栓。墩顶上实体段一次性立模浇筑完成，采用大块钢模板施工。底模板采用竹胶板，利用墩内的预埋件作为支撑物，混凝土浇筑完毕后模板可留在墩内不予拆除。利用墩顶的预埋件和翻模的外侧固定架加固墩帽模板。钢筋按要求进行绑扎，混凝土可以利用塔吊调运，也可直接泵送浇筑，人工利用振捣棒振捣。墩顶上实体段浇筑到接近设计标高时，按设计要求埋设支座垫石的钢筋网为保证支座安装符合设计要求，埋设过程中严格控制钢筋网的平面位置、标高、相对高差等指标。（7）翻模拆除拆除按照与组装的相反顺序进行。先拆除模板，后拆除平台。拆除平台时，在墩顶用短钢管搭设一脚手架平台，使液压平台稳放于脚手架平台上，将套管与平台的螺栓松开（不要卸掉），将千斤顶倒置套在顶杆上，反向爬升，将顶杆依次抽出；完后，拆除平台上所有设备，将套管与平台的螺栓全部松掉，利用双索吊同时起吊，整体吊装，最后拔出套管，灌孔。10（8）拆模在安装钢筋的同时，可以开始拆下面一节外模工作。拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间，同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用。4.3 施工中应注意事项及安全措施.模板施工模板拆除、翻升及组拼过程中采用吊车吊装人工配合，施工过程中要有专人指挥，统一协调。墩顶工作人员做好安全防护措施，如安全帽、安全带、安全防护网等，墩底区域严禁施工以外人员出入，以防施工用小型工具如扳手、螺杆螺帽等下落伤人。墩顶施工作业平台搭设牢固稳定，要有足够的作业空间。模板拆除及提升过程中要控制速度，严禁模板与作业平台及脚手架发生严重碰撞。.砼施工砼施工过程中墩顶作业人员做好各项安全保证工作，以防高空作业发生高空坠物及作业人员发生意外。施工中采取可靠措施提高砼浇筑能力，尽量减短浇筑时间。浇筑前做好各项准备工作，如拌和站、砼运输车要性能良好、各种砼用原材料要质量合格且数量充足、施工配合比选定、施工便道畅通等。浇筑采用高输送能力的输送泵，备足劳动力及各种辅助施工机具。砼施工选用临近浇筑现场的另一拌和站作为备用拌和站，以防主拌和站发生意外造成砼施工的长时间中断。4.4 技术要求、模板的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。11、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板安装允许偏差表应符合下列规定： 表 1 模板安装允许偏差表序号 项目允许偏差（mm）检验方法基础 151 轴线位置 梁、柱、板、墙、拱5尺量每边不少于 2 处2 表面平整度 5 2m 靠尺不少于 3 处基础 203 高程 梁、柱、板、墙、拱5测量柱 H/10004 模板的侧向弯曲梁、板、墙 L/1500拉线尺量5 模板内侧宽度-5+10尺量不少于 3 处6 底模拱度-2+5拉线尺量7 相邻两板表面高低差 2 尺量预埋件和预留孔洞的位置应正确，允许偏差符合下表规定。预埋件和预留孔洞允许偏差表12序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法中心偏差 10 尺量1 预留孔洞尺寸 010 尺量不少于 2 处2 预埋件中心位置 3 尺量进行钢筋加工时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。钢筋连接应符合下列规定：（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于25%；（2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%，在受压区不得大于 50%；（3）钢筋接头应避开钢筋冷弯处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；（4）在同一根钢筋上应少设接头。同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求，墩身侧面和底面的垫块数量不应少于 4 个/m。垫块强度不应低于结构物本体混凝土强度，保护层厚度应符合设计要求。墩身各部位偏差符合下列规定:墩身各部位允许偏差表序号 项目 允许偏差（mm）1 尺寸 302 顶面高程 20133 轴线偏位 154 前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸 304.5 脚手架搭设施工 4.5.1 搭设基本尺寸当结构物高度比较大时，采取钢管架作业平台进行操作，钢管均采用 48*3.5mm 高频焊接钢管，钢管架立杆间距 1.2m，横杆间距 1.2m，排架距结构物 60cm 开始搭设。在排架一侧设置马道，马道宽 1m，方便人员上下通行。如下图：脚手架平面 脚手架立面 施工马道示意图 4.5.2 搭设施工方法14（1）地基基础脚手架地基基础应夯实或硬化（视具体情况而定），要满足脚手架的搭设要求。（2）纵向水平杆、横向水平杆1）纵向水平杆布置在立杆内侧，相邻杆相互错开布置，避免接头出现在相邻跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm；所有接头采用对接扣件连接，各接头中心至最近主节点的距离不大于 500mm。2）横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于 150mm。作业层上非主节点的横向水平杆，在每纵距的 1/2 处设置一道。横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（3）立杆1) 立杆下垫 50mm 厚通长脚手板，相邻主立杆用 4m 和 6m 杆错开布置，采用对接扣件连接；两相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度上错开距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。2）立杆基础必须要搭设在坚硬基础上，如在回填土上，面层要做硬化处理并高出自然地坪 50mm，以便承受架子及施工的荷载。（4）剪刀撑1）在架子外侧两端及端部通高满搭剪刀撑，采用单杆由底至顶连续设置；2）每道剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560之间；3）剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度 1m，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离 150mm；154）剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm。（5）安全网1）在架子作业层大横杆内侧满挂密目式安全网，用火烧丝每隔 1 扣同架管绑牢；2）作业层下一层及首层距底面 3m 处满挂水平安全网，中间每隔 4 层满挂一层水平安全网；（6）脚手板1）脚手板采用 50mm 厚，300mm 宽，4m 长松木脚手板，作业层脚手板铺满、铺稳； 2）作业层小横杆间距不大于 1m；3）脚手板接头采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不大于 300mm；如下图：4）作业层端部脚手板探头长度应取 150mm，板长两端用双道 4铅丝与支撑横杆绑牢固定；（5）护身栏、挡脚板1）作业层最外侧搭设两道护身栏，第一道距作业面 750mm，第二道 1200mm，用架管扣件固定在外排立杆里侧；2）沿作业层外排立杆里侧，铺通长挡脚板（用脚手板铺），用 4铅丝与立杆绑牢；4.5.3 脚手架的拆除16拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。5.总体施工组织安排5.1 施工组织机构概述针对墩身施工，我部成立施工生产小组，由项目经理、项目总工程师组成领导层，明确各职能部门和作业人员职责，确定施工管理、质量控制、安全生产责任到人。17施工组织机构表5.2 施工队伍安排根据我项目部的施工特点，结合现浇梁工程量及工期要求进行施工队伍的安排、任务划分和组织劳动力，详见下表。表 5-2-1施工队伍划分及劳动力安排表施工队伍 负责人姓名 承担任务 劳力计划桥梁队 石文生 负责墩身基坑、模板、钢筋及混凝土施工 30序号 姓名 职务 人数 职能1 白国峰 项目经理 1 全权负责本工程协调、管理。2 乔志斌 总工程师 1 负责技术管理、工程质量、施工现场管理、进度。3 杨文斌 安置总监 1 负责现场施工生产组织协调工作、施工现场安全管理。4 苗苗 项目书记 1 负责外部协调确保现场施工。5 魏郑李 工程部 1 负责材料计划、设备调度、工期安排等。6 马宏昌 安质部 4 技术指导和质量管理，安全监督、管理和环境保护。8 邸完栓 测量队 7 施工监控量测、现场放样和监督指导。9 王玉峰 实验室 5 试验工作管理、指导和实施。10 武俊平 物资部 4 物资采购及管理，保证现场供应。11 魏洪猛 设备部 6 设备管理、施工用电管理。12 王鹏元 现场技术负责人 1 负责现场施工技术指导、技术管理。18抢险队 孙光思 负责检修加固安全防护脚手架及临建施工 15合计 455.3 施工机械设备根据本工程项目的特点及工期安排，需要配置的施工机械设备见下表。投入本工程项目的主要施工设备表序号 设备名称 规格型号 单位 数量 用于部位 备注1 混凝土输送泵 80型 台 2 砼浇筑2 塔吊 QTZ80型 台 2 吊装作业3 插入式振捣棒 50型 台 10 混凝土施工4 砼运输车 12m3 台 4 混凝土施工5 挖掘机 215-7 台 1 基坑开挖6 钢筋弯曲机 GE-32型 台 2 钢筋加工7 钢筋切断机 GQS20A型 台 2 钢筋加工8 钢筋调直机 GT4-144型 台 2 钢筋加工9 电焊机 BX1-500型 台 10 钢筋加工10 发电机 330kw 台 1 备用11 变压器 630kva 台 1 施工用电12 空压机 SAH13213Y，75 KW 台 1 钻孔19序号 设备名称 规格型号 单位 数量 用于部位 备注13 电焊机 315 型，22.5KW 台 1 焊接5.4 施工材料计划主要材料计划项目名称 C40 混凝土 C50 混凝土 HRB400 钢筋数量 9658.8 m 681.4m 1580.5t5.5 劳动力计划劳动力计划工种 人数 备注水电维护工 1 现场水电维护脚手架施工队 15 现场施工，每个区域每班 5 个人模板施工队 9 现场拼装及拆除模板钢筋施工队 5 加工及安装钢筋混凝土施工队 15 浇筑及振捣混凝土6.大临工程的分布及总体设计6.1 施工总体布置原则临时设施本着“综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置，施工便道从既有冷小线引入，满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；生产和生活设施、电力、通信、供水、便道等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型。206.2 施工临时设施布置及规划 施工便道本项目部便道满足施工生产需要。便道技术标准：道路面宽度 6.5m；路面结构为：碎石路面。钢筋加工厂墩身施工钢构件由钢构件加工厂集中加工，运至施工现场后经现场技术人员验收合桥后再由钢筋工班负责安装作业。 生产、生活、办公用房遵循方便生产、便于管理的原则，共设置生活、办公房屋 10 间，机具库、设备维修间、材料库等生产用房均设于核桃沟大桥附近地点。 临时材料场在施工场地附近设置周转材料存放场，用于堆放钢筋、方木、钢管等周转材料。 临时用电施工用电：施工采用集中供电，设置 1 座双回路 630KVA 变压站。由变压站单独架线接入，形成相对独立的生活供电系统。在施工现场配备一部发电机，以防地方停电而影响正常的施工作业。 临时通讯本段工程所属区域内既有的通讯设施比较方便，可就近入网。施工中采用宽带网络系统、移动电话相结合的方法实现内外联络。临时通道施工期间工人上下通道设置均为购买成品组合式盘扣爬梯。21消防设施按照消防要求，在办公区、生活区、油库、材料库及其他主要作业区域内配备足够数量的灭火器、防火砂等消防器材。6.3 总体工期安排根据总体工期的要求，巴玉雅鲁藏布江三线大桥墩身计划于 2017 年 7 月 16 日开始施工，工期为 76 天，工期截止于 2017 年 9 月 30 日。7.质量保证措施质量是企业的生命，是企业生存和发展的首要条件，它直接影响企业的的经济效益和信誉。我局本着“精兵强将、精干机构、精良设备”的原则，简化管理层次，配备精干的项目管理人员，努力做到精心施工创全优，科学管理创一流。、抓好质量教育：由于该工程为创优工程，因此需增强全员质量意识和创优意识，把质量管理工作变为每个职工的自觉行动。对从事对质量有影响的操作人员进行专业和现场培训，提高他们的专业水平，从而保证创优目标的实现。、定期进行全面质量检查，实行奖优罚平惩劣，质量不合格不验工计价。每天进行“三检制度”：即独立工班“自检”、“互检”和“交接检”制度，确保工程质量。、严格按设计文件、施工规范、验收标准进行施工。实行工程技术人员质量否决制度和质量承包责任制，对不符合质量标准的工程，工程技术人员有权责令其停工、返工。、严格施工中的质量管理标准，坚持“五不施工、三不交接”。即未进行技术交底不施工；施工图纸未复核不施工；没有进行施工复测不施工；材料不合格不施工；隐蔽工程未经监察、检查工程师检查不准施工。无检查记录、未经专业人员检22验、施工记录不全均不交接。、搞好混凝土施工中的计量、搅拌、立模、捣固四道工序，确保混凝土工程内实外美。、密切配合建设单位派往施工现场的监察工程师进行现场施工检查和指导。对施工中遇到的难题，主动向设计单位和建设单位反映，请求指导。设计单位和建设单位提出的质量问题，及时研究处理，使工程质量有可靠的监察保证。8.安全保证措施8.1 用电作业安全措施 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。 照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于 3m，室内距地面不低于 2.4m。开关箱与用电设备实行一机一闸保护，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，并设置漏电保护器。 架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地 4m 以上，离机动车道为 6m 以上。8.2 机械作业安全措施 严格执行国家颁布的建筑机械使用安全技术规程，严禁违章指挥、违章操作。各种机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。23 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。 机械作业前须进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施防止机械事故的发生。8.3 高空作业安全措施 高空作业必须设置防护措施，并符合 JBJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范要求。 从事高空作业的人员要定期体检，严禁高血压、心脑血管病人登高作业；严禁酒后登高作业。 支架平台临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施；安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。 高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。 高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内；上下传递物件禁止抛掷。 高处作业与地面联系，应配有通讯设备。运送物件的各种吊笼，应有可靠的安全装置。 夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，应停止高空作业。248.4 消防安全措施 现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，组成 1520 人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 做到施工现场的生活、生产设施布置符合消防要求。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放等，使消防措施落到实处。8.5 施工防风措施及时收听天气预报，与气象台、站保持联系，防止大风等天气的突然袭击。 对施工现场大临设施进行定期、全面、仔细的防风安全检查，检查内容包括活动房的加固钢丝绳的安装、各类标志标牌的固定、窗户等的固定是否牢固可靠。对存在安全隐患的部位进行整改，安排专职人员进行复查。对拌和站防雨棚、搅拌楼进行详细检查，确保万无一失。检查安装的各个部件，是否安装牢固，螺丝等无松动现象。发现隐