铸造实训心得体会

铸造实训心得体会篇一：热加工实训心得体会一、焊接 （一）基础知识 焊接是通过加热或加压（或两者并用） 、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合 的一种连接方法。焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构， 可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的使用性能。但焊接不当 也会产生缺陷、应力、变形等。 1 焊条组成和作用 焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯是金属丝，药皮是压涂在焊芯表面的涂料层。 （1）焊芯一是作为电极传导电流，二是熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。焊芯的化 学成分和杂质含量直接影响焊缝质量。生产中有不同用途的焊丝（焊芯） ，如焊条焊芯、埋弧 焊焊丝、co2 焊焊丝、电渣焊焊丝等。 （2）药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按 一定比例配制而成。其主要作用是： 1) 改善焊接工艺性,如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形，减少飞 溅等。 2) 机械保护作用,在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属 起保护作用。 3) 冶金处理作用,通过冶金反应去除有害杂质（如氧、氢、硫、磷等） ，同时添加有益的 合金元素，改善焊缝质量。 4.焊条电弧焊的特点和应用范围 （1）焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊与气焊相比有如下特点：首先，由于热源（电弧）温度高，热量集中，因此 焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小；其次，焊条药皮熔化后产生气体和熔渣， 机械保护效果较好，而且药皮还有冶金处理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊条 电弧焊焊缝的化学成分较好。总之，焊条电弧焊焊接质量好，生产率高，焊接变形小。焊条 电弧焊与埋弧自动焊相比有如下特点：设备简单，操作灵活，适应性强，各种焊接位置、焊 接结构中焊机不能到达的部位以及各种不规则的焊缝，焊条电弧焊都能实施焊接；但焊条电 弧焊对焊工操作技术的要求高，焊接质量不易稳定，厚工件、长焊缝焊接时生产率较低。 （二）焊接实训目的 (1)了解焊接生产工艺过程、特点和应用； (2)了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用； (3)了解常用焊接接头形式、坡口种类； (4)了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用； (5)了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项； (6)熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。 （三）焊接工具 弧焊机、焊条、切割机、钢条、护罩、手套、铁锤 （四）焊接实训内容 1、利用切割机割取 15cm 左右的钢条两块； 2、正确点燃焊条并焊接钢条； 3、观察焊 缝宽度、深度，焊缝是否笔直，焊缝两边是否有铁水溅出的痕迹； 4、重复练习焊接多次并 交出作品。 （五）注意事项 1 弧焊机应远离易燃易爆物品；弧焊机应与安装环境条件相适应；弧 焊机应避 免受潮,并能防止异物进入。 2 弧焊机外壳应可靠接保护导体；为了防止高压窜入低压带来的危险，弧焊机 二次侧的一个点也应当接保护导体。3 移动焊机必须停电进行。 4 弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等防护用品；在金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。 二、铸造 （一）基础知识 铸造是熔炼金属，制造铸型,并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件 的成型方法。铸造是机械零件毛坯或成品零件热加工的一种重要工艺方法。 铸造的实质就是材料的液态成形。由于液态金属易流动，各种金属材料都能用铸造的方 法制成具有一定尺寸和形状的铸件，并使其形状和尺寸尽量与零件接近，以节省金属，减少 加工余量，降低成本。 铸造的突出优点是，其是制造具有复杂结构金属件的最灵活、最经济 的成形方法，因此，在工业生产中得到广泛的应用，目前仍是零件毛坯生产的主要方法。 铸造的生产方法很多，最常用的是砂型铸造。砂型在取出铸件后便损坏，故称为一次铸 型。目前，用砂型浇注的铸件约占铸件总产量的 90左右。 1手工工造型手工造型是指用手工或手动工具完成造型各工序的方法。这种方法操作灵活，工艺装备 （模样和砂箱等）简单，生产准备时间短，适应性强，可用于各种大小、形状不同的铸件。 但是，手工造型对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产率低，而且铸件的尺寸精度 及表面质量较差，铸件质量不稳定，主要用于单件、小批量生产。 铸造生产具有如下优点： （1）可制成形状复杂的铸件特别是具有复杂内腔、外形很复杂的毛坯，如箱体、气缸体、 机床床身、机座等。 （2）适应性广泛，工艺灵活性大几乎各种合金，各种尺寸、形状、质量和数量的铸件都 能生产。如碳素钢、合金钢、铸铁、铜合金、铝合金以及能熔化的其他金属材料都可以用于 铸造。其中广泛应用的铸铁件只能用铸造方法来生产。铸件质量可以从几克到数百吨；铸件 的壁厚可由到 1m 左右；铸件的批量不受限制，可以从单件、小批，在大批量生产中， 铸造的优越性尤为显著。 （3）所用的原材料来源广泛、价格低廉、设备费用较低，同时铸件加工余量小，节约金 属，减少切削加工量，从而降低铸件的成本。 砂型铸造的主要工序包括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、浇注、 落砂清理和检验等。 三.铸造生产常见缺陷由于铸造生产工序繁多，因此形成的铸造缺陷种类也很多，而且形成缺陷的原因十分复 杂。往往同一种缺陷由不同原因造成，而一种原因又可能形成多种缺陷。为了确保铸件质量， 减少和防止缺陷的产生，首先应正确判断缺陷类型，找出产生缺陷的主要原因，以便采取相 应的预防措施。 （二）铸造实训目的 （1）了解砂型铸造生产过程； （2）了解零件、模样和铸件； （3）熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用； （4）了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺； （5）了解常见铸造缺陷的特征； （6）初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业。 （三）铸造工具 砂箱、铁锹、模具、钢针、吹灰器、铁杵、沙子 （四）铸造内容1、将沙子碾细，不得有堆状； 2、将下砂箱倒扣在平凳上，放入模具并按紧，倒入细砂； 3、用铁杵将细沙锤紧，锤匀； 4、将砂箱翻转平放，将上砂箱合在下砂箱上，撒些许干沙并 吹净模具表面，立好小铁柱，再倒上沙子锤紧； 5、在铁柱周围插上小孔，取出铁柱，取下上砂箱并翻转平放在另一平板上，竖直取出模 具，从铁柱小孔去除深 8mm 左右，宽铁柱直径的槽； 6、最后修补取模过程留下的缺陷。 三、金属的热处理 （一）基础知识篇二：实训心得体会 实训心得体会 时间飞快，我就要大学毕业了，我的大学生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前， 但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走!而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位!我们 知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早， 但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生 产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体 化专业的学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制 造公司实习对我们来说非常重要。 一、 实习目的 通过在重冶的实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻 炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力， 把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一 定的基础。 二、实习内容 (一)量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用 1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动 要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。 2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要 使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分 表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错 误的。 3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。 即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有1mm 的压缩量(千分表可小一点，有 即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉 动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定 后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出 指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。 4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指 针使摆动，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时， 说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使 百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最 小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量， 但必须将偏心套装在心轴上进行测量。 偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用 间接测量偏心距的方法。测量时，把 v 形铁放在平板上，并把工件放在 v 形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动， 测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离 a，然后用下式计算出偏心距 e： 偏心距的间接测量方法式中 e 偏心距(mm); d 基准轴外径(mm); d 偏心轴直径(mm); a 基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm)。用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计 算时会产生误差。 5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定 在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架，分别对侧母线 a 和上母线 b 进行检验， 记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转 主轴 180o，再同样检验一次 a、b 的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴 线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操 作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。 6、检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾 座顶尖间的检验棒侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架， 在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。 7、在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不 要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。 8、百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。如内径 百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。 (二)刀具的种类和注意事项另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如： ca6140 这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的 塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：45#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重 要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有 影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程 度、材料的耐磨性和可刃磨性。刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较 小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣 刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应 该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的 一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时， 自己也尝试着自己去磨。 (三)车床加工工件的装夹和校正 (1) 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切 正常方能操作。 (2)卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 (3)工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车，防止刀 具碰撞卡盘、工件或划破手。 (4)工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 (5)高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 (6)禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。(7)清除铁屑，应用刷子或专用钩。 (8)用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用“手夹”等工具， 以防绞伤。 (9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 (10)车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 三、实习总结及体会在 XX 年的七月底我进入了东莞机械公司进行实习，目前我的实习工作还在进行当中。 对公司也有了一些了解，公司是集新材料研发生产、重型成套设备研发制造、大型铸锻件及 热处理为一体的大型民营企业。公司自主研制开发出一套将“特种材料冶炼锻造成型热 处理机械加工”四位一体的短流程、低能耗、高质量“一次热循环”的高端模具新材料生 产工艺技术，该技术在国际国内尚属首创应。公司主营产品为：各种模具金属材料、高精锻 件及重型冶金装备等。模具金属材料研发是基础，锻造及热处理是生产重型装备的重要保证， 从而形成一条从材料研发到装备出厂的国内鲜见的完整产业链。这一平台的形成，奠定了我 公司辐射电力、船舶、桥梁、冶金、采矿等行业的基础。虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我们知道实习是大学教育 中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实 际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解 决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后 走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地 我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都 有很多的新的体会，新的想法。进入公司后，公司领导将我们安排到公司的热加工车间，在热加工车间主要是熟悉机加 工和公司的机加工流程，因为我们车床，铣床和锯床的操作还不熟练，我们一开始还是在观 看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。 但渐渐的我由第一天的拘谨，对什么事情都充满着好奇，转而逐渐适应了这样的生活，做事 情按部就班，循序渐进。这次的实习，让我懂得了许多，知道了许多，大学文凭其实只是一 块敲门砖。进入工作单位后，大家都是从头开始，凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教 你。所以，我们有必要培养主动学习能力和创新能力，必须努力提高自身的综合素质，适应 时代的需要。虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹 码。首先是学习成绩，用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱，所以， 学习成绩是他们非常看重的一点。因此，我们首先要学好自己的专业知识。其次，他们看重 的就是就是我们的社会实践能力。这一点就要看我们平时的实际动手及操作能力。经过这 段时间的实习，我主要有以下几点感想： 第一，要有坚持不懈的精神作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我 们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里 很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能 轻易放弃。 第二，要勤劳，任劳任怨我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当学生看待。公司 在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给 我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚 开始也只有这样。 篇二：砂型铸造实习心得体会篇一：砂型铸造实习报告模板李阳阳 砂型铸造实习报告 矿业工程系 机械设计制造及其自动化 1201 班 李阳阳 XX1804129 今年暑假我们学校组织我们矿业工程系机械专业的学生去啦太原科大进行了 一次金工实习。这次实习，一共去了四个班，在实习过程中没有多少需要我们去 想，更多的是需要我们去做，好多东西看起来十分简单，但如果你没有亲自去做， 你就不会懂得理论和实践是有很大区别的，看一个东西简单，但他在实际操作中 就是有很多需要注意的地方，有些东西也与你想象的不一样。而且正和叫我们的 师傅所说的有些操作甚至有一定的危险性。当然我们也足够小心，所以我们成功 的完成了这次金工实习。 在那里我们学到了许多知识，焊接,车工，钳工，铸造等等 。 在这里主要说说关于砂型铸造的方面的。 一：目的要求：1 熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等 2 掌握铸造成形工艺流程编制 3 通过实习与生 产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生 产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及 毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。 二：实习内容：1 铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使 其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态 金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充 满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。 2 所铸铸件的零件名称：砂型 3 所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最 常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时 则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型 和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致 变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒 粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用 各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树 脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结 剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化 学硬化砂型 4 零件示意图：5：具体铸造过程：最为传统的铸造方法就是砂型铸造，压力铸造、熔模铸造与其基本原理相同，可以说由其发展而来。 典型生产流程为制造模具-造型、制芯-合箱浇注（金属熔炼是与整体生产并行的，在合箱浇注时将熔炼合格的金属液浇入合箱完毕的铸型）-落砂清理-检验加工。需要注意，熔模铸造没有制芯这一流程，其原理为将可以气化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型当中浇注金属液时坯料气化，金属液占据空下来的空间形成零件毛坯，压力铸造就是在有压力的情况下浇注，这是相对传统的砂型铸造而言，因为砂型铸造是重力铸造，就是在自然重力作用下金属液充型。 三：小结 1 铸造种类：铸造可以分为普通铸造和特种铸造，普通铸造有砂型铸造，手工造型，机器造型，震压造型，微震压实造型，高压造型，射压造型，空气冲击造型，抛砂造型，而特种铸造有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造等2 工艺路径： ? 3 注意事项：1 使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。 ? 2 保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。 3 浇注系统的金属消耗小，并容易清理 4 减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。篇二：实习一 铸造实习 实习一 铸造实习 一、实习目的 1、 熟悉铸造种类；铸造用材；铸造设备等。 2、 掌握铸造成形工艺流程编制。 一、 复习内容 此次我们实习的是铸造工艺实习，在实习的过程中，我铸造的零件是连接盘，连接盘的选用材料为 ht200，采用简单的砂型铸造，还有采用砂型铸造中的整体模造型法，因为这种造型不会错箱，比较简单。 在铸造的同时，应该注意安全，这是常识同时也是生产的前提。铸造生产是一种危险性很高的生产，但如果把安全的问题牢记在心上并且做好，铸造的生产才能顺利进行，实习就能顺利的进行。在生产车间每个人必须遵守的规章制度；（1）在铸造的车间，不能穿拖鞋，高跟鞋，凉鞋进入车间 2.女性工人不能披头发，进入生产车间必须扎好头发，戴好帽子。3.在车间的生产中要统一穿好车间的制服，要扣好扣子 4.工作期间，不能在生产车间打闹、追逐、扰乱车间的正常工作。5.不吸烟，不乱操作车间的生产设备。6.爱护生产设备以外还要安全生产。7.在铸造车间实习的时候，要听从指挥，不擅自主张。我们学习过安全的生产规则后，才正式进入铸造生产的实习当中。 我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要注意很多的问题，有着众多的细节问题要注意，比如；铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的控制如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工？是否要留加工余量？我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必须先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填充满型砂，再进行烘干。圆角处也需要细加工.在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。 完成此道工序后，进行选砂型，首先考虑砂型的耐火度和退让性，如果耐火度不够的话，此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变，影响铸件的质量和形状。型砂要具有一定的退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹，要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能，在造型时不粘模，具有良好的流动性和可塑性，使铸造有清晰的轮廓，一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水，将这些物质均匀的搅在一起，搅拌均匀后倒入一部分道型砂，再放入已经制好的木模和型芯，还有浇注系统，连接盘有相等的孔距，放入和去除木模时要注意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中，把木模埋没，在用木板轻轻的把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表 面处于现光滑孔眼，形状不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量，减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好 ht200 的液体.慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不可以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，终于把连接盘铸造成功。 铸造小结； 经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础，在此次的实习我也还有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把学习工作的态度端正，细心工作。 铸造体会； 本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。 参考文献 机械制造基础 主编 黄经元 潘展篇三：铸造实习报告 铸造实习报告 铸造实习报告 一.填空： 1 型砂通常是由_、_、 _、_等材料组成。 2 砂型铸造的生产过程为： 3型砂应具备的主要性能为_、_、 _、_。 4。型的浇铸系统由_、_ 、_、_。 5熔化铸铁一般在_炉中熔化，铸钢及合金钢一般在_炉中进行，电组炉常用来熔化_合金。 6冲天炉整个炉体主要有以下四部分给成，它们是_、 _、_、_。 7冲天炉熔化用的炉料包括_、_。 8砂芯的主要作用是 _。 二简答题： 1 冒口的一半放置原则是什么？ 2 铸件与零件的区别是什么？3 模样与铸件的区别是什么？ 4 芯头的作用是什么？5 常用的手工造型方法有哪几种?(说出 6 种以上) 6 什么叫落砂？ 7 铸件的清理包括什么？ 三怎样辨别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？产生以上缺陷的主要原因是什么？ 四.判断题 1 在砂型紧实过程中，如下路线哪种正确？ (a) (b) 2 如图三种透气眼，哪种正确？ 3 以下两种内浇口，哪种正确？ （a） （b） 五.图示的铸件，可以选择哪几种造型方法，画出其示意图。 （以分型面 表示） 六.将下列铸型装配图与带浇冒口的铸件图上所指各部位名称填出： 七实习总结（收获、体会、意见、建议等不少于300 字） 篇三：精密铸造实习总结精密铸造实习总结 我很荣幸在这短短的三个月里在公司领导和各位同仁的帮助下，使我从完全不知道铸造到对精密铸造有了深刻的了解。也为我以后的工作和学习打下坚实的基础。 在见习的过程中，能不断的学习新的知识让我感到非常满足，我感觉自己取得了很大的进步。尤其是在制造部见习过程中，让我在短的时间内学到了很多先进精铸技术的知识。还有人力资源部组织的周六例会，与各位新同仁一起讨论见习心得，让我博览众彩，从而取彼之长，补己之短。总之，非常感谢公司给我这次学习机会，也非常感谢公司各位领导、各位师傅，还有一起努力的新老同仁。现将我这三个月见习情况作如下汇报： 进入车间见习才是我真正意义上开始接触溶模制造。对我来说一切都是新鲜的，在车间，许多很简单的问题对于我来说，都有可能成为难点，但这不是解决不了的理由，是谁都需要经历的一个过程。在不断的学习中，不断的摸索中，去培养自己的自主学习能力，思考问题能力。 我首先了解了生产制作流程，然后又逐步了解了熔模铸造工艺及各工序控制要点，以及溶模铸造的基本知识。制造部主要包括型壳、浇注、后处理、热处理、机加工几大车间。产品的一般生产流程为：压蜡蜡检修蜡组树制壳浇铸光谱检切割、初抛清理初检焊修中检热处理热处理检加工浇口整形中整检咬酸、抛丸、喷砂酸洗酸检整形、清洗酸整检表面处理表面检毛坯库内、外部加工外抛光加工检内、外部热处理整形装配装配检内、外部表面终处理表面终检成品库。每道工序都安排有师傅，在师傅的细心辅导下，我对每道工序应该注意的地方和容易造成的产品缺陷，以及导致这些缺陷的原因等有了一定了解。 1， 型壳车间： 压蜡：此工序与产品模具直接接触，与研发课工作联系密切。整个型壳车间是产品的最初阶段，也是最关键的阶段。万事开头难，蜡模的质量直接关系到产品表面尺寸和质量的好坏。操作时注意射蜡湿度、压力、流速、保压时间，以及产生各种缺陷（如：凹陷、气泡、缩孔、蜡模破裂、油温冷叠、射不满）的原因以及对后序产品的影响。作为研发人员还要特别注意，不同结构产品模具的设计方法、模具型腔尺寸与蜡模尺寸的差异等。 修蜡：则主要是将冷却后的蜡模表面合模线、飞边、射蜡口修补过渡圆顺；凹陷填平、气泡挑破补平，油纹擦净等。一切表面缺陷修补完好。这道工序要求操作者要集中精力，以