饲料企业生产管理制度

饲料企业生产管理制度篇一：四、饲料生产企业管理制度企业各项管理制度 * * * 公 司 年月 目 录 1、岗位责任制度 2、生产管理制度 3、检验化验制度 4、标准及质量保证制度 5、安全卫生管理制度 6、产品留样观察制度 7、计量管理制度 岗位责任制度 一、总经理工作责任 1、职位说明：总经理为公司内部最高执行首长，统帅公司所属人员，治理本公司所有经营管理及所属事务，协调公司内外关系，是公司最高决策者。 2、拟定公司总的工作计划执行方案、方针、政策及目标。 3、拟定及修正本公司组织系统，决定人员及配置数量及任用资格。 4、制定、授权公司各部门权责及范围。 5、决定与任命部门经理及部门经理以上的人员的任用。 6、决定公司人才开发与业务开发计划及考核、晋升、加薪等政策。 7、督导、指挥及支援各部门经理及其部属完成工作计划目标。 8、主持协调部门经理例会，调解及仲裁各部门间的冲突。 9、亲临现场处理公司紧急事件。 10、评估各部门经理工作表现，检查及修正各经理及其所属任用的责任。 二、办公室主任工作职责 1、负责总经理办公室的全面工作。 2、负责公司计划指标的下达，定期检查综合分析计划完成情况。 三、行政人事部经理的工作职责 1、负责本部门全面工作。 2、编报公司组织结构、人力配备、考核、任用方案。3、负责对职工录用、工作表现、任免、晋升、辞退、业绩的考核，建立健全考核档案。 4、审定临时用工和工资标准。 5、审核人事、工资计划、劳动保护用品购置计划。 6、审定办理办公用品、备用品、食堂用具等购置计划，负责后勤及职工福利。 7、负责公司各部门办公用品、房屋维修、工资、用车的行政管理。 8、购置生产、生活用煤及其它非生产性物品。 9、负责公司的安全、卫生管理，处理公司突发事件。10、评估本部门人员表现及思想、纪律、业务教育。 11、完成总经理交办的其他工作。 四、财务经理工作职责 1、负责本部门全面工作。 2、检查执行财务管理制度。 3、审定财务工作计划，审制财务、会计资金筹措及资金运用计划。4、负责固定资产、低值易耗品，库存物资等资产的盘点对帐，清产核资。 5、审核新建项目和技改项目的可行性分析、预算、决算。 6、考核企业经营绩效，上报财务分析。 7、控制调整资金的运用，加速资金周转，监督检查资金的使用情况。 8、审核财务、会计各种报表。 9、考核公司各项费用定额的执行情况，协助总经理控制费用。 10、评估本部门人员的表现及思想、纪律、业务教育。11、完成总经理交办的其他工作。 五、销售部经理工作职责 1、负责本部门全面工作。 2、检查执行销售管理有关规定和规章制度。 3、组织编报公司长期（35 年）和近期（年、月、周）的产品销售计划。 4、执行公司销售计划和策略，负责目标计划的分解、检讨、考核。 5、检查执行饲料销售计划策略，负责目标计划的落实。 6、组织调查目标市场竞争环境变化，提报应变方案。7、把饲料销售计划分解到生产和销售员，定期检讨、考核。 8、会同管理部门解决客户抱怨问题。 9、检查指导销售部业务和服务态度、服务质量。 10、负责销售队伍的工作安排，检查考核工作绩效。 11、调查饲料、原料、畜禽市场、预测、分析，拟定销售策略和促销活动方案。 12、制定周生产计划，调整生产安排。 13、分析销售情况，上报销售分析报告。 14、审定销售合同。 15、抓好赊销货款清理，掌握赊销情况，负责与有关人员沟通清理。 16、负责本部门人员的业务技术培训工作。 17、完成总经理交办的其他工作。 六、销售人员工作职责 1、在销售工作中、销售员须遵守下列规定： 1）对公司及主管要忠诚，对客户及同事要真诚。 2）严守公司经营政策、产品策略、促销办法等商业机密。 3）执行公务过程中，不得过量饮酒。 4）绝对不能诱劝客户用不正当渠道支付货款。 5）注意公司及自身形象，态度谦恭，以礼待人，热情周到。 2、销售员除全力完成销售任务外，工作范围还包括：1）宣传公司产品功效、使用办法、注意事项等。 2）协助处理客户对产品质量的抱怨。 3、合同经销商收到下列信息，供决策参考： 1）客户对产品质量的反应、销售量及市场需求量。 2）对其他品牌的反映及销售量。 4、竞争者的销售动态及信用。 5、畜牧、原料市场行情、新品种调查。 6、竞争者的价格变动，销售策略等。 7、定期调查经销商的库存、货款回收及经营情况。 8、督促客户订货的发展。 9、提出改进质量、销售方法和价格方面的建议。 10、整理客户的销售资料。 11、完成经理交办的其它工作。 七、技术负责人工作职责 1、负责品管、化验室的组织领导与管理。 2、检查落实品质管理方面的有关规定和规章制度。 3、检验指导化验作业程序和作业质量，核对生产配方，监督配方保密和用后收回上缴。 4、检查监督生产质量、原料质量，发现不执行规定的，可越级向总经理报告。 5、提报化验药品、器具购买计划，组织选购进货。 6、协调销售部处理因品质问题发生的客户抱怨。 7、配合原料保管检查、普查库存原料产品质量。 8、提报库存原料、产品质量问题的处理意见。 9、监督检查仓储保管检质、检温及存储环境。 10、检查指导原料入库品质控制，检查复检入库原料质量，杜绝不合格原料入库。 11、审核报表，报告原料、产品质量分析。 12、负责产品样品、化验、质检资料管理，健全管理档案。 13、负责药品、器具管理，落实保管责任。 14、负责有毒药品、化验设备、设施及化验作业的安全管理，落实防护、保管措施。 15、传授质检、化验业务技术，考核化验员、质检员业务技术水准。 16、检查化验记录和交接班。 17、负责本科人员思想、纪律、业务技术教育。 18、完成总经理交办的其它工作。 八、质检负责人工作职责 篇二：饲料厂各项管理制度饲料厂各项管理制度 员工培训各项管理制度学习 生产工艺流程 小料添加 原料接收初清除尘粉碎配料仓计量 配料混合粉料仓计量料罐车 计量打包 （一） 、原料接收 1、原料的接收由品管部门负责。 2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。 3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓） ；不合格的原料直接退货出厂。 4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员。 5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持 10cm 以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。 6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口 （TL01） 、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。 （二） 、原料初清 1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等。 3、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。 4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转。 5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯。 （三） 、除尘工段 除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于 10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。 （四） 、粉碎工段 1、通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓。 2、进入待粉碎仓的原料进入缓冲仓进行缓冲处理，缓冲后的原料由磁选喂料器 喂料进入锤片式粉碎机。3、进入锤片式粉碎机的原料，根据配方要求采用筛片进行粉碎。 4、粉碎后的原料进入沉降室由绞龙喂入提升机，经提升机提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料仓。 （五） 、配料工段 1、原料进入配料仓后，中控工根据配方中的各种原料配比，输入微机中，经核对正确后，开始配料：由变频器根据微机指令，经绞龙依次将原料喂入配料秤中进行称量。 2、本批次配料完成后由自动控制系统传输指令，配料秤的秤门打开，原料经过溜管进入混合机中。 （六） 、混合工段 1、中控工根据双轴浆叶式高效混合机和配方要求将混合机混合时间调至最佳状态：一般全价配合饲料混合时间调至 150 秒，浓缩料混合时间调至 240 秒。 2、配料秤放料完成关闭秤门后，中控系统提示添加预混料，投料工经由预混料投 料口添加预混料，预混料经过溜管至混合机内。 3、预混料添加完毕，指令反馈至中控室配料系统，开始混合计时，干混 5 秒后，配料中控系统自动添加油脂，进入湿混合阶段。 4、混合完成后，混合机放料门自动打开，将混合好的物料放至地下室的缓冲仓内，经刮板运输提升机提升，由中控工操作分配器，将物料放入指定的成品仓内，等待打包袋装，或将物料放入 6 个散装料仓内（车间外） 。 （七） 、计量打包工段 1、成品进入成品仓后由仓门控制，中控工打开仓门，成品经溜管进入缓冲仓，缓冲后的成品进入喂料器,由喂料器喂入定量包装秤进行称量。 2、打包工进行查看颜色、均匀度、粉碎粒度等感官指标是否达到要求，若达到 要求，则进行标包、校对、定量包装秤是否称量准确，若不准，则进行调整包装秤，调整合格后，打包工查看标签是否正确，然后计量，经缝包机进行封包处理。 3、封包处理好的成品由保管进行入库，等待品管抽样检测，检测合格后，由品 管部下达通知本批次产品合格，由保管加盖产品合格专用章后，成品可出库或出仓发货。 （八） 、散装料仓储工段 1、散装料由品管员抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格。中控工打开仓门，成品经清理筛由溜管进入散装料仓暂存，此过程，由成品保管监控入库。 2、不同品种成品进入 CPGC0106 号散装料仓，暂时储存在这 6 个仓内，罐装 料车由此罐装。 3、料罐车装车过程中，由成品保管查看颜色、均匀度、粉碎粒度等是否正常。发现异常，立即停止罐装，并报告品管主管处理。 4、成品料入罐车后，经计量，贴好封条，随车携带由品管员签发的标签、使用 说明书等，即可出厂。 生产安全措施 1. 玉米接收系统安全规程 （1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书。（2）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。 （3）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。 （4）待机器完全停机后方可打开操作门。 （5）在生产过程中，不得随意打开联轴器或带轮的防护罩，以防止意外事故发生。 （6）地下室内应采用防尘照明，开关应装在室外。 （7）严禁用手或其他工具在运转的设备中取样；如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象， 应先停机，再排料，最后排除故障。严禁在运转中带电修理或排除故障。 （8）要保证机器上所有防护罩完好无损。 （9）室外设备应作好防雨除锈工作。 （10）筒仓顶需配置安全铁栅和密封盖板。若需下仓作业，本仓应停止进料，并且有多人 在场，以保证安全。 2. 副料接收安全规程 （1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书。 （2）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。 （3）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。 （4）待机器完全停机后方可打开操作门或盖板。 （5）在生产过程中，不得随意打开链轮的防护罩，以防止意外事故发生。 （6）严禁用手或其它工具在运转的设备中取样。尤其是提升机、刮板输送机。 （7）如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。严禁在 运转中带电修理或排除故障。 （8）要保证机器上所有防护罩完好无损。 3. 粉碎系统安全规程 （1）粉碎系统操作人员必须是经专门培训合格者。 （2）只有在粉碎机完全停机后，才能打开粉碎操作门。 （3）只有在粉碎机完全停机后，才能清理喂料器的磁选器。 （4）粉碎室及其地下室内应采用防尘照明，其开关应在室外。 （5）粉碎机上所携带的防护装置如行程开关、安全销、气缸等不得拆除或换成其它代用品。 防护装置如果出现故障或损坏，应迅速修复或更换新的。 （6）粉碎机运行时联轴器上必须有防护罩。 （7）粉碎系统各设备应有良好的接地装置。 （8）所有电缆、电线均要通过保护套管。 . 中控系统安全规程 （1）开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准备，特别注意检修的设备是否准备就绪。 （2）生产过程中，非电工不得打开控制柜门。 （3）除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其他人员进入微机室须经 带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室。 （4）对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“严禁合闸”的警示牌，直到收到维修完成的报告。 （5）处理各岗位报告的情况应迅速、果断。 . 油脂添加系统安全规程 （1）维修和操作人员必须经过专门培训且培训合格者方能从事该系统的维修与操作。 （2）对机器和电气进行检查、维修、保养时，必须切断电源。 （3）工作时，由于罐体呈高温，身体不得接触，以免烫伤。 （4）在系统启动前，应检查系统是否泄露、流量信号和放料信号是否正确、添加量控制是否准确。（5）所有电缆、电线均要通过保护管。 . 维修安全规程 （1）维修工种之电、气焊工必须持证上岗。 （2）氧气瓶、乙炔瓶工作时必须相距 5 米以上，与维修点相距必须 10 米以上。 （3）登高维修必须系好安全带，并有监护人在场方可操作。 （4）车间生产时严禁在车间内动火维修。 （5）停产期间车间内动火实行“动火证”制度，经主管批准后方可动火。 （6）维修现场必须事先清理干净，做好通风、消防等措施，并有监督人在场，方可作业， 作业完毕检查工具是否齐全，现场是否留有未冷却焊渣等，清理完毕才可离开现场。 （7） 对设备进行维修、检查时，必须切断电源，并挂有警示牌。做到“谁挂牌，谁取牌” ，其他任何人不许动牌，更无权取牌。 车间安全生产及卫生管理规定 为防范和解决有毒有害物质对职工身体健康的威胁以及职业病的发生，同时保障饲料 产品的卫生质量要求，规定如下： 1. 员工在生产工作场所作业，必须按规定穿戴工作装和劳动保护用品。 2厂房以外卫生每天定期清扫一次，合作社饲料配送中心员工发现厂区玉米粒及其它谷物颗粒要及时回收，时刻注意维护和保养厂区的清洁。 3下班前车间地面要及时清扫，车间各个岗位散落废料及粉尘要及时回收，存放于指定区域。 4车间地坑每天定期清扫一次。 5打包称、粉碎机等设备的周围灰尘每天下班前清扫一次。 6清理筛大杂每天定时回收处理。 7待用成品袋、小料按标定地点规范放置，生产完后把剩余的成品袋和小料及时入库。 8回空原料袋按类别、等级打捆存放，等生产完后要及时入库。 9原料出、入库出现的原料散落及时回收，要尽可能避免不同种原料之间发生交叉污染。 10微机室地面、设备、玻璃随时清扫，保持清洁；任何非工作人员不得随意出入微机室。 11严格按操作规程操作，防止意外发生。 生产过程程序控制 1.投料工序管理 （1）品管员（品质保证员）于投料前向投料工下达原料使用通知单 ，投料工按品管员（品质保证员）指定仓位投料。 （2）投料工投料过程中随时观察原料质量情况，发现异常即停止使用，报告生产带班长、品管员（品质保证员）处理。 （3）投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。 （4）投料工应按要求及时更换投料的品种。 2.清理工序管理 （1）原料除杂，每周检查二次，确保设备正常工作。（2）除铁永磁筒每天检查二次，认真清扫，不留杂质，确保其正常工作。 3.粉碎工序管理 （1）粉碎开机前检查粉碎和输送设备，有无其他品种残留，如有则及时清理。 （2）每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛处理否缺损。（3）每粉碎一批原料，粉碎工应该每 15 分钟检查一次粒度。 4.配料过程 （1）自动配料 . 中控工(电脑操作员）要认真核对，严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放。 换品种后生产的第一批料，中控工与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。 产前和上料前，中控工应和小料添加人员核对料号。 开动微机配料前，中控工应再次和小料添加人员核对料号。 中控工严格按照工艺设定混合时间。 记好有关控制记录。 （2）小料添加过程 与小料配制人员交接清楚，避免小料错加。 添加过程中，要做到动作规范，杜绝小料撒地。 要保证加料时准确，杜绝错加、漏加、多加，杜绝加料超前、滞后，且做好每批的添加记录。 对包装物做到定点放置，回收及时。 现场卫生清理及时，卫生工具放置规范。 严格执行交接班制度，做好交接记录，交接双方签字，接受监督。 5.混合工序管理 （1）中控工（电脑操作工）严格执行配料混合时间，不得随意缩短或延长。 （2）生产负责人每周检查一次分配器对位是否准确，每周检查一次输送设备内部积料情况。 （3）生产负责人负责每月检查一次料仓、混合机，保证其内壁清洁、无积料。 （4）生产负责人每月检查一次液体原料输送管路，并认真清理。 （5）生产部每半年组织一次混合均匀的测定、检查，确保符合要求。 （6）上述检查要作记录，品管员（品质保证员）负责监督。 6.液体（油脂）添加工序管理 （1）液体添加实行单独管道输送。 （2）油脂添加人员只能使用经品管员（品质保证员）认证合格的油脂。 （3）油脂需要加热时，控制好加热时间和蒸气大小。（4）每两天清理一次过滤网。 （5）监控油脂添加工作情况，发生异常及时报告中控工。油脂添加人员每班协助生产负责 人标定油量的精确度。 7.成品包装过程的质量控制 （1）检查包装袋、标签与料号是否相符，生产结束后将剩余编织袋交回仓库。 （2）包装工要不断目测成品料的粒度、均匀度，发现异常，不得打包。 （3）按要求在标签上盖章。 （4）打包工、倒运工检查成品的外观质量，有异常时报告带班长。 （5）核对电子磅或地磅称的精确度。 （6）品管员（品质保证员）监控该工序的工作质量。（7）做好工作记录。 消防措施 1本合作社饲料配送中心为无烟厂区，严禁吸烟，进中心车辆应在指定区域内停车，不得随意乱停，不服从管理者当场处罚。 篇三：饲料有限公司主要管理制度主要管理制度及 其主要内容 金字塔饲料科技有限公司 XX 年 10 月 管理制度文件名称 页码 1) 供应商选择、评价和再评价制度 1 2) 原料采购与验收制度 2-3 3) 原料仓储管理制度 4) 原料质量监控制度 5) 生产过程防止交叉污染制度 6 6) 生产线清洗制度 7 7) 设备定期清理制度 8-9 8) 防止外来污染制度 10 9) 配方管理制度 11 10) 设备管理制度 12-13 11) 现场质量巡查制度 14-15 12) 化学试剂和危险化学品管理制度 16 13) 检验管理制度 17 14) 留样观察制度 18 15) 不合格品管理制度 19-20 16) 产品仓储管理制度 21 17) 产品召回制度 22 18) 客户投诉处理制度 23 19) 人员培训制度 24 20) 文件管理制度 25 21) 记录管理制度 26 4 5 供应商选择评价和再评价制度 一、目的 对供应商进行评估，选择确定符合本公司质量要求的供应商。 二、工作流程： 1、供应商的寻找：2、供应商的记录：3、合格供应商的确定: 1） 、通过样品审核,初步确定供应商. 2） 、采购单位将检验结果通知供应商。对不合格者,要求第二次送样检验,如仍判定为不 合格则取消资格. 4、如检验合格,经总经理核准后做为合格供应商,记入合格供应商名录中. 三、评价原则 1、每季度完成上季度的评核，以掌握每一供应商供货情况. 2、每半年对所有供应商进行综合评估，对已有记录之合格供应商,于适当时间召集相关人员进行综合评估,除复核头次评估缺点之改善情形外,还须针对重要问题与供应商主要权责人员协调,建议改善方法,如发现有重大而无法改善的缺失或缺点过多,屡次建议仍未改善者须由评估小组报总经理核准取消其资格. 四、评价方式: 1、由采购人员召集品管部组成评价小组,依供应商评价记录表的评估项目进行了解与评估。 2、评估项目分质量、资质、价格等几方面，质量资质作为主要评估项目，其它项目如不合要求可根据实际情况予以酌情扣分。 A.质量(60%) 质量得分=当月所到货物平均批次合格率*60 B.交期等(40%) 交期指以订购单指定交货日为参考或下单以后再用传真联络方式确定之交货日期,凡不影响本公司生产,皆不属于逾期。 3、供应商的评核成绩等于质量,交期等二项得分的合计. 五、供应商评核分等方法及奖惩. A. 评核成绩分三级,评核成绩列为级由采购办理奖惩,应奖惩之供应商由采购汇总于经总经理核准后办理有关缩短及延长应付货款票期的奖惩. B. 评核分等及奖惩 原材料采购与验收制度一)、原料采购工作流程 1、仓库补仓原料的采购工作流程： 仓库的各种存仓物品，均应设定合理的采购线，在存量接近或低于采购线时，即需要补充货仓里的存货，仓库主任要填写一份仓库补仓“采购申请单” ，且采购申请单内必须注明以下资料: （1）货品名称，规格；（2）平均每月消耗量；（3）库存数量；（4）最近一次订货单价 （5）最近一次订货数量；（6）提供本次订货数量建议。 采购申请单确定后送采购部经理初审，采购部经理在采购申请单上签字确认，并注明预计到货时间。大批量长期订单经采购部经理初审同意后，按仓库“采购申请单”内容要求，在至少三家供货商中比较,选定相应供应商，提出采购意见，按公司采购审批程序报批，经批准后，采购部立即组织实施，要求在预计的时间内完成。如有特殊情况，要向主管领导汇报，并说明情况。 2、新原料采购工作流程： 根据生产配方需要，由生产技术负责人申请报告，经总经理审批后,连同“采购申