造纸业工作票管理制度

造纸业工作票管理制度篇一：xx 纸业热电部生产管理制度热电部 生产管理制度 （讨论稿） 玖龙纸业 太仓有限公司 二三年六月二十日 前 言 为确保公司生产的安全、稳定，达到高产量、高效率，特制 定热电部内部生产管理制度，指导各专业的生产运行及设备 维护。作为内部考核的依据，热电部每位员工应认真学习， 学习中发现错误的地方请及时向值长组提出，以便及时修 改。本讨论稿待完善后实行。 热电部 二三年六月二十 日 生产管理制度目录 安全生产管理?5 一、安全生产责任制?5 1、 部门经理安全职责 ?5 2、 专业主管安全职责 ?6 3、 安全员安全职责 ?8 4、 其他人员安全职责 ?9 二、安全教育管理制度?11 三、安全生产定期检查制度?16 四、安全生产奖罚制度?17 五、关于障碍、事故的调查分析、考核、统计制度?17 六、生产照明管理制度?19 七、临时电源装拆与使用制度?20 八、非电气人员进入电气设备区域作业的规定?22九、反事故技术和安全技术劳动保护措施计划管理办法?22 十、外包工、临时工安全管理制度?24 运行管理?26 一、运行交接班制度?26 二、运行设备巡回检查制度?28 三、运行分析制度?39 四、运行规程管理制度?42 五、设备停复役及试转试校制度?44 六、电气操作及操作监护制度?48 七、机炉操作及操作监护制度?52 八、设备定期试验和切换管理制度?54 检修管理? ?56 一、检修规程管理制度?56 二、检修施工管理制度?58 三、检修交接班制度?66 四、设备检修三级验收管理制度?68 五、大小修总结制度?80 设备管理? ?82 一、在用设备管理制度?82 二、设备区域划分界限的规定?82 三、设备缺陷管理制度? ?83 四、技术台帐管理制度?84五、设备异动管理制度?86 六、备品备件管理制度?92 七、输煤皮带及碎煤机保养制度?94 八、转动设备润滑管理制度?94 技术监督管理?95 一、过电压工作保护制度?95 二、锅炉压力容器使用管理制度?97 三、防止锅炉“三管”爆漏管理制度?100 四、化学监督管理制度?107 五、金属监督管理制度?113 六、电测仪表管理制度?120 七、热工监督管理制度?122 八、节能管理制度?124 九、计量管理制度?130 十、环境保护条例?133 安全生产管理 安全生产责任制 一、热电部领导安全职责 1、经理安全职责： ?、经理是本部门安全工作的第一责任者，必须坚持“安全第一”的方针，严格贯彻执行国家和公司有关安全生产的政策和指示，对本部门的安全负全责； ?、每月至少一次主持安全生产会议，及时研究解决安全生产中的重大问题，做到任务、时间、费用、措施四落实； ?、每周至少一次下班组检查指导工作，每月至少夜间查岗两次； ?、亲自主持重大事故的调查处理，认真吸取事故教训，发生事故坚持“三不放过”的原则，对隐瞒、说情和弄虚作假等行为要认真追究，加重处理； ?、每月亲自向上级领导汇报重要安全工作的贯彻执行情况； ?、批准本部门重大反措，安排计划，督促实施，掌握威胁安全生产的重大缺陷、隐患和薄弱环节，对重大安全活动做到：有布置、有检查、有总结、有评比，奖罚分明； ?、对新建、扩建、改建等工程项目必须做到三同时，即：劳动安全、卫生设施与主体工程三同时，对不符合投产条件而同意投产的，应承担由此发生事故的领导责任。 2、副经理安全职责 ?、副经理在经理的领导下具体分管安全生产工作，督促、检查、贯彻、落实本安全制度的落实； ?、审批本部门安措、反措计划，并督促实施； ?、经常了解、分析安全生产情况，每周召开一次安全碰头会，及时 解决安全生产中出现的问题； ?、针对各季节性特点，组织开展季节性安全大检查，亲自抓安全生产重大隐患的整改工作； ?、组织落实各级防火责任制，贯彻消防法规，每半年组织一次消防演习，每年组织一次现场急救演习； ?、领导本部门“安规” 、 “运规”的学习考试，批准热力机械工作票、电气工作票、动火工作票签发人名单； ?、负责审定各种现场规程，生产方面技术管理制度，重大试验措施，重大技术改造措施，并对其正确性负主要领导责任； ?、每季度批准和领导本部门的全厂性反事故演习，并作出评价； ?、每遗漏上述一项工作，至少罚款 50 元。二、专业主管安全职责 1、值长组组长安全职责 ?、负责审查现场运行规章制度和各种系统图，掌握电气主系统和热力系统的运行方式，特别是薄弱运行方式要提出正确意见，经审批后实施；?、掌握设备运行状况和设备缺陷，对重大缺陷要及时向经理、副经理汇报，并采取措施防止事故的发生，督促各专业主管尽快安排处理； ?、对运行方面的规章制度， “两票三制”的执行，值班纪律的遵守和现场安全措施的可靠性进行检查管理； ?、负责热电部反事故演习工作。 2、值长安全职责 ?、值长在当值时间内是热电部运行操作、安全经济调度、事故处理和有关环保等方面的全面领导人。对热电部机组的安全运行全面负责，严格执行规章制度，正 篇二：造纸一般操作规程一、工作方针 安全第一，预防为主 二、措施： 1、教育 （1） 加强班组教育管理，用车间考核制度来保证各班组开展这项工作， 利用班后会、座谈会和其它形式进行教育，以检查记录为准。教育内容就是结合实际工作过程中产生的各种安全问题等等，凡没有进行的，将按照车间规定进行处罚。目的是达到每一个班组成员都能够自觉的遵守安全操作规程，每月检查都要公布。 （2） 加强车间安全教育，利用车间一条龙会、班前班后会、每周的安 全学习会，以及 其它机会进行教育，内容包括安全原理、车间每一个岗位操作上应该注意的事项等等，特别要定期进行操作规程的学习和考核，计划至少 6 个月考核一次， （特别是重要岗位） 。 2、安全会议 （1）利用每周的班长会、一条龙会，传达公司安全管理动态和要求，听取班长和员工对安全管理的意见，收集合理化建议，公布对安全做的好的进行表扬和奖励，对做的不好的进行批评处罚。 （2） 计划进行三次安全活动，积极参加公司组织的安全活动。利用活动来丰富员工的安全知识，提高他们的安全意识。具体活动到时 候在筹划。 3、安全记录 （1） 班组安全记录，包含班组交接班记录和班组教育考核记录。记录 必须内容翔实、准确。 （2） 记录： a 安全会议记录 b 安全检查记录 c 安全教育记录 d 安全 奖罚记录 e 特种设备检查记录 要求记录一定要规范，记录一定要准确。 4、反事故演习 计划每年进行二到三次消防演习，确保车间消防安全。5、安全检查 （1） （2） 6、员工培训 对车间没有参加培训的起重工报公司进行培训，对钳工进行电气焊取证培训， （报公司进行）确保有证操作。积极参加公司组织的其他技术培训，提高员工的技术水平，为安全生产打下坚实的基础。 7、特种设备检测 根据公司的安排和国家对特种设备检测的要求，积极的报公司对特种设备进行检测，建议对利用率比较高的2#/3#机行车每年进行一次检测。 1.三级教育，车间、班组教育。 2. 了解车间情况，生产特点及车间容易出事故的位置。 3. 学习车间安全生产方面的要求和注意事项。 4. 学习车间安全规章制度，介绍车间安全生产方面的经验、教训。 每天安全员在车间进行全面的检查，特别是重点部位。 每月进行二次特种设备检查，特殊情况随时检查。 5. 介绍公司的烟火规定和违章处罚条例。 6. 签定师徒合同，师傅对徒弟的安全、技术全面负责。 7. 班组教育不可少，学习具体的安全规程和本岗位的安全事项，以 前本岗位的事故事例。 8. 进入班组一周后，抽查安全规程和本岗位应该注意什么。 消防器材管理规定 1、遇有紧急火险和需要支援外单位时应积极的使用和提供消防器材。 2、严禁私自动用消防器材（包括沙桶内铁锹） 。 3、应经常检查保养消防器材，以问题及时向车间报告，消防泵应每月试运一次。 1、 车间检查发现以丢失埙坏的，照价赔偿。 车间重点部位 一、 行车 严格遵守行车十不吊和注意事项，特别提醒开行车时注意力集中。 一、 吊装口 进入吊装口前必须先看是否有人吊物，确认无人吊物时，方可进入。吊装口垂直投影线一米以内，禁止工作。经过吊装口时要看是否有人吊 物，无人吊物时应快速通过。 二、 打浆推进器 推进器运转或停止，严禁触摸。经常检查防护罩是否牢固。在周围工作应小心，防止推进器突然转动伤人。 三、 纸机压榨部 严格按照压榨工安全操作规程进行工作。手抓牢、脚站稳。严禁翻越护栏。经常检查护栏是否牢固。工作时不要全力依靠护栏。 四、 压光卷取 严格按照安全操作规程进行工作。经常检查行车刹车，特别注意清理压光机，要手握拳状，不允许摸小于 15 厘米的小辊。 五. 切纸机、严格按照安全操作规程进行工作。严禁开机调整长圆 刀 1.员工进入生产区后，必须严格执行劳动纪律。 不准穿拖鞋、高跟鞋；不准赤脚、光背；不准穿短裤、背心；不准穿裙子、裙裤和宽大肥胖的服装。 进入生产区不准打闹，更不准在生产岗位上打斗戏耍。上班后不准打瞌睡，不准看书、看报，不准干与工作无关的任何事情；严禁窜岗、脱岗、睡岗。 进入生产区不准携带香烟、火柴、打火机，严禁在生产区吸烟。 上班前四小时，不准酗酒。喝酒后不准进入生产区，严禁酒后人员上岗操作，严禁上班喝酒。 女工上班后，必须戴工作帽，在传动部位工作的女工，不准留长发（披带发、发辫） 。 2.员工进入岗位后，必须做倒： 上岗前，必须穿戴好工作服及劳动保护用品，不准将袖口。衣服下摆敞开，防 止被卷进运转中的设备中；严禁不穿完整或破烂的工作服上岗操作；严禁不配戴劳动保护用品。 上岗前，必须认真检查岗位的设备情况，不合格的设备，严禁使用；超压、超负荷、带病的设备，必须及时向车间反映，停行；安全防护设施、信号、联锁、制动装置不合格的，必须及时向车间反映，要求及时维修。 上岗前，必须对本岗位的安全工作进行确认，确定安全后，方可工作，并做好应急自救的准备工作。 工作时，必须严格遵守操作技术规程和安全技术规程 ，严禁违章操作、指挥和冒险蛮干。 工作时，要加强与相邻工序的操作人员联系，相互提醒对方注意安全。 不准在运转中的设备上加油、擦拭、清理卫生；严禁在运转部位携带绳索、布条和软线物品通行、停留或工作。不准踩、踏松动、传动部位；不准用脚、手或其他物品强行对转动中的设备进 行制动。 不准在吊物下方停留、行走、不准在施工区域内行走或停留。 处理故障、清理卫生，必须停机进行，严禁将身体的任何部位探入运转中的设备、毛布、干网、干毯中取拿物品，严禁从运转中的 设备下方钻探。 严禁攀登机器设备或随意在离地 2 米以上的地方作业。高空作业，必须严格执行工作票制度和安全技术规程 。 明火作业时，必须严格执行明火作业工作票制度和明火作业安全技术规程 。 容器内作业，必须严格执行容器内作业工作制度和容器内作业安全技术规程 。 不准随意动用他人的工具、设备；严禁在承压状态下对压力容器进行敲打、维修；严禁随意动用各类气瓶；严禁将油污或带有油污的物品涂抹（堆放）在各类气瓶的阀门上；严禁将各类气瓶存放在电源线（开关、配电箱、柜）下方或存放在热源周围。 不准随意在通道上堆放杂物和设备、零部件。 维修、检查设备时，先开工作票。由电工断主电源，挂警示牌。由作业者试开设备，确认断电无误后，方可工作。 篇三：造纸行业机加工作业安全规程1.上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内； 2.车床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作车床； 3.作业前应将工具、工件摆放整齐，清除作业区域妨碍作业人员活动的杂物； 4.对车床进行全面检查无异常后，低速空转 25 分钟，正常无误后再作业； 5.装卡导辊、压榨辊、托辊、压光辊、施胶辊及大型工件时，床面上必须间隔垫上不少于两块的枕木，防止脱落掉下损坏设备或工备件； 6.车床运转时，禁止戴手套进行操作和用机布擦拭清理工件上的污物、铁屑，严禁隔床传递工件、物品； 7.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须检查衣服、袖口是否扣严能够达到安全要求； 8.更换刀具、卡盘、装卸工件及测量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至合适位置后方可进行上述作业； 9.装卡各种辊类工件时，必须检查顶针孔完好无损，顶尖顶住后应将紧固螺栓紧牢，防止脱落； 10.车削作业时，禁止非作业人员在车床附近逗留，防止飞削飞出伤人； 11.作业时操作人员必须集中精力完成作业，禁止闲聊或做与本作业无关事情，甚至离开正在运转的车床； 12.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。清理切屑、杂物及机床和作业区域卫生。 1.上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；2.铣床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作铣床； 3.刀具装卸时，铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固； 4.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件； 5.工件必须用压板或平口钳固定；严禁用手或工具固定工件直接加工； 6.作业时应先手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠； 7.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置； 8.工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧； 9.铣床运转时，禁止徒手或用机布清扫铁削，更不得用嘴吹切屑。人严禁站在铣刀的切线方向，防止切削伤人；10.若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗； 11.作业完成后，关闭电源，作业人员按要求做好设备及作业区域卫生，将备品零部件摆放整齐，设备的润滑保养。 摇臂钻床作业安全规程1.上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内； 2.钻床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作钻床； 3.作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。钻削作业前必须将工件紧固牢靠，防止工件旋转造成人身伤害； 4.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，调整转速时应在断电情况下调整。硬质材料或大孔径钻孔应先用小孔径钻头打孔后，再选用相应孔径低转速扩孔； 5.自动进刀时应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件； 6.钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑和触摸旋转部位。严禁在钻头旋转情况下翻转、装卡或测量工件； 7.在装卡工件时，首先应在工件下垫上木板或用垫块将工件悬空紧固，防止钻孔时钻头触及钻台； 8.工件必须用压板或平口钳固定；严禁用手或工具固定工件直接钻孔； 9.钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除； 10.钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行； 11.钻床运转时，严禁离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源； 12.钻床出现故障或出现危险时，应立即按下急停按钮，关闭电源。维修时必须关闭总电源，确认无误后方可维修； 13.作业完成后，关闭电源，清理机床及作业区域卫生。 1.上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；2.磨床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作磨床； 3.安装新砂轮时，应检查砂轮有无裂纹、损伤，安装动作要轻并垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，锁紧后用木锤轻轻敲打，检验无杂音后方可开动； 4.检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好后，在无负荷情况下，砂轮空转 25 分钟，无偏摆和振动后方能使用； 5.行车吊装胶辊、钢辊时，应采用平衡杠和行车吊装带平稳地将工件吊入磨床。 6.根据胶辊、钢辊的软硬程度选择砂轮及设定磨削量，防止砂轮不符合要求或过大磨削量造成胶辊、钢辊、砂轮损伤或发生安全事故； 7.必须确保工件装卡牢固后，方可运转磨床。如磨削过程中出现工件松动或磨床故障，必须停车检查处理； 8.磨削时液压油压力必须达到规定要求，方可开动砂轮机运转； 9.检查测量工件时，必须将砂轮退