车间防爆规范

车间防爆规范篇一：防爆设计要求在工业厂房建筑的设计中，不同生产工艺对建筑物有不同的要求。精密仪器仪表的生产厂房要求恒温、恒湿、洁净等；而一些热车间、有粉尘的车间要求有良好的通风和除尘设施；对于化工、医药、石油化工等工业企业的厂房，由于生产过程中有爆炸的危险，因此在厂房设计时，除满足生产工艺要求外，必须认真考虑防止爆炸问题，一旦发生爆炸事故，尽可能使生命财产的损失减少到最小程度。现就工业厂房防爆的设计问题谈一些看法。 爆炸是在瞬间发生的，人在爆炸的当时是来不及采取任何措施的，因此工业厂房防爆设计应该贯彻“安全第一，预防为主”的方针。设计中一定要严格执行国家现行有关规定、法规，采取有效的防爆措施、合理的抗爆结构，解决处理好泄压设施等。通过技术手段，保障安生生产，防止发生爆炸和燃烧事故。 1 设计中防爆的基本技术措施 （1）对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂（如乳化炸药厂） ，在整体规划设计时，要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素，确定建筑物的危险等级后进行分区规划，危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等的距离，都应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后，按规范要求取其最大值。当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。对 A 级建筑物必须设置防护屏障。要根据实际情况，因地制宜，充分利用地形地貌，以达最佳合理布局。 （2）对于一般工业厂区内有生产和使用爆炸物品的厂房和车间，应尽量集中布置在同一个区域内，与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。 （3）有爆炸危险的车间，应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在最上一层。 （4）在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时，应将此房间尽量*外墙设置，采用特制的易于向外开启的窗，这样泄压面积容易解决，也便于灭火。 （5）在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，同样应该用坚固的防火墙隔开（砖墙或钢筋混凝土墙） 。宜在外墙上开门，利用外廊或阳台进行车间相互间的工作联系；或在防火墙上作双门斗，尽量使两个门错开，用门斗来减弱爆炸冲击波的威力，缩小爆炸影响范围。 （6）对于易产生爆炸的设备，应尽量放在近外墙、*窗的位置或置于露天，使其破坏力减弱。 （7）凡不同性质的危险物品的生产、存放应分开设置，如乙炔与氧气必须分开。 （8）爆炸危险部位，不要设在地下室或半地下室内，因通风不好，发生事故时影响很大，而且不利于疏散和抢救。 2 要设置减压面积 对有爆炸危险的甲、乙类工业厂房建筑，设置必要的减压面积是爆炸时降低室内压力、避免建筑物结构遭受严重破坏的重要技术措施之一。至于哪一类爆炸混合物，需要用多大的泄压面积是一个值得深入研究的问题。因为影响爆炸威力的因素很多，如介质特性、混合浓度、爆炸地点、厂房容积和形状、温度等均有影响，因此理论上计算得十分准确是不容易的。目前我们主要根据实践经验，并考虑到当前我国建筑结构发展的水平，泄压面积与厂房容积之比一般取 m2m3。这个比值对一般爆炸混合物比较适用，如谷物、皮革、铜、锌、合成树脂、煤等粉尘和醋酸蒸气等。但对那种危险性较大的爆炸混合物，上述的比值只适用于浓度超过爆炸下限及以下的情况，超过更多就有使厂房遭到破坏的危险。 与砖混结构承重的厂房相比，钢筋混凝土框架结构的厂房有利于扩大厂房侧窗的泄压面积。泄压面积应布置在*近可能爆炸的部位，不能面对人员集中的地方和交通要道。采用轻质屋盖、轻质墙体和门窗等，也是作为泄压面积的一种技术措施。轻质屋盖的泄压效果较好，爆炸后造成的破坏和损失较少。轻质屋盖一般是用石棉瓦、瓦楞铁、复合夹心板等铺在钢檩条上，其自重轻，一般不超过 kNm2 的要求。在车间内部发生爆炸时容易被冲击波冲开、破碎、落下，而对设备破坏的影响不大。但采用石棉瓦、瓦楞铁时，仍存在防寒、隔热等问题。 易于泄压的门窗、轻质墙体等作为泄压面积时比较容易做到，但要考虑不能影响邻近车间和建筑物的安全，否则定要在窗外设保护挡板，或在墙外留出一块空地设置栏杆，防止伤人。作为泄压面积的门窗一定要向外开，并安装 3 mm 的普通玻璃。 3 采用钢筋混凝土框架防爆结构实践经验及教训证明，框架结构抵抗爆炸破坏的能力较强。所以，有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，一般都采用钢筋混凝土框架结构形式和非燃烧体的轻质墙填充的围护结构，这是避免厂房倒塌造成严重损失的有力措施。将厂房围护结构尽量用作泄压面积，这样在厂房内发生一般性的气体混合物的爆炸时，所造成的危害较少，不致影响整个厂房的安全，并能较快地恢复正常生产。相反，承重结构不牢固，虽有一定量的泄压设施，也难免造成人身伤亡、设备损坏、厂房倒塌的后果。尤其是用轻质屋顶作为泄压面积时，如构造处理不当，也有飞起后又整体偏移落下，伤人和砸坏设备的危险。利用墙和门窗作泄压面积时，也要注意对周围人员的防护问题。 事实证明，采用框架结构，只要节点构造牢固可*，就能成为良好的抗爆结构，比用砖墙承重的结构好。我们设计的炸药生产厂房，就是采用钢筋混凝土框架结构。当然，也可以采用钢结构厂房。 4 防爆车间设计的一般要求 地面、内墙面 散发较空气重的可燃气体或易燃、可燃液体蒸气的甲类生产车间和有粉尘，纤维爆炸危险的乙类生产车间，宜采用不发生火花的地面。为防止火花出现，地面可采用橡胶、塑料、橡胶掺石墨或沥青混凝土等。 有可能沉积可燃粉尘的车间内墙面，应进行抹灰或油漆，做成容易清洗的（可擦洗涂料）内表面。 办公室，休息室 为了人员的安全，在有爆炸危险的甲、乙类生产厂房中，不要设办公室或休息室等辅助房间。必要时这类房间可设在车间外面，与本车间之间用耐火极限不低于 h 的非燃烧墙体隔开。 电气设备 防爆车间内的电气设备，选用和安装均应根据不同情况采用防爆型的，如防爆开关、防爆电机、防爆灯具等，杜绝选用非防爆型的。 防雷设施 在容易引起爆炸的厂房和车间，除在本建筑物上设置避雷装置外，应在其建筑物周围按要求设置独立的避雷针，使该建筑物能够处在整个避雷系统的保护范围内，防止雷击造成的事故。 篇二：防爆车间安全管理规程一、目的：建立防爆车间安全管理规程，确保安全生产。 二、范围：所有防爆车间及岗位。 三、职责：防爆车间员工。 四、内容： 1、 防爆车间严禁明火，如有明火操作，需有动火证，及时清理危险物料，且有相应的消防措施。 2、关闭易产生火花的物品后方可入内,如手机等电子产品。 3、严禁穿钉鞋入内。 4、严禁猛烈撞击储罐、储桶。 5、上料管道法兰处用铜丝保护接地，导走上料时所产生的静电。 6、非本车间人员未经允许不得入内，外来人员进入时需作登记。 7、车间内必须存有与车间面积相适应的一定数量的消防器材。 五、变更历史 篇三：危险场所防爆电气安全规范1 目的 为加强对本公司危险场所电气安装规范以及使用维护，定期检测的安全要求，特制定本程序。 2. 适用范围 本规定适用于英格索兰工业设备有限公司工厂内喷粉线车间 打磨房车间 喷漆线车间 特气房 化学品仓库 油品库等可能引起爆炸的危险场所 3职责 采购部负责按国家相关法律、法规的要求，联络有资质的供应商进行安装、维护、检测。 厂务和设备部门负责对所使用的防爆电气进行检查、维护、检测 4. 定义 电气设备： 系一切利用电能的设备的整体或部分，如发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和电讯工程设备等。 目视检查 ： 用肉眼而不用检测设备或工具来识别明显缺损的检查，如螺栓丢失。 一般检查： 包括目视检查以及使用检测设备，如活梯（必要的地方）和工具才能识别明显缺损的检查，如螺栓松动。 注： 一般检查一般不要求打开外壳或设备断电。 详细检查： 包括一般检查以及只有打开外壳和/或（必要时）采用工具或检测设备才能识别明显缺损的检查，如接线端子松动。 初始检查 ： 所有的电气设备、系统和装置在投入运行前的检查。 定期检查 ： 对所有的电气设备、系统和装置进行的例行检查。 5. 工作流程 安装 一般规定： 防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。 防爆电气设备的铭牌、防爆标志、警告牌应正确、清晰。 防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。 防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。 防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。 防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应满足附录 D的要求。 电气设备多余的电缆引入口应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件应使用专用工具才能拆卸。 电气设备的电缆和导管连接应符合有关防爆型式的要求。 密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈，压紧元件应满足产品说明书的要求，并应保证使密封圈压紧电缆或导线。 电缆外护套外径与密封圈内径的配合应适宜并满足产品说明书的要求，密封圈不应有老化现象。 灯具的安装，应符合下列要求： a) 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求； b) 螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动； c) 灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。 防爆合格证书编号后缀有“U”符号的产品与其他电气设备或系统一起使用时，应先行进行附加认证方可安装使用。 电气设备防爆合格证书编号带有后缀“X”符号时，应注意其安全使用的特定条件。 隔爆型“ d”的附加要求安装设备时，应注意防止隔爆接合面与固体障碍物之间的距离小于表 7 规定的数值，试验证明隔离距离可以更小的情况除外。 按照气体/蒸气分组的隔爆外壳接合面与障碍物间最小距离 时方可使用。接合面不得用使用中变硬的物质处理。安装时应防止损伤隔爆面， 隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。 隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下，不应产生碰擦。 电缆和导管引入系统须满足有关的设备标准要求，并保证隔爆外壳的整体防爆性能。电缆引入系统应符合中的要求。导管与隔爆外壳至少啮合五扣。 电缆和导管引入系统应符合和的相关要求;电气设备的电缆或导线引入口需用钢管连接时，宜用一个过渡压紧元件，达到先压紧密封圈后才可连接钢管，钢管连接有困难可增加活接头。 如果外壳专门设计用于导管连接而改用电缆连接，可用一个带有绝缘套管和接线盒的隔爆型转接器，通过导管与外壳连接，导管长度不超过 150mm。电缆再连接到接线盒（例如隔爆型或增安型）中，而且应符合接线盒相应防爆型式的要求。 使用 防爆电气使用单位应按规范进行日常检查，维护和保养，建立使用档案，明细。 防爆电气装置使用单位，都具有生产环境危险性高，使用环境恶劣（大多数化工厂生产介质都具有较强化学腐蚀性，相对一般环境而言，更容易使防爆电气装置老化而导致防爆性能失效） ，由具符合防爆规范要求的资质公司/人员，对防爆电气装置使用单位的防爆电气装置进行日常检查、维护，及时发现和排除防爆电气装置因使用时间长、使用环境、使用寿命、防爆性能下降、失效和非正确的初始安装等因素所导致的安全隐患。 检查 防爆电气日常检查、维护，按检查工作的手段和内容分为： 目测检查用肉眼而不用检验设备或工具来识别明显缺损的检查，即日常运行查。参考 防爆电气月点检表仔细检查包括目测检查以及使用检验设备进行检查。例如，使用活梯(必要的地方)和或工具才能识别明显缺损的检查。这种检查属于专业检查，一般应定期进行。逐项检查包括仔细检查以及只有打开外壳和或(必要时)采用工具和检测设备才能识别明显缺损的检查。这种检查