设备,哪些,制度

设备,哪些,制度篇一：车间设备的管理制度车间设备的管理制度 一、车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。 二、包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。 三、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。 四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否则要追究当事人的责任。 车间现场管理制度之设备管理 1.车间设备指定专人管理 2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.做到设备管理“三步法” ，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5.实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 . 6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。 7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会” “五项纪律” 。三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 8.设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 9.操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。 设备设施管理制度 1 目的 为了加强对生产设备的管理，对生产设备有效控制、确保设备能力满足生产工艺要求、保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。 2 范围 适用于沾化明珠化工有限公司设备的管理工作。其中压力容器管理适用于公司在用的、符合压力容器安全技术监察规程中规定属于压力容器范围的压力容器，厂内机动车辆管理适用于在公司厂区道路、作业场所从事作业运输的各类机动车辆。 3 职责 各单位生产设备的总体管理控制，负责对各工段设备管理工作进行监督检查。具体负责组织设备及配件采办工作，组织设备及配件的验收；负责压力容器、压力管道、特种设备等设备及厂内机动车辆的专业管理和组织协调定期检测；负责协调控制设备固定资产的增置、闲置、调拨、报废、出售等动态管理；负责备品配件仓储定额的编制、修订；负责维修计划的审核、审批；负责主要设备检修质量的验收。 生产车间具体负责转动设备的维修与维护保养工作，负责维修过程的监督及交接验收，参 与转动设备及备品配件的验收。检修工段、电仪工段负责其职责范围内所有设备的维护保养及维修工作，参与设备及备件的进厂验收。 生产车间负责本车间设备的日常管理工作，负责装置维修的过程监督及交接验收，参与静止设备及配件的验收，完成压力容器及压力管道的定期检测、检修工作。 4 具体规定 设备固定资产动态管理 新增设备固定资产的登记 新增设备，由车间设备管理人员填写“设备固定资产登记表” ，于当月 30 日前（大型项目在装置正式投运前）报物资装备部。物资装备部对新增设备进行编号、按附录A 进行分类并据此修改齐备台帐。并将相关信息反馈设备所在车间（节假日顺延） 。 设备所在车间根据物资装备部反馈的信息及修改设备卡片。 设备固定资产的闲置封存与保管 装置现场停用设备（整套装置停用除外） ，连续用三个月以上或预计三个月内无使用可能的，使用单位应填写“设备闲置申请表” ，报物资装备部，经物资装备部审核批准后进行闲置封存，做好防尘、防锈、防潮工作，封存时应切断电源，放净冷却水，并做好清洁保养工作。 拆出装置区的闲置设备，由物资装备部负责组织管理，管理存放应符合安全及环保要求。在拆除前车间应对其内的物料进行相应的吹扫清理，贮罐类设备应达到动火条件；机泵灰转动设备可进行退库封存管理。拆出装置区的闲置设备，由物资装备部安排存放地点，进行集中管理；机泵类设备，可由设备原所在单位填写“设备固定资产退库单”办理退库。机泵类设备退库前应由维修车间进行清洗维护，保证设备技术状况良好。原设备所在车间应对拆出装置区的闲置设备进行适当保养并重新标注（在设备醒目位置标注上原设备名称及设备编号） 。 凡带附属装置的设备应尽可能将其附属装置集中就近存放，避免附件散置各处，日久错配或丢失。 办理了闲置、退库手续的设备固定资产，原设备所在单位填报“设备动态月报表”报物资公司，不得进行消帐处理。物资公司汇总后及时修改设备台帐，以便统一管理调拨。 4125 各车间重新启用本车间闲置设备时，应填报“闲置设备启用申请表” ，经物资公司鉴定同意后方可启用。 4. 13 设备固定资产的调拨 4131 设备在车间、装置内部变动安装、使用位置，不需要办理调拨手续，但 应做好设备动态记录，并报“设备动态月报表” 。 4132 设备在车间之间调动，应办理调拨手续，由调入部门填报“固定资产内 部调拨单” ，经物资公司审核同意，并报主管公司领导批准后，转财务部进行帐务处理，实施调拨。属闲置设备启用，物资公司填写技术鉴定意见。 4133 设备实施调拨后，设备卡片随设备转入使用单位，物资公司编制新设 备固定资产编号，进行台帐的消、建帐处理，并通知使用单位。 414 设备固定资产的报废 41. 41 设备达到报废条件，使用车间应及时提出申请，填报“固定资产报废申请表” ，物资公司组织人员进行技术鉴定，签署意见后经公司主管领导批准， 交财务部进行帐务处理。报废留用设备，由物资公司组织保存管理。 4142 使用单位应对报废设备内的物料进行初步清理后存放，严禁造成环境污染，塔、贮罐类设备应满足动火要求。并对设备重新标注(在设备醒目位置标注 上原设备名 称及设备编号)。 415 设备固定资产的出售 4151 废旧设备的出售，由物资公司组织有关人员进行鉴定后填写“固定资产售出申请表” ，按有关规定办理审批、出售手续，并派人员到现场负责装车监督。物资公司负责对出售的废旧设备的处置情况进行跟踪控制，避免造成 环境污染及安全事故。 416 设备增加、减少及安装使用位置变动，设备所在车间应作好设备动态记录并于每月 3 日以前填报“设备动态月报表” ，物资公司于每月 5 日前进行汇总并修改设备台帐(节假日顺延)。 417 物资公司负责对本公司设备的日常动态管理情况进行监督检查，年底前对设备台帐进行一次清查核对。42 设备维护保养 1 总体要求 各（公司）车间应建立设备维护保养专责制，设备主人、设备员应对本车间使用和管理的设备进行分工包机管理，制定巡回检查制度。 2 操作人员 42操作人员应通过岗位练兵和培训，对所使用的设备做到“四懂三会” ，即做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障，经过考试合格，才能上岗单独操作设备。若岗位变动，需重新进行培训考核。 操作人员必须根据设备维护检修规程的要求正确使用和维护好设备，应做好下列主要工作： a）严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁超温、超压、超负运行。b)坚守岗位，严格执行巡回检查制度，按时对设备进行巡检，并做好巡检录，发现问题及时处理。操作人员设备巡检应包括以下内容： 1)润滑油是否保持在正常的油位，润滑系统是否运行下常； 2)冷却水系统是否正常； 3)设备运行是否平稳，有无异常振动和松动、杂音等；4)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求； 5)各附件是否齐全，计量、安全附件是否在有效期内；6)容器类设备是否有明显变形； 7)防腐保温是否完好； 8)设备及环境卫生是否整齐、清洁，是否存在跑、冒、滴、漏； 9)有无其他异常情况。 c)严格执行交接班制度，对设备存在的问题及修复情况进行交接并做好记录。严格按润滑管理的有关规定做好设备润滑工作。 d)对分工包干设备及周围环境进行定期清扫，保持设备整洁，电气设备、外保温设备不得直接用水冲洗；及时消除管网上的跑、冒、滴、漏，无法立即消除的要挂牌标识，列计划消除，必要时应采取防护措施。 4 3 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并及时上报和通知值班长及有关岗位，需维修人员检查修理的，应及时通知维修人员检查修理，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷要记录在交接班记录上，并向下一班交接。 423 维修人员 4231 维修人员应通过技能培训，经考试合格，取得上岗证后，方能独立承担检修工作。 4232 维修人员(机、电)要做到分工明确，对分工包干的设备，应根据备维护检修规程的要求进行维护保养，应做好如下工作： a)定时、定点巡回检查，主动向操作人员了解设备运行情况。维修人员每日至少进行一次设备巡检并做好巡检记录。巡检应包括以下内容：润滑油是否保持在正常油位，注油系统是否正常，油质外观是否正常； 2)设备运行是否平稳，有无异常振动和松动、杂音等；3)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求； 4)设备本体各动、静密封点及润滑系统是否存在跑、冒、滴、漏； 5)设备冷却系统是否良好； 6)有无其他异常情况。 b)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，并结合设备检修予以消除，必要时应采取防护措施；c)按润滑管理规定做好设备润滑工作。 d)按质按量完成维修任务，做好维修记录。 篇二：机械设备管理制度机械设备管理制度 前 言 机械设备是进行高效生产的必要条件，通过科学管理、合理利用使机械设备经常处于最佳状态，是实施工作最重要的内容之一。机械设备管理制度的规范运行，对于减轻劳务员工的劳动强度、提高施工效率、减少原材料消耗及降低项目施工生产成本等具有极其重要的作用。 (一)大型施工设备的租赁规定 为确保项目在施工过程中所用的大型施工设备完好及机械设备在使用过程中处于安全运转、环境影响达标。具体如下: 1.项目部需要大型施工设备时必须先申报公司设备部,由公司设备部统一安排调度。 2.在公司设备不够或不能满足施工要求时,由公司设备部向外单位租赁。 3.在征得公司同意后,项目部可提出推荐单位,在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下,由项目部出面签订合同。 4.向外单位租赁的设备,归入项目设备部统一管理范围。 (二)机械设备的使用管理规定 为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生,更好地完成企业施工任务,项目部特制定本使用规定。 1.必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 2.配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门培训,方可上岗操作。 3.特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。 4.操作人员,必须持证上岗,懂得操作性能,才能操作机械设备。 5.在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。 6.新购或改装的大型施工设备应由公司设备部验收合格后方可投入运行,现场使用的机械设备都必须有标识、挂牌。 7.经过大修理的设备,应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。 8.机械使用必须贯彻“管用结合” 、 “人机固定”的原则,实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 9.有单独机械操作者,该人员为机械使用负责人。 10.多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机),任命一名负责人为组长，其余为组员。 11.在交班时,机械操作人员应及时、认真地填写机械设备运行记录。 12.机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程,应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 13.起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。 14.机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油。(三)机械设备安装后启用验收检测规定 1.设备启用验收前,项目部设备部依照编制的施工组织设计制定的方案实施,核对基础处理,安装要求,施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。 2.设备启用验收范围划分: (1)大型设备:以上塔吊(包括)、人货电梯、输送泵等。(2)中型设备:各种混凝土搅拌机、井架等。 3.参加大型设备启用验收,由公司设备部会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加,依照公司大型设备验收用表实施,做好详细记录。 4.中小型设备验收,由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作人员参加,依照设备启用验收表实施,做好记录,验收合格后方可使用。 5.由省、市政府文件规定须经省、市检测站验收的设备,一定要申报,安排时间验收,验收后将验收文件存档。 6.设备启用验收项目内容: (1)检查起重限位、变幅限位、轿箱限位、冲顶限位。(2)检查机械各传动部分是否正常,各螺钉紧固是否松动。 (3)检查各制动器,制动效果是否可靠,制动片磨损是否超标,保证制动器有效工作。 (4)检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况,以及钢丝绳端头紧固情况。 (5)检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油嘴处是否加足各种润滑油。 (6)检查塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山是否齐全可靠完好。 (7)检查吊具、索具等是否齐全符合标准,安全可靠。 (8)检查塔吊、人货电梯、井架等避雷针、接地装置是否装好有效。 (9)检查各种设备电器,包括外接电器装置,电器部分验收均按行业用电规范及当地的标准,严格执行。 (10)小型设备固定使用设备安装牢固稳定,安全防护装置齐全,并搭设工棚保护设备。 7.大型设备的基础施工由项目部指定专人负责,设备部联系确定合理位置,按随机基础图要求、说明书,或施工组织设计中的要求组织施工并验收,合格后方可安装。项目工程师要详细做好技术资料记录,并归档成册备查。特殊项目大型设备基础施工方案,由项目总工程师组织技术科、项目部研究确定。 8.机械设备使用,必须认真执行有关操作规程和保养规定。未通过验收的设备任何人不得违章开动设备,在验收过程中弄虚作假,必须追究责任,严肃处理。 9.塔吊、升降机、附着式脚手架在公司与产权方共同验收合格后,应委托检测机构检测合格后使用。 (四)机械设备等级保养及维修规定 为使机械设备处于良好的安全状态,确保机械设备对环境影响达标,延长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养:定期保养时贯彻预防为主的原则。具体规定如下: 1.设备的定期保养周期,作业项目、技术规范,必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律,结合使用的条件,参照说明书的要求执行。 2.定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养分二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。3.例行保养是由机修工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行,重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。 4.一级保养由机修工或操作人员执行,主要以润滑、紧固为中心,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯等。 5.二级保养由项目设备管员协同机操工、机修工等人员执行,主要以紧固、调整为中心,除执行一级保养作业项目外,还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。 6.各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明书规定的要求如期执行,不应有所偏废。 7.项目部机械设备管员应每月督促操作人员进行一次等级保养,并保存相应记录,整理汇总后备查。 8.机械设备的修理,按照作业范围可区分为: (1)小修:小修是维护性修理,主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 (2)项目修理:以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成,有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。 (3)中修:大型设备在每次转场前必须进行检查与修理,更换已磨损的零部件,对有异议的总成部件进行解体检查,整理电器控制部分,更换已损的线路。 (4)大修:大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度,必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。 9.通过定期保养,减少施工机械在施工过程的噪声、振动、强光对环境造成的污染,在保养过程中产生的废油、废弃物作业人员及时清理回收,确保其对环境影响达标。 (五)机械设备检查规定 为了施工确保现场机械设备在施工中正常运转,搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用,提高机械设备完好、使用率,杜绝重大机械事故,避免一般机械事故,延长机械使用寿命,做到安全生产,文明施工,特作下列检查规定: 1.设备检查方法: 项目部设备管理员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查,并将检查资料整理归档后备查。 2.设备检查内容: (1)各类机械设备安全装置是否齐全,限位开关是否可靠有效,设备接地线是否符合有关规定。 (2)塔吊轨道接地线、路轨顶端止档装置是否齐全可靠。 (3)轨道铺设平整,拉杆、压板是否符合要求。 (4)设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。 (5)各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。 (6)固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。 (7)人货电梯限速器,附墙装置是否符合有关规定。 (8)井架、人货电梯进出口处、防护棚、门搭设是否符合有关规定。 (9)机械设备重要部位螺钉紧固,各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。(10)现场设备用电装置是否符合有关规定。 (11)操作人员是否持证上岗。 (12)机械设备的清洁工作是否做好。 3.对查处的问题项目部应立即改正,并做好相应记录,整改情况及时反馈给公司设备部。 (六)机械设备采购规定 1.设备采购范围划分 (1)大型设备:以上塔吊(包括)、人货电梯、输送泵等。(2)中小型设备:各种混凝土搅拌机、井架、卷扬机、焊机、切断机、弯曲机、电焊机、木工机械等。 2.设备采购由项目部设备部根据生产需要制定采购计划采购,在购置订货时严格按照材料管理制度执行。 (1)编制采购计划、填写:设备采购(要料)计划表。 (2)选择合格的供方,对供方进行评价,填写:设备供方评定表。 (3)按经济合同法签订订货合同。 (4)对采购的设备进行验收,填写:设备进场验收记录。(5)对采购的设备在使用过程中进行评价,填写:1)设备供方业绩评定表;2)合格设备供方名录。 3.大型设备如项目部需要采购,必须将采购计划表报送公司设备部,经公司设备部审核并报总经理批准后方可采购,采购程序仍按材料管理制度中有关规定严格执行。 (七)分承包单位机械设备管理方法 为了加强对分承包单位机械设备的管理,防止设备事故的发生,特定此管理办法: 1.分包方使用的机械,必须在验收合格后方可使用,自备机械纳入项目部管理范围。现场使用的机械必须标识、挂牌。 2.分包方借用的机械,工具必须符合安全使用要求,做好维护、保养工作,确保安全使用。自备的起重机械、人货电梯安装必须由市级认可的“起重机械安装单位”安装,投入使用前必须有市级颁发的“安装验收合格证” 。 3.分包方自备的机械操作人员,特种工种等必须持有省、市安全生产监察局,市建委指定的培训单位培训、考核合格证,做到持证上岗。 4.项目部机械设备管理员对分包方施工设备负责监督与管理。 (八)机械设备的拆装规定 为确保大型施工设备进出场时设备安全及人身安全,保证工作顺利进行,特作如下规定: 1.严格按照工程专业分包管理制度中的有关规定执行,对拆装队伍进行评估,选择有资质的合格的拆装队伍(工程专业分包商评定表)。 2.拆装前,拆装单位必须把施工方案、资质证书、安全协议、人员名单等上报公司的设备科,项目部做好基础工程验收并归档备查。3.办理拆装方案手续(施工组织设计审批表)。 4.拆装方案由设备部会同技术、安全、总工室会审签署后方可进行拆装。 5.安装完毕后,须经公司设备部、市检测中心检验后方可投入使用。 6.塔吊、人货电梯的升级及附墙的安装拆卸必须由资质队伍进行,设备部做好相应记录。 (九)主要设备完好标准 混凝土搅拌机完好标准 1.搅拌机技术性能良好,工作能力达到设计要求,能满足生产工艺要求,整机运转过程中各部传动系统平稳,零部件齐全无异常。 2.传动零件润滑正常,皮带传动良好。 3.水泵、水管、水箱、计量标尺刻度等给水系统正常,计算正确,跳动杆使用正常。 4.称重系统计量要精准，误差要在允许范围以内。 5.气路系统要保持畅通，无堵塞现象。 6.供电系统电压要稳定，仪表显示正常 7.各部紧固件牢靠紧固。 8.电线、电器箱、操作开关无漏电现象,操作方便,整机具有良好的接地性能。 混凝土泵完好标准 1.泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头应紧固密封、防护装置齐全可靠。 2.各部位操纵机关、调整手柄、手轮、控制杆螺栓均在正确位置。 3.液压系统正常无泄漏。 4.停车制动和锁紧制动应完好,水管结扎牢靠,料斗无杂物,各润滑点润滑正常。 5.电缆绝缘良好。 运输车辆完好标准 1.车容整洁,装备安全,保证车辆的完好性。 2.燃油、润滑油、冷却液及各种溶液均应注满,并做到四不漏(油、水、气、电)。 汽车各总成、组合件、零件和设备,连接牢固可靠,作用正常。 4.发动机运转良好,无异响,达到额定功率,保证汽车的牵引性能有最佳的动力效果,发动机启动容易,怠速转动平稳、加速均匀。 5.燃油系统工作正常,耗油量不超过额定值;润滑系统油压符合原车规定,消耗正常;冷却系统能保持发动机的正常工作温度。 6.离合器分离彻底,不打滑,不振抖;变速器换档轻便自如,不跳档,不乱档,无异响;传动轴无弯曲,工作时无振摆,无松旷,后桥工作时无异响,不过热。 7.汽车钢板弹簧,无断裂或错开现象;轮胎气压符合规定。 8.前轮定位符合规定,转向轻便灵活,无旷隙;方向盘自由转动量不超过规定。 9.制动系统工作可靠,制动距离与踏板自由行程符合规定,不跑偏,不发咬。手制动作用可靠。 篇三：设备维护管理制度设备维护管理制度 1. 熟悉掌握各设备的操作规程，保证设备正常运转。2. 做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。 3. 严禁各设备超负荷运转，严格按照各设备技术要求进行操作。 4. 加强设备的日常维护和保养制度，设备调试运转，确认正常以后，方能投入使用。 5. 建立健全各种设备台帐、设备卡片，并将设备的维护保养落实到人。 6. 保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。 7. 停用设备及闲置设备要做到归库管理，保持整洁。8. 对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。 9. 做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。 10. 由于操作失误发生设备事故及损坏设备，操作人员应按设备维修费用的 80%进行赔偿，并责令下岗。 设备维护管理制度 1 目的作用 为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责 公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中 做到“三好” （管好、用好、维护好） ， “四会” （会使用、会保养、会检查、会排除故障） 。坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 操作工作实行设备维护保养负责制： 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区