设备灌浆的规范

设备灌浆的规范篇一：灌浆要求1 基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水。 2 确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于 CGM 具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆“即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆“或“压力法灌浆“进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3 支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少 50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4 灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以 540为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为 12 分钟。采用人工搅拌时，宜先加入 2/3 的用水量搅拌 2 分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： 1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）.每次灌浆层厚度不宜超过 100mm。 5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以 7m 为宜。 6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM 干料，吸干水份。 7）对灌浆层厚度大于 1000mm 大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比 1：1 加入石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 10）模板与设备底座的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。 11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6、养护 1）灌浆完毕后 30 分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 2）冬季施工时,养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工验收规范(GB50204)的有关规定。 3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日最低气温（） 拆模时间（h） 养护时间（d） 100 96 14 05 72 10 515 48 7 15 24 7 施工1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在 100mm 左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面 50mm。 3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于 50mm，间距不超过1000mm。 4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入 2/3 的水拌和约 3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 5、地脚螺栓锚固灌浆： 地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、 油污等杂质，灌浆前用水浸泡 812h，清除孔内积炎。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的 位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 6、 设备基础二次灌浆： 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前 24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前 1h，清除积水。 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过 5 米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切 45 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 7、 混凝土结构改造和加固灌浆： 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。 灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 灌浆层厚度大于 150mm 时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 8、 施工养护措施： 灌浆时，日平均匀温度不应低于 5，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。 应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。 冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于 5。在负温度条件养护时不得浇水。 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于 20时，应采用保温材料覆盖养护。 如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104 的有关规定。 应用范围编辑（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 （2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 （3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 （4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。(5)铁路轨枕的锚固施工。 (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 参考用量 参考用量计算以吨/立方米的依据，计算实际使用量。验收标准编辑 实验室基本条件 实验室温度 203，湿度 655% 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度 202，保持湿度 952% 检验用仪器及设备： 砂浆搅拌机 抗压实验机 抗折实验机 玻璃板（4504505mm） 截锥圆模、模套（高 605mm） 直尺（量程 500 mm） 搅拌锅及搅拌铲 千分表及表架 试模（4040160 mm 6 组） 检验材料 CHIDGE CG 中桥灌浆料 水应符合现行混凝土拌和用水标准 （JGJ63）的规定 检验项目及试验方法 流动度（参见 GB807787） ； 将玻璃板放在实验台上，调整水平。 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。 按产品合格证提供的推荐用水量将 CHIDGE CG 中桥灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使CHIDGE CG 中桥灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长度，其平均值即为 CHIDGE CG 中桥灌浆料的流动度。 抗压强度（参见 GB1198） ； GM 灌浆料强度检验应采用 4040160 mm 试模。 . 将人工搅拌（搅拌时间一般为 2min）好的 CHIDGE CG 中桥灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为 2min） ，至试模上边缘，不得振动。高出部分应用抹刀抹平。成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验；1 天2 小时；3 天3 小时；28 天3 小时；试验结果取一组6 个试体的算术平均值。 膨胀率（参照 GB11988 中的有关规定执行） 试模规格为 4040160mm 的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板（160805mm） 、千分表及表架组成。 将拌和好的 GM 型灌浆料一次装入试模，拌和物应高于试模边缘 2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面，然后轻轻放下玻璃板的另一侧，使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除，再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。 立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的 GM 型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。 从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不得受到振动。 膨胀率计算公式：n=（HnHo）/H100n：第n 天的膨胀率（%） ；Hn：第 n 天的高度读数（mm） ；Ho：试件的初始读数（mm） ；H：试件高度（H=100mm） ；试验结果取一组三个试件的算术平均值，精确到 10-2。 钢筋粘结强度（参照 YBJ22290 中的有关规定执行）准备内径为 45mm 钢管，将其底部封好。分别将直径 6mm圆钢或 16mm 螺纹钢插入中央。埋设深度为 15d（d 为螺栓直径） 。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期 28 天，再进行强度检验。 验收标准 按 Q/LYS159XX高强度无收缩自流灌浆料标准验收，按由湖北中桥参与编写的新桥规（JTG/T F50-XX公路桥涵施工技术规范 ）关于预应力孔道灌浆压浆技术规范执行。 篇二：灌浆技术要求9 钻孔和灌浆 说明 范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示各建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括： （1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。 （2）灌浆：包括固结灌浆、帷幕灌浆等。 承包人的责任 （1）承包人应按施工图纸和监理人的指示，以及本技术条款的规定，完成本工程的全部钻孔和灌浆作业，包括进行灌浆试验，择优选定灌浆施工参数，并提供灌浆所需的人工、材料、设备及其辅助设施。 （2）承包人应在施工前详细了解工程的地形地质和水文地质情况。在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应采取有效的安全保护措施。 （3）在埋有观测仪器的建筑物进行钻孔灌浆作业时，承包人应按监理人指示保护好建筑物体内的预埋设施。 主要提交资料 施工措施计划 在灌浆作业开工前 56 天，承包人应根据灌浆试验成果以及本技术条款规定或监理人指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括： （1）钻孔和灌浆工程的施工平面布置图； （2）钻孔和灌浆的材料和设备； （3）钻孔和灌浆的程序和工艺； （4）质量保证措施； （5）灌浆试验大纲； （6）施工人员配备； （7）施工安全措施； （8）施工进度计划等。 施工记录和质量报表 承包人应在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容应包括： （1）灌浆工程原材料试验和质量检验成果； （2）钻孔灌浆压水施工记录； （3）钻孔岩芯取样试验成果； （4）质量检查和质量事故处理记录； （5）监理人要求提供的其它资料。 完工验收资料 承包人应为钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料：（1）灌浆工程的竣工图； （2）钻孔和灌浆的各项试验成果； （3）钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料； （4）质量检查和质量事故报告； （5）监理人要求提供的其它完工验收资料。 引用标准和规程规范 （1） 通用硅酸盐水泥 （GB175-XX） ；（2） 水运工程混凝土试验规程 （JTJ270-98-XX） ； （3） 水利水电工程物探规程 （SL326-XX） ； （4） 水利水电工程钻孔压水试验规程 （SL31-XX） ；（5） 水利水电工程岩石试验规程 （SL264-XX） ； （6） 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 （SL62-1994） ； （7） 混凝土拌和用水标准 （JGJ63-XX） ； （8） 土坝坝体灌浆技术规范 （SD266-88） 。 材料 说明 （1）除合同另有约定外，承包人应负责采购（统供材料除外） 、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。每批到达现场的水泥、外加剂、掺合料和化学灌浆材料等，均应符合本技术条款规定的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。 （2）每批材料入库前均应由承包人会同监理人进行验收，并将验收清单提交监理人。 水泥 承包人应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆水泥品种。用于各项灌浆工程的水泥应遵守 SL62-1994 第节的规定。 水 灌浆用水应遵守 JGJ63-XX 的规定，拌浆水的温度不得高于 40，接缝及接触灌浆拌浆水的温度不得高于 20。掺合料 经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料的质量应遵守SL62-1994 第条的有关规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应提交监理人。 外加剂 经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应遵守 SL62-1994 第条的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应提交监理人。所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入。设备 钻孔和灌浆设备和机具的选用应遵守 SL62-1994 第节的规定。 钻孔设备 （1）承包人在封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。（2）钻孔的钻机和钻头应根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头，或硬质合金钻头；固结灌浆可采用适宜的钻机和钻头钻进。（3）取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚石钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。 （4）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。 （5）承包人应准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。 灌浆设备 （1）承包人提供的灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。 （2）承包人应根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机。搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。（3）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表，所选用的压力表在使用前应进行率定。使用过程中应经常检查核对，不合格和己损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。 （4）灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。（5）灌浆压力大于 3MPa 时，应配置下列灌浆设备和机具： 高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%； 耐蚀灌浆阀门； 钢丝编织胶管； 大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2倍； 孔口封闭器或专用高压灌浆塞。 （6）集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。 （7）所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。 钻孔 坝基灌浆的钻孔 （1）坝基帷幕灌浆孔和固结灌浆孔的钻孔应遵守SL62-1994 第节的规定。 （2）坝基排水孔的钻孔应按施工图纸和监理人指示的要求进行。排水孔钻孔完毕后，应仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞，若排水孔遭堵塞报废，应按监理人指示重钻。 钻孔取芯和芯样试验 （1）承包人应按监理人指示进行勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔等的钻孔取芯，并按取芯次序统一编号、填牌装箱、绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 （2）钻孔取芯试验应由具有相应资质试验单位完成，所有试验设备应具有产品合格证。 钻孔保护 施工中的所有钻孔，承包人应妥加保护，直到施工完成为止。任何因承包人的过失造成扫孔或重钻的费用由承包人承担。 钻孔冲洗和压水试验说明 （1）承包人应在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。 （2）在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗应按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。 冲洗 钻孔冲洗应遵守 SL62-1994 第条的规定。 （1）灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。 （2）冲洗压力：冲洗水压采用 80%的灌浆压力，压力超过 1MPa，则采用 1MPa；冲洗风采用 50%的灌浆压力，压力超过，则采用 。 （3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后 10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于 30min，串通孔不少于 2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过 20cm。 （4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h 时，不得进行裂隙冲洗。 （5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过 24h 者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 压水试验 帷幕灌浆和固结灌浆的压水试验应遵守 SL62-1994 第条的规定。 （1）压水试验应在裂隙冲洗后进行，承包人可根据监理人指示，固结灌浆采用“简易压水”试验，帷幕灌浆采用“单点法”压水试验。 （2）对固结灌浆，简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的 80，该值若大于1MPa 时，采用 1MPa；压水 20min，每 5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（3）对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，灌浆钻孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用单点法。 （4）基岩固结灌浆的检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的 5%。 灌浆试验 说明 （1）灌浆作业开工前 56 天，承包人应编制详细的试验计划及试验大纲，报送监理人审批。 （2）灌浆试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果提交监理人。 室内浆液试验 现场灌浆试验前，承包人应按监理人指示，进行浆液试验选择浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量，并将试验成果提交监理人。浆液试验的内容包括： （1）浆液配制程序及拌制时间； （2）浆液密度测定； （3）浆液流变参数； （4）浆液的沉淀稳定性； （5）浆液凝结时间，包括初凝或终凝时间； （6）浆液结石的密度、强度、弹性模量和渗透性； （7）监理人指示的其它试验内容。现场灌浆试验 （1）承包人应按监理人指示，根据工程建筑物布置，选择地质条件中等或偏差地段进行灌浆试验，或与永久灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。 （2）承包人应根据施工图纸要求和监理人指示选定试验孔的布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。 （3）承包人应按批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，检查灌浆效果。承包人应将各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料和灌浆试验成果提交监理人。 （4）承包人不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。 制浆 （1）制浆材料和浆液置备应遵守 SL62-1994 第节的规定。 （2） 帷幕和固结灌浆的制浆应遵守 SL62-1994 第节的规定。 岩基固结灌浆和帷幕灌浆 一般要求 同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。 在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。岩基固结灌浆应有混凝土盖重情况下进行（盖重厚度不小于 2m） ，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50设计强度后，方可开始灌浆；采用无盖重灌浆，应经监理人批准。 本标段基础灌浆平均吕容值大约 8 吕容。 对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均应进行抬动监测并将观测成果报送监理人，抬动变形允许值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。 在已完成或正在灌浆的地区，其附近 30m 以内不得进行爆破作业。 在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，承包人应按 DL/T5148-XX 有关要求处理，并应将处理方案报监理人审批。 固结灌浆必须采用自动记录仪。 灌浆压力和灌浆方法 灌浆压力应按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。篇三：灌浆细则地下厂房系统水泥灌浆工程监理实施细则 1 总则 适用范围 本细则适用于水利水电工程地下厂房系统的基岩固结灌浆、帷幕灌浆、水工隧洞回填灌浆以及钢衬接触灌浆工程监理。 主要编制依据 本细则依据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148XX） 、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999） 、 水利水电工程钻孔压水试验规程（SL2592）和水利水电建设工程验收规程(SL223-XX)编制。 2 开工审批内容和程序 开工许可证申请流程如下图所示。 承包人应在钻孔和灌浆作业 21 天前，将施工措施计划报送监理部审批。其内容应包括： （1）工程概况（包括：灌浆工程部位、工程量） ； （2）施工布置； （3）技术措施（包括：技术参数设计、灌浆工序、工艺等） ； （4）质量控制体系（质检人员数量与质量、主要质量检测工具的投入与使用） ； （5）进度计划及保证体系（机械设备配置与劳动力组织） ； （6）施工安全与环境保护措施。 运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格。 灌浆材料检测审查 (1) 督促承建单位做好各种灌浆材料的检测及检测成果报审工作。 (2) 外加剂的品质及掺量需通过室内及现场试验,并获得相关数据。 督促、检查、复核和落实施工承建单位的准备工作，并作好相关的监理记录，其内容包括： (1) 制浆站的制浆量及质量能否满足灌浆作业的要求。 (2) 主要灌浆机械配置、劳动力配备是否完成，资源配置是否合理。 (3) 灌浆用的机械设备、仪器、仪表、计量观测装置是否审定、率定合格，其它辅助设备的安装调试是否完成。 (4) 施工管理、施工安全、劳动保护、环境保护和质量保证措施是否落实到位。 督促施工单位按工程承建合同要求，建立和完善质量保证体系，完成灌浆施工“三级”质检人员的岗位培训和考核，并于计划开工前将质量管理体系、质检人员的岗位培训和考核，质检人员的资质报监理工程师审核确认。 开工申请的报送与批复 （1）上述报送文件连同审签意见均一式四份，经承包人项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。 （2）除非接到的审签意见为“修改后重新递交”或“不予批准” ，否则承包人可即时向监理部申请开工许可证。（3）监理部在收到承包人申请后 24h 内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。 合同责任 （1）如果承包人未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承包人承担合同责任。（2）若承包人在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件，可视为已报经批准。 3 专业工程的特点 地下厂房系统由引水、发电、尾水三大部分组成，灌浆类型主要有帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆，灌浆类型多、工作面分散： 帷幕灌浆 （1）帷幕灌浆系统布置在地下厂房迎水侧山体内，在不同高程的几层灌浆平硐内施工，最终形成一道连续的幕体，起到厂房前防渗作用；为保证一些洞室内干地施工，也会随机布置减渗帷幕灌浆。 （2）帷幕灌浆一般采用“小孔径、自上而下、孔内循环、高压灌浆” 。 固结灌浆 （1）固结灌浆在引水、尾水隧洞以及各永久洞室中均有布置，孔多、量大、施工环境封闭，由于与砼施工干扰较多，对工期一般有硬性要求。 （2）固结灌浆孔深一般较浅，阻塞方式可采用常规机械阻塞、水压塞、气压塞等，宜使用孔内循环法灌浆。 （3）固结灌浆监理应避免出现错灌、漏灌问题，特别重视仰孔施工质量控制。 回填灌浆 （1）地下厂房系统中水工隧洞衬砌砼顶拱段、压力钢管底部、肘管底部等砼浇筑难以密实的部位一般布置有回填灌浆。 （2）回填灌浆一般在预埋管路和后期钻孔中进行，应重视预埋管路（钻孔）合理性和埋设质量。 各类型灌浆均系隐蔽工程，灌前工作的准备、灌浆关键工序的控制、灌后质量的检查以及灌浆资料的整理分析是灌浆监理的工作重点。 随着科技的发展，灌浆工艺逐步由人工操作向自动化操作转型，灌浆自动记录仪的应用大大减少了人工记录的误差，同时电子产品的引入也提高了监理工作的难度，灌浆监理除掌握灌浆工艺和灌浆相关理论外，还应具备基本的电脑操作知识、了解灌浆相关电子产品使用和原理。 4 监理工作的控制要点及目标值 水泥灌浆应在混凝土达到设计规定的时间或强度后才能进行。灌浆在有盖重混凝土条件下进行时，盖重混凝土应达到 50的设计强度后钻孔灌浆方可开始。下层廊道搭接帷幕及检查孔施工结束前，上层廊道深孔帷幕不得开孔钻进。各次序灌浆的间隙时间不得小于 48h。 灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于 10cm，孔深偏差不得大于 20cm，孔向偏差不得超过设计规定的要求。施工中应注意进行孔向测量，测斜宜在钻进 510m 量测一次，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，承包人应及时予以校正或重新钻孔。终孔段必须报请监理工程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录，其孔底允许偏差值不得大于表 1中的规定。表 1 钻孔孔底最大允许偏差值表 备注：搭接帷幕以辐射角偏差控制孔斜。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。 除指定情况外，所有的钻孔完成后，应立即用不大于灌浆压力 80%，该值大于 1MPa 时采用 1MPa 的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗，直到冲洗的回水清净时止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，应通过现场灌浆试验或由设计确定。 压水试验应分段进行，除监理工程师指定的情况外，每段试验段的长度不超过 5m。压水试验压力为灌浆压力的80，当超过 1MPa 时应采用 1MPa。 灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。工作压力应大于最大灌浆压力的 倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆管路力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承