upvc管道安装规范

upvc 管道安装规范篇一：pvc 管道安装施工规范PVC 管道安装施工方案 输水管道铺设 施工放线 根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。 输水管沟开挖 根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留 10cm 左右保护层，挖土直接堆放到沟边。 开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m 布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每 10m 设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。 PVC 管材和管件的检验 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。 管材的现场检验 外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。 管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 管材同一截面的壁厚偏差不得超过 14%。 管材的弯曲度%。 管件的现场检验 管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚； 外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 管材、配件的运输及堆放 PVC 管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 PVC 管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。 PVC 管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 PVC 管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。 管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故； 严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水 PVC 管道安装 管沟开挖分段完成验收合格后，进行 PVC 管安装。PVC 管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC 管安装程序为：下管清理工作面试插粘接剂连接养护 下管 管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。 粘接剂连接 粘接剂连接程序为： 准备清理工作面试插刷粘接剂粘接养护。 准备检查管材、管件质量，准备施工工具。 清理工作面 用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。 试插 粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。涂刷粘接剂 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。粘接 承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。 养护 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。 PVC 管道试压与验收 试压分段 PVC 给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于；有节点的管道，试压段长度不宜大于 1km。 管道充水 管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持 12h。 试压方法 硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。 严密性试验 管道充水 12h 后，将管内水压加到，并保持 2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在 2h 中无渗漏现象为合格。 强度试验 严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的倍，但不低于 Mpa，保持试验压力 2h，当压降 Mpa 时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。 管沟回填 沟槽回填一般分别两次进行： 随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层，直至回填到管顶以上至少处。管道接口前后范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。 管顶 30cm 以内回填土采用轻夯夯实，管顶 30cm 以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。 篇二：UPVC 管安装工法UPVC 管安装工法 一、特点及选用范围 . - 1 - 二、工艺原理 .- 1 - 三、施工准备 .- 1 - 四、操作工艺及要点 . - 3 - 五、材料使用说明 . - 7 - 六、设备机具 .- 8 - 七、劳动组织及安全 . - 8 - 八、质量控制 .- 9 - 一、特点及选用范围 施工管理的科学性：运用全面质量管理方法。健全的质量保证体系和技术措施控制了施工全过程。 安装工艺的合理性：适用紧凑的施工工序搭接与劳动组织安排，使得工序交叉窝工与工程质量返工现象得到扼制，既节约了人工，又减少了材料的浪费。 施工工艺的可行性：本工法经实际施工的实践与完善，具有较详细的操作工艺要求及要点，管道接口部位采取得力有效措施，保证接口密封性能，具有较广泛的可行性。 本“工法”内容完整，有一套完整的数据和操作工艺。本“工法”适用于民用和工业厂房建筑的生活排污、排水管道的安装。 二、工艺原理 UPVC 管安装同金属管道安装原理基本一样，不同的是 UPVC 管主要是采用粘合剂将不同型号、规格的管材、管件组装成一个系统。运用全面质量管理方法，并成立 QC 小组，进行质量技术攻关。制定分层、分段，从管道预制到干管支管等依次安装的施工工序，从而保证管道安装施工的高质量。 三、施工准备 （一）安装现场准备 1、核实施工现场。埋地管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层，竖井，吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾，预留孔洞，预埋件己配合完成。土建模板己拆除，操作场地清理干净，安装高度超过米应搭好脚手架。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件进行安装，室内地平线弹好，粗装修抹灰己完成。安装场地无障碍物。 2、落实现场施工条件，即检查材料到货质量情况，包括从管道存放到预加工场地及安装场地的道路距离操作条件等。 3、向业主或监理公司提请材料报验和申报施工方案。（二）技术、安全交底 1、技术交底内容 施工方案内容 图纸要求，规范、标准和相关规定及操作中应注意的关键问题。特别是支吊架设置形式间距等。 产品的性能特点及使用说明（厂方说明书） 安装过程中的管理措施及各种试验记录。 2、安全交底 机具的安全使用及存放保养。 高低空作业的安全检查标准。 脚手架搭设方式及安全检查标准。 根据施工现场环境条件工程大小、结构形式在开工前进行专门安全生产技术交底。 四、操作工艺及要点 预制加工检查管材外观，弯曲部门调直。具体方法是将管道置于调直平台上，管内注入蒸气或 100C 沸水，使管变软，在自重作用下自行冷却调直。 根据现场实际情况绘制加工草图，度量断管尺寸。管道断口注意：断口平齐，用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度 15 至 30 度。粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的 34，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂均匀，并用木捶敲击，使管段插入承口到位。粘结后，在不同温度下，2 分钟以内均可粘结牢固，超过 2 分钟后不应再拆下或转动。多口粘结注意预留口方向，三通安装注意顺水方向，以便自然形成坡度。焊接接口处，对口一定要正。 支吊架制安 支吊架制安同金属管道支吊架制安同样工序进行，支吊架设置形式间距墙施工规范，厂家配套供给卡件最好。 平干管安装 根据设计要求，开挖沟槽，预留孔洞套管制做托吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按预制好管段运至安装部位进行安装。各管段粘结时，必须按粘结工艺依次进行。各预留口位置准确，水平干 篇三：UPVC 管安装施工方案UPVC 管安装： 1、本工程和排水管采用 UPVC 管，柔性接口排水管道的横管与 横管，横管与立管的连接，应采用 450 三通或 450 四通和 900 斜三通或 900 度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个 450 弯头或弯曲半径大于 4 倍管经的 900弯头。通过室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用 450 三通和 450 弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。 2、UPVC 管、管件及附属材料的质量要求及检验，必须按下列 规定执行： 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮(转载于: 小 龙文档 网:upvc 管道安装规范)和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。 3.管材在同一截面处壁厚偏差不行超过 14%；管材外径、壁厚 有其公差应符合施工规范的规定。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。管材和管件的承插粘接面，必须表而平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。 4.塑料和道与塑料转换拉头所承受的强度试压力不应低于管道 的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力；其螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于全扣数的 10%。不得在塑料管材和管材上直接套丝。胶 粘剂应呈自由流动状态，不得为凝结体，在搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；不宜稀释。胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘拉强度的杂质。胶粘剂不得含有毒和利于微生物止长的物质。管材管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达成到规定的质量的要求，应按国家标准执行，由指定的检测单位进行检验。5、管材和管件的贮运：管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆 长度应一致，且重量不宜超过 50 千克；管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得动散装。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚施。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过 400 的库房内，不得露天存放；距离热源不小于 1m。管材应水平放在平直的支垫物上，支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于 1m；外悬端部不应超过，堆置高度不得超过。管件应逐层码放，不得叠置过高。胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库重。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。 6、配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿距、割刀或专用 断管机具断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为 100150，倒角长度宜为；配管时，应对插口的配合程度进行检验，将承插口进行试验插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3 为宜，并作出标记。 7、管道的粘接连接应符合下列规定：管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应过错离火源、防止撞击和阳光直射。涂 抹胶粘剂应用鬃刷或中尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用擦布将承、插口外粘接表面擦净。若粘接表面面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在 20S 内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。粘接时，加将插口轻轻插入承口中，堆准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过 1/4 圆。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。C、管道系统试验 1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严农密 性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。给水、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用其所长压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的倍以上，管道未端必须装压力表。2、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。试验 用盲板及临时管线拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写，管道压力试验记录交有关人员认可。 D、管道系统吹扫与清洗