青岛海信模具规范

青岛海信模具规范篇一：关于确定青岛市第一批创新型企业的通知关于确定青岛市第一批创新型企业的通知 青科政字XX7 号 各区市、高新区科技局，各有关企业： 为贯彻落实市委、市政府关于实施技术创新工程加快高新技术高端产业发展的意见 （青发XX6 号） ，深入开展国家技术创新工程青岛市试点工作，大力培育一批研发能力强、发展潜力大的创新型企业，加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，根据关于组织开展青岛市第一批创新型企业申报工作的通知（青科政字XX4 号）要求，在有关部门和区市的大力支持下，经认真研究，确定青岛啤酒股份有限公司等 60 家企业为青岛市第一批创新型企业（名单见附件 1） 。现将有关事项通知如下： 一、创新型企业要以此为契机，进一步增强创新动力和活力，认真落实青岛市创新型企业申报书中制定的工作方案，健全创新组织领导机构，加强研发能力建设，加大研发投入力度，按照计划进度和阶段目标，积极开展技术创新活动，切实提高企业自主创新能力。同时要注意总结创新发展经验，主动发挥在行业和区域中的示范带动作用。企业发生重大变动要及时报告各区市科技局。 二、市科技局、市国资委和市总工会（以下简称三部门） 将根据创新型企业培育管理暂行办法 （青科字XX7 号） ，加强对创新型企业的培育和管理，加大对创新型企业的支持力度；同时根据创新型企业制定的工作方案，对创新型企业实施跟踪评估与动态管理，两年考评一次，考核不合格的企业，将撤销创新型企业资格并不再享受相应优惠政策。三、各区市科技局要会同本区市有关部门加强对创新型企业的联系、管理和指导，集成资源加大支持，及时总结和宣传工作经验，发挥创新型企业的产业带动和典型示范作用，按时组织创新型企业向三部门报送年度工作报告。四、我市现有国家级和省级创新型（试点）企业 30家（名单见附件 2） ，国家级和省级创新型（试点）企业将不再命名为市级创新型企业，直接享受市级创新型企业有关优惠政策。 联系人及联系方式： 市科技局政策法规处 联系人：李 欣 电话：85911342 市政府国资委规划发展处 联系人：谭欣森 电话：83786843 市总工会生产劳动保护部 联系人：于常明 电话：83092312 附件：1、青岛市第一批创新型企业名单 2、国家级和省级创新型（试点）企业名单青岛市科学技术局 青岛市政府国资委青岛市总工会 二一年十二月九日 附件 1： 青岛市第一批创新型企业名单 （共计 60 家） 1、 青岛啤酒股份有限公司 2、 青岛红领集团有限公司 3、 青岛康大外贸集团有限公司 4、 青岛澳柯玛股份有限公司 5、 赛轮股份有限公司 6、 青岛琅琊台集团股份有限公司 7、 青岛瀚生生物科技股份有限公司 8、 青岛波尼亚食品有限公司 9、 青岛康地恩药业有限公司 10、 青岛黄海制药有限责任公司 11、 青岛华美集团有限公司 12、 青岛恒佳塑业有限公司 13、 青岛双瑞防腐防污工程有限公司 14、 青岛海信网络科技股份有限公司 15、 青岛海霸能源集团有限公司 16、 青岛双星铸造机械有限公司 17、 青岛金华工业集团有限公司 18、 银河水务股份有限公司19、 青岛昌隆文具有限公司 20、 青岛海信模具有限公司 21、 青岛正望耐火材料有限公司 22、 青岛国恩科技发展有限公司 23、 青岛崂山玻璃有限公司 24、 青岛市勘察测绘研究院 25、 青岛宏奥铜管有限公司 26、 青岛奥迪斯生物科技有限公司 27、 青岛顺德塑料机械有限公司 28、 青岛建华食品机械制造有限公司 29、 青岛科泰重工机械有限公司 30、 青岛高科通信股份有限公司 31、 青岛开世密封工业有限公司 32、 青岛德盛机械制造有限公司 33、 青岛双蝶集团股份有限公司 34、 青岛华瑞汽车零部件有限公司 35、 青岛瑞普电气有限责任公司 36、 青岛国胜焊割设备有限公司 37、 青岛东佳纺机（集团）有限公司 38、 青岛中仁药业有限公司 39、 青岛天人环境股份有限公司 篇二：有关螺纹的数据和标注规定 正文青岛海信模具有限公司企业标准 Q/RSR J01338M-XX 有关常用普通粗牙螺纹的数据和规定 1 范围 本标准包含了常用普通粗牙螺纹（以下简称螺纹）的有关数据和标注规定。 本标准适用于海信模具公司与普通粗牙螺纹有关的设计、加工和检验工作。 2 基本内容 螺纹联接的基本类型及应用 螺纹联接主要有通过螺纹紧固件的联接（如螺栓联接）和直接用被联接件上的螺纹进行的联接（如螺钉联接）两种。 我公司应用最多的是后一种，主要是采用内六角圆柱头螺钉联接固定模板、型芯、镶件等零件。通常采用符合国标 GB/T 中级要求的内六角圆柱头螺钉，其装配尺寸见表1 所示。 吊环螺钉用来起吊模具、模板和镶件，我公司通常采用符合国标 GB825-88 的 A 型吊环螺钉，其螺孔尺寸见表 2所示。 螺纹的有关图纸画法 螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示，有效螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约 3/4 圈。 不可见螺纹的所有图线均用虚线绘制。 无论外螺纹还是内螺纹，在剖视图或剖面图中剖面线都应画到粗实线。 在平行于螺纹轴线的投影面的视图中，绘制不穿通的螺孔时，应将底孔深度与螺纹部分深度分别画出。 以剖视图表示内外螺纹的联接时，其旋合部分按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。 螺纹孔的有关标注规定 图纸上必须标注出螺纹孔的规格和数量，如 8-M12 等，不同规格的螺纹孔应能够被有效识别。 对于一般的螺纹孔，如果没有特殊要求，可以不在图纸上标注其螺纹有效深度和底孔深度，加工人员直接按照表 2 进行加工。 对于热流道、油缸等处有特殊用途的紧固螺钉孔，或在其它超差易发生缺陷的地方，应在图纸上标注出螺纹孔的有效深度或底孔深度。标注形式为 MxxDepxxHxx，其中Depxx 指螺纹孔的有效深度，Hxx 指底孔深度（包括钻尖深度在内，见表 2 图） 。 除上述标注方法外，也可以在剖视图或侧视图中直接标注螺纹孔的有效深度和底孔深度。 对于图纸上标注了螺纹有效深度和底孔深度的螺纹孔，则加工人员应按照标注尺寸以及相关标准进行加工。 对于吊环孔，图纸上应标注其规格和数量，并在后面加“D”字样，表示吊环孔，如 4-M24D，不需标注其螺纹有效深度和底孔深度，加工人员直接按照表 3 进行加工。 英制圆锥管螺纹孔和圆柱管螺纹孔的有关数据见表4 所示，图纸上应标注其规格和数量，必 要时标注其螺纹有效深度，底孔按照表 4 的要求进行加工。注：1本表参照 GB/和 GB/T3-1997 制定，适用于GB/T 规定的内六角圆柱头螺钉； 2表中的数值仅适用于钢或青铜，铝合金材料的推荐值见最后一行，其底孔直径按国标相关规定； 3表中的数值适用于一般用途的紧固螺钉，图纸上可不标注螺纹有效深度 Dep 和底孔深度 H 值； 4对于热流道、油缸等特殊用途的紧固螺钉，或在其它超差易发生缺陷的地方，均应按照具体要求进行设计，并在图纸上标注螺纹有效深度 Dep 和底孔深度 H 值，标注形式为 MxxDepxxHxx； 5其中 M5、M10 为库存第二系列，M4、M20、M30、M36 无库存，其余为库存第一系列； 6螺纹底孔深度 H 包括钻尖深度在内（如图所示） ； 7对于从正面固定、配合较紧的零件，如镶件、导轨等，以上表中规定的螺钉过孔直径为底孔，设计加工大一号规格的工艺螺纹孔，以便零件拆卸。 表 2 普通粗牙螺纹孔推荐尺寸表 注：1本表参照 GB/和 GB/T3-1997 制定。 2螺纹底孔深度 H 包括钻尖深度在内（如图所示） 。 3表中的螺孔有效深度 Dep 和螺纹底孔深度 H 值适(来自: 小龙 文档 网:青岛海信模具规范)用于钢和铍青铜，铝合金材料相应的推荐 值见表中最后一行，其它数值和公差均相同； 4表中的数值适用于一般用途的紧固螺钉，在图纸上没有标注螺纹有效深度 Dep 和螺纹底孔 深度 H 值时，一律按上表加工。 5对于热流道、油缸等特殊用途的紧固螺钉孔，或在其它超差易发生缺陷的地方，应按照图 纸上标注的螺孔有效深度 Dep 和螺纹底孔深度 H 值进行加工。 注：1本表参照 GB825-88 制定，适用于 GB825-88规定的吊环螺钉（A 型、B 型） 。 2螺纹底孔深度 H 包括钻尖深度在内（如图所示） 。 3我公司一般采用 GB825-88 规定的 A 型吊环螺钉，所有的吊环螺纹孔均应按照上表进行加工，以保证吊环螺钉能够全部旋入。 4在有余量的地方加工吊环螺纹孔时，底孔深度和螺纹深度均应加上余量值，以保证去除余量后吊环螺钉仍能够全部旋入。 5我公司一般不采用 M30、M42、M56 三种规格的吊环螺钉。 篇三：注塑模 摘 要 本文主要是注塑工艺的分析及模具设计。首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。根据分析结果，利用 CAD 等软件,完成了注塑模设计。 关键词；CAD,注塑模 目 录第一章 概 论 第二章 塑件工艺分析 第三章 模具设计 第四章 总装配图 第五章 结束语 参考文献 第一章 概 论课题背景及意义 本课题为注塑辅助工艺分析及注塑模设计。 图 随着塑料等非金属材料在工业产品中的广泛应用，模具工业在国民经济中的作用也越来越大。在机械、电子等行业中，有一半以上的产品是采用模具制造的方法。利用模具成型的生产方法很多，其中注塑成型具有制成品精度高、生产效率高和可以用来生产几何形状非常复杂的产品等特点，在整个塑料制品生产行业中具有非常重要的地位。模具是塑料成型加工的重要装备，其设计周期、生产效率和质量直接影响产品的进度、成本和效率。故很有必要利用现有软件技术对其制造前期进行模拟分析及设计。 我国塑料模具现状及发展方向 我国塑料模具的发展现状 模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业界的高度重视，发达国家就有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说。当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认可。 我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有 2 万多家，从业人员约 50 万人，全年模具产值约 360 亿元，总量供不应求，出口约 2 亿美元。进口约 l0 亿美元。当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资” 企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的 60以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。（1）成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 5080%相比，差距较大。 （2）产品结构方面，我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展。模具水平有了较大提高，但与国外相比仍有较大差距 (表)。 表 国内外塑料模具技术比较表注塑模型腔精度 型腔表面粗糙度 非淬火钢模具寿命 淬火钢模具寿命 热流道模具使用率 标准化程度 中型塑料模生产周 期 m 1060 万次 160300 万次 80%以上 7080% 一个月左右 m 1030 万次 50100 万次 总体不足 10% 小于 30% 24 个月 （3）制造技术方面,CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统，如美国 EDS 的 UG、美国Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer 及澳大利亚Mold flow 公司的 MPA 塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技术对成型过程，如填充和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 CAD/CAM 技术的发展。近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如:P20、3Cr2Mo、PMS 等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%-80%相比，仍有很大差距。我国塑料模具的发展方向 （1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及