盖板涵（初稿）

闻垣高速项目建设作业指导书盖板涵一、适用范围闻垣高速公路 LA1-LA15 合同段内涵洞、通道的施工。二、主要应用的标准和规范1、闻 垣 高 速 公 路 两 阶 段 施 工 图 设 计 2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20003、公路工程质量检验评定标准JTG F080/1-2004三 、施 工 准 备1、技 术 准 备对参加该涵洞施工的所有现场管理人员和施工人员进行详细的技术交底，对设计图纸各结构尺寸及要求进行详细的说明，让全体施工人员熟悉设计图纸，掌握施工程序和质量控制要点。试验室对进行涵洞通道所需 C20、C30 混凝土配合比和 M7.5、M10砂浆配合比标准试验并将结果上报总监办中心实验室审批。现场技术员根据涵长和盖板数量确定并计算了沉降缝位置，确保沉降缝每隔 46 米设置一道，沉降缝从基础到盖板上下贯通。根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，现场技术员对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位；设计高、涵位、角度等与实际相符。2、机 具 准 备混 凝 土 拌 和 站 750 型拌和站 2 套、8m 3 混凝土搅拌运输车 4 辆、200KW 发电 机 1 台、现场准备钢筋切断机 1 台 、钢筋弯曲机 1 台、砂浆搅拌机 1 台。3、材 料 准 备混 凝 土 拌 和 站 准 备 有 足 量 的 碎 石 、砂 、42.5 水 泥 ，以 确 保涵 洞 所 需 砼 的 供 应 ，钢 筋 按 施 工 需 要 不 断 进 购 ，每 批 材料进场后项目部试验室进行检验，自检合格后报请试验监理工程师进行检查验收。4、作 业 条 件项 目 部 修 通 全 线 便 道 ，便 于 材 料 进 场 供 应 。涵 洞 基 底 开 挖 后 ，试 验 室 检 测 基 底 承 载 力 能 否 达 到 设 计 要 求 ，如 不 能 ，则 按 要 求进 行 特 殊 处 理 。 5、人 员 配 置施 工 配 备 人 员 40 人 ，其 中 现 场 管 理 人 员 2 人 、混 凝 土 施 工班 6 人 、钢 筋 加 工 班 12 人 、模 板 安 装 班 15 人 、杂 工 5 人 。四、施工工艺：1、工艺流程：见后附盖板涵施工工艺框图。2、施工方法测量放 样：测量队按设计坐标放样涵洞轴线十字控制桩，现场技术员根据控制桩放样了基础细部尺寸，测量了基地标高以确定基础砼浇筑高度。土质 基坑采用挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差 2030cm时，由人工 进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。放坡坡度根据现场地质，地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规范要求选定。开挖时要做好基坑的抽排水系统，至设计标高后，核对地质资料，若与设计不符及时通知监理和设计单位，清除基底杂物，进行基底处理。基础 施工：支立基础侧模，基础在各沉降缝位置断开，采用钢模作为基础侧模，支立模板时，确保尺寸正确、板面平整、拼缝严密、支撑牢固。分段浇 筑 C30 砼基 础砼， 砼由拌和站拌和，砼罐车运输到现场、人工配合入模，插入式振捣棒振捣，浇筑时现场施工人员时刻检查模板的位置，防止跑模、漏浆，砼浇 筑至基础顶设计标 高 6.5cm 处时，安装了基础钢筋，然后 浇筑至基础顶标高。基础根据分段情况，分次浇筑。砼浇筑完成后，现场施工人员对台身与基础相接部分凿毛,并洒水养生。台身施工立支台身侧模，台身施工方法与涵台基础相同，按基础预留沉降缝位置分段浇筑，台身模板采用大块整体钢模板，斜撑和拉杆固定，砼浇至设计标高后,将台口抹平,洒水养生 7 天以上。盖板的 预制和安装小型构件预制厂提前进行盖板预制，每块预制盖板宽按 99 或 74cm制作，当预 制盖板达到设计强度的 70%后，才 进行脱模堆放。采用汽车吊安装盖板，安装盖板前，现场技术员认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳起吊，吊装位置设在距两端 40cm 处，在盖板预制进预埋吊环安装。安装后，板间 1cm 宽的缝用水泥砂浆填塞。盖板与台背间的缝隙用 M30 砂浆填满捣实。涵 洞 沉 降 缝 每 隔 4-6m 设 一 道 ，沉 降 缝 贯 穿 整 个 断 面（包 括 基 础 ），缝 宽 1-2cm，缝 内 采 用 沥 青 麻 絮 或 其 他 具 有 弹 性的 防 水 材 料 堵 塞 。防 水 层 按 设 计 要 求 和 施 工 规 范 有 关 规 定 进 行 施 作 。涵 背 填 土 填 料 符 合 设 计 要 求 ，在 涵 洞 两 侧 分 层 、对 称 、水 平 填 筑 夯 实 ，及 时 按 设 计 要 求 和 规 范 规 定 做 好 其 它 附 属 工程 ，根 据 地 形 实 际 情 况 ，做 好 出 入 口 与 原 道 路 或 原 沟 渠 的 顺 接 。3、施工注意事项（1）盖板涵墙身外露结构物均采用大块整体钢模，钢板厚度不小于5mm，不得使用木模板和小 块模板，确保砼 构件外表平整、光 洁，轮廓线条直顺清晰。（2）模板的接缝需进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保 证混凝土外露面美观、 线条流 畅。（3）模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。特别是立模时间较长时，砼浇筑前再次进行除锈工作。（4）砼构件的拆模时间必须严格按规范要求执行，不得提早拆模，且拆模时密切注意不宜用锐器击打模板，以免损伤砼构件的外观及模板的再次使用。（5）砼自高处落下的自由高度不得超过 2 米，超过 2 米时应采用导管或溜槽，以防止砼离析。模板内砼应用人工扒平，厚度控制为 30cm 一层，并把滚到模板边粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。（6）砼振捣时间不宜过长，以防离析。对每一振到部位，必须振到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。时间宜控制在 20 秒内。（7）砼振捣时要加强控制，一层振实后再进行第二层砼施工，不得漏振，以免产 生蜂窝、麻面和气泡。 为使上下层砼成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器应伸入下层一定深度（510cm）。（8）严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量问题。（9）沉降缝必须上下贯通，且在同一坚直面上，以避免不均匀沉降时墙身开裂。五、质量标准1、涵洞总体项次 项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 轴线偏位（mm） 明涵 20，暗涵 50 经纬仪 ，检查 2 处2 流水面高程（mm） 20 水准仪：检查 34 处3 涵底铺砌厚度 （mm） +40，-10 尺量：检查 35 处4 长度（mm） +100，-50 尺量：检查中心线5 孔径（mm） 20 尺量：检查 35 处6 净高（mm） 明涵20 ，暗涵50 尺量：检查 35 处2、涵台项次 项目规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土或砂浆强度 （MPa） 在合格标准内 按评定标准附 录 D 检查2 断面尺寸（mm） 15 尺量：检查 35 处3 竖直度（mm） 0.3%台高 吊垂线：测量 2 处4 顶面高程（mm） 10 水准仪：测量 3 处3、盖板板制作项次 项目规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按评定标准附 录 D 检查2 高度（mm） 不小于设计3 宽度（mm） 10尺量：抽查 30%的板，每板检查 3 个断面4 长度（mm） +20，-10 水准仪：测量 3 处5、盖板安装项次 项目规定值或允许偏差 检查方法和频率1 支承中心偏位（mm） 10 尺量：每孔抽查 46 个2 相邻板最大高差（mm） 10 尺量：抽查 20%七、质量记录从基础开挖开始，每完成一道工序，现场质检员及时进行检查，合格后报请监理工程师验收，并及时出据质量检验报验资料。八、安全环保措施1、基坑开挖按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。2、挖掘机开挖基坑时工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。 3、施工机械在靠近基坑作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎( 履带 )压在坚实 的地基上。4、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由 经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。5、施工现场内不允许