u型棚支护规范

u 型棚支护规范篇一：U 型钢支护措施锚网喷及 U 型钢支架联合支护的 安全技术措施 第一章 工程概况 现 1775m 主运输大巷已掘进成巷，为保证巷道设计净断面。故 25#U 型钢支架支护巷道。为保证施工安全，特制定本措施。 1775m 主运输大巷加强支护段设计断面为半圆拱直墙巷道，长度 260 米， 巷道净断面：宽 4400mm，高3700mm，拱高 2200mm，拱基 1500mm，喷砼厚度以覆盖 U 型钢支架的实测厚度为准。 第二章 施工方法 一、施工方案 施工前先由测量技术人员准确放出巷道中、腰线，根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，符合要求后开始架设 U 型钢支架。 二、施工前准备 1、材料准备： U 型钢支架及其附件：U 型钢支架（型号为 25 号） 、卡缆、螺栓、拉杆等。 2、施工机具准备： 施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。 3、施工前检查 U 型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。5、检查架棚处井巷工程掘进质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。 6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。 三、施工工艺： 1、工艺流程： 放中、腰线挖柱窝上棚梁加固背板（充填） 2、安设支架的基本要求： （1）U 型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。 （2）U 型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。 （3）U 型钢支架棚距 600mm，允许误差50mm。巷道净宽允许误差100mm。净高允许误差100mm。 （4）水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定： 合格：偏差10mm（1m 垂线不大于 17mm） 优良：偏差50mm（1m 垂线不大于 9mm） （5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。 （6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上，柱窝深度 200mm。 （7）搭接长度为 450mm，允许误差-30+50mm。 （8）卡缆螺栓扭矩允许偏差5%，用扭矩扳手量测检查点前一架支 架螺栓的扭矩。（9）卡缆间距 150mm，允许偏差30mm。 四、施工方法： 1、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。 2、在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和邦上腰线一致。 3、用拉杆固定立柱以免倾斜。 4、在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，两腿的搭接长度一般为 400mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个 U 型螺杆和一块 U 型垫板，四个螺母） ，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。 5、检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据顶梁中间入下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。 6、棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。 五、喷射混凝土 （一）准备工作： 1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。 2、清理喷射现场的矸石杂物、接好风、水管路，输料管要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 3、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好磨擦板，不得出现漏网 现象。4、喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱部和两帮拉绳设喷厚标志。 5、喷射人员要佩戴齐全的劳保用品。 （二）喷射混凝土的材料及工艺要求： 喷射混凝土材料采用的水泥、砂子、石子、水、速凝剂必须符合设计要求，砂子为纯净的河沙、含水量为 4%6%。石子粒直径小于 15mm，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土强度为 C20，配比为水泥：砂子：石子=122。速凝剂掺入量一般为水泥量的 2%3%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 8001000mm 为宜。 人工拌料时采有潮料，水泥、砂子、和石子应清底翻3 遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力为，水压应大于风压左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是之间。喷射过程中应要据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少，一次喷射混凝土厚度 5070mm，并及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 （三）喷射工作： 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28 天以上，7 天以内每班酒水 1 次，7 天以后每天洒水 1 次，一次喷射工作结束后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清 理水环和喷浆机内外所有灰浆或材料，喷射混凝土回弹率不得超过 15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过 30%。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后关风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口向下。 （四）喷射质量 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙” 、 “赤脚” 。第三章 安全技术措施 一、U 型钢支架安设注意事项： 1、架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。 篇二：U 型钢架支护安全技术措施新化煤矿五号井 U 型钢架支护安全技术措施 （主、副、风井） 项目负责人：廖 诗 长 编制：蔡 永 川 新化煤矿五号井项目部 二一二年九月一日 新化煤矿五号井 U 型钢架支护安全技术措施 （主、副、风井） 一、概述： 由于主、副、风井围岩松软、破碎，节理发育紊乱，原设计的锚网喷支护无法达到其支护能力，经矿建指挥部研究决定， 将锚网喷支护改为锚网喷加设锚索铺以 U 型钢架联合支护。工程量不详。为了确保施工期间的安全与质量，特编制此施工安全技术措施。 二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准： 1、加工工艺 ? 钢架名称：三节连接半圆拱可塑性 U 型钢支架；卡缆为双槽形夹板式。 ? 加工工艺 U 型钢、钢板焊接成型拼装（加以卡缆）验收 技术参数：见主、副风井 U 型钢拱架加工图。 应注意的问题 A、 支架上下型钢端头切割面的铁刺、反口铁片（铁渣）必须清理干净，切割面平整无歪斜。以免施工时划伤人和安装时接头的接触面紧密。 B 、两腿脚曲部搭接（搭叠）终端设置阻口，防止施工时搭叠超位，以免支架架设不一致。 C、卡缆必须与 U 型钢型号匹配，上下卡缆需分别设置上下阻口，以便固定连接部分的端头卡位。 D、支架拱部顶点和两腿曲拱点应设置拉杆连接部件。E、铁鞋焊接稳固平整，不得有裂隙、凹陷、焊瘤等。F、接收时，必须拼装验收，以保证支架加工的规格和质量。 2、施工工艺 ?工艺流程 敲帮问顶找掉危岩活石巷道轮廓线成型（量线定位）打设锚杆、挂网打设锚索再次量线定位挖设腿窝安装支架上拉杆加设垫块（打设锚杆）按中腰线定位牢固设置防倒设施屏蔽工程检查验收喷射混凝土 ?施工注意事项 施工时须有现场施工人员量线定位 必须根据巷道中腰线进行定位安设，对局部欠挖部分进行凿除。特别注意的是在打设锚杆挂网前要清除欠挖部分，以保证巷道断面的规格，为架设钢架提供有利条件。 架设入井之前，首先进行检查和拼装支架，发现支架不符合设计规格或有扭曲、变形、断裂或裂隙、弧度不规则等现象不得入井使用。发现铁刺、反口铁片、铁渣粘结、油污等必须清理后方能入井使用。 支设支架前应安设好稳固的操作台和梯子。 支架支设应垂直于巷道底板（中腰线） ，取迎山角2-3。上下、左右偏差不得大于 50mm， 支设钢架时，应先安设两帮的支架腿脚，并测量好相关技术参数（倾角、棚距、高度、中垂线至两腿的距离、两腿上部端头或起拱点是否在同一水平面上等） ，然后安设拱部钢梁。 搭叠连接部分的接触面必须紧密贴面；卡缆必须包至连接部分的两端头，螺丝上紧牢固。 打设锚杆、锚索时应注意保持间排距均匀，尽量布置在两支架之间中部，以保证巷道围岩联合受力结构均匀和架设支架顺利施工。支架之间必须上齐拉杆。 支架和锚网外缘空间需用混泥土充填密实，部分高冒带可用打设杆锚网进行初喷后再用木垛接顶，然后再喷射混泥土。 喷射混泥土必须全部覆盖锚杆网和支架，且喷射砼保护层厚度不得低于 20mm。 打设锚杆网、锚索、喷浆等工序操作按各井筒掘进作业规程执行。 三、安全技术措施 ： 1、施工准备 施工前必须编制好措施。并组织职工贯彻、学习合格后方可上岗。 严格按设计要求的质量、规格进行施工。 测量人员及时去现场按设计给好施工的中、腰线，施工人员严格按所给的中、腰线施工。 施工人员准备好工具（如扳手、套筒、锤、钎等） 、材料（背板、木楔、铁丝等） 、设备（风镐、管道等）和施工设施（操作台、梯子等）等。 开工前，必须将施工地点周围 10m 范围内的杂物清理干净，确保开工周围宽敞整洁，以防施工人员挤手碰脚。 开工前，应安装配备齐全各种安全设施，具备开工条件方可开工。 2、顶板管理： 坚持执行“监护制” 。当班班长（队长）要指定有经验的人员专门观察施工地点的顶板、巷帮及周围情况，发现险情，立即示警撤人至安全地点，待问题处理好后，方可继续施工。施工地点要保持后撤路线畅通无杂物，人员后退无障碍。 正常情况下，每班应安排一名有经验的老工人巡回检查顶板情况，包括路道的顶板动态，发现异常立即汇报处理。 施工锚索眼、锚杆眼、支架等施工时，当班的班（组）长必须指定有经验的职工监视施工地点的顶板及两帮，发现险情时立即示警撤人至安全地点。待险情消除或处理好后，方可继续施工。 加强工程质量检查验收，每班都应对施工质量按设计要求进行检查，发现问题的应及时采取补救措施。 现场有异常情况时，班组长或跟班管理人员应及时向调度室汇报，调度室及时将信息反馈给生产技术部门。 每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题时要及时更换。 格栅或型钢拱架之间设置拉固措施，严防钢架歪斜错位或前倾后仰。 3、运输管理 无论空、重斗掉道时，上道人员要有专人统一指挥；用铁道或木料撬车时不能用力过猛，手脚必须置于