双壁钢围堰施工方案.doc

目录第一章编制依据.错误!未定义书签。第二章工程概况.22.1工程简述.22.2工程特点、重点及难点.2第三章双壁钢围堰施工方案.33.1双壁钢围堰施工工艺流程.33.2双壁钢围堰结构设计.33.3双壁钢围堰施工准备.33.4双壁钢围堰的拼装.43.5钢围堰的沉入.53.6施工平台及导管布置.63.7混凝土封底.6第四章矩形双壁钢围堰检算.7第五章质量保证体系及保证措施.75.1质量总体目标.75.2质量保证体系.85.3质量保证措施.9第六章安全保证体系及安全保证措施.106.1安全目标.106.2安全保证体系.106.3安全保障措施.11附件：附图一州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰总布置图附图二州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰设计图附件三州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰设计计算书2第二章工程概况2.1工程简述2.1.1自然地理概况本桥位于河谷区，桥高54左右。桥址处州河两岸地势陡峭,河水流量大。沟床为软土，局部为粉质黏土地覆盖，沟床纵坡较大。2.1.2地质构造(1)、软土（34alQ）：0=80kPa。(2)、粉质黏地土（74alQ）：，0=150kPa。(3)、三叠系卵石土：o=400kPa。(4)、泥岩夹砂岩：o=600kPa2.1.3水文资料XX常年流水，水量随季节变化较大，汛期为7-9月份，水文资料Q1/100=20200m/s，H1/100=279.66m,V1/100=4.05m/s。XX水质良好，对圬工无侵蚀性。河床受冲刷及采砂影响，地形高低起伏，施工难度很大。2.2工程特点、重点及难点主桥跨径大，最大跨径128m；悬浇节段重、数量多，且经历雨季和洪水期，因此本桥工期异常紧张，任务非常艰巨。工程难度较大大部分河床无覆盖层，有的地方基岩裸露，给栈桥、平台、钢围堰、钢护筒施工带来极大的麻烦。主墩承台均设计为大体积低桩承台，双壁钢围堰无法下沉到设计位置。施工干扰大。本工程跨州河，施工期间不得断航，两岸人员、物资往来困难，施工干扰大，安全问题较为突出。3第三章双壁钢围堰施工方案3.1双壁钢围堰施工工艺流程测量定位拼装首节双壁钢围堰下放第一节双壁钢围堰依次焊接并下放第二、第三节钢围堰检查钢围堰顶面标高就位、固定潜水员检查箱底与河床接触情况根据摸底情况抛填砂袋安插封底混凝土导管灌注封底混凝土抽水并设置内支撑基底找平、堵漏施工承台、墩身。3.2双壁钢围堰结构设计每套双壁钢围堰分为三节制造，每节分成8块加工。每块构件由外围板、内围板、外加劲板、内加劲板、连接板、内撑杆、内斜撑杆、竖向加劲杆、刃脚加劲杆、刃脚加劲板、刃脚封口板、刃脚封口底板组成。材料的规格、重量见材料表。第一节高度为4.8m，壁内空0.9m，19.7*16m。围堰分舱布置见图。制作钢围堰前，制作双壁钢围堰胎具见图。双壁钢围堰分块加工完成后，对半成品进行检查，首先检查结构尺寸，然后检查焊缝质量，将焊渣清除后检查焊接处是否有孔洞，并在焊缝处涂煤油，验其背面是否有渗出。在钻孔桩施工完成后，利用25t吊机结合浮吊搭设拼装底节的受力连接处，并用工钢35#作为横梁，将钢管桩与钢护筒连接牢固，加焊牛腿，使其满足底节钢围堰拼装作业要求。然后再拼装平台上标出刃脚定位线，即可实施拼装底节钢围堰。3.3双壁钢围堰施工准备双壁钢围堰在施工前需对人员机械等准备情况进行核查，对平台的整体进行检查，发现疲劳开焊等情况需提前修复，保证钢围堰的顺利下放。加强现场设备的调度工作；根据施工进度，即使调配机械，做到随用随，做到不误时间。钢围堰施工，人员配备如下：指挥长1名，副指挥长1名，技术负责4人1名，专职调度1名，工程技术人员3名，施工作业指导3名，施工作业队30人。施工作业人员及技术人员等严格听从指挥，确保施工的顺利进行。在整个钢围堰的施工过程，我部拟投入机械情况如下表：3.4双壁钢围堰的拼装钢围堰的拼装顺序是一次逐块拼装。底节钢围堰的安装要严格控制其序号机械名称规格型号额定功率（KW）或吨位或容量数量（台）1拖式砼输送泵HBT8080M3/H22砼搅拌运输车东风8M343挖掘机日立3202M34浮吊QY2525T15吊车Q