生产企业管理浪费分析

浪费 - 1 RAOZHONG 2002浪费Muda浪费 - 2 RAOZHONG 2002利润的源泉成本利润售价 =成本 +利润利润成本成本利润利润 售价 -成本成本 售价 利润价格浪费 - 3 RAOZHONG 2002利润的源泉 价格成本利润成本利润 利润成本浪费 - 4 RAOZHONG 2002浪费 MudalMuda是 日文浪费的意思。但 Muda还带有更深一层的内涵。l工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把价值加入文件或其他的信息内），然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作。浪费 - 5 RAOZHONG 2002Muda的 三种形态l勉强 ：超过能力界限的超负荷状态。l浪费 ：有能力，但未给予充足的工作量的未饱和状态。l不均衡 ：有时超负荷有时又不饱和的状态。即差异状态。浪费 - 6 RAOZHONG 2002Muda的 三种状态不不均均衡衡勉勉强强合合适适浪浪费费浪费 - 7 RAOZHONG 2002不饱和 vs超 负荷l不饱和指的是生产计划安排散乱，工作量不足，造成生产力浪费的现象（人员方面的工作负荷量，设备方面的机器稼动率）。l超负荷指的是对于机械设备及人的能力来说，过度的负荷。超负荷导致机械设备的故障、品质的低下及人员的不安全行为。浪费 - 8 RAOZHONG 2002Muda的分类l制造过多的 Muda。l存货的 Muda。l不良重修的 Muda。l动作的 Muda。l加工的 Muda。l等待的 Muda。l搬运的 Muda。浪费 - 9 RAOZHONG 2002制造过多的 Mudal制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。浪费 - 10 RAOZHONG 2002制造过多的 Muda： 原因l担心机器故障l担心生产不合格品l担心员工缺席l浪费 - 11 RAOZHONG 2002制造过多的 Muda： 后果l提早耗用原材料l浪费人力及设施l增加机器负荷l增加利息负担l增加额外的空间以储存多余的存货l增加搬运和管理成本浪费 - 12 RAOZHONG 2002l零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间和空间浪费；l生产用电、气、油、水等能源的浪费；l货架台、材料搬运等的增加；l放置地、仓库等存储空间的占用；l在库的发生与管理工时的增加；l利率负担的增加；浪费 - 13 RAOZHONG 2002制造过多的 Muda： 对策l要 考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。l不要让作业员有生产伸缩的充分空间。l不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。l不要因为有不合格品而想提高直通率。l不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量。l不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高稼动率，生产过多的产品。浪费 - 14 RAOZHONG 2002存货的 Muda库存包括：l零部件、材料的库存l半成品的库存l成品的库存l已向供应商订购的在途物料l已发货的在途成品浪费 - 15 RAOZHONG 2002存货的 Mudal成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。库存库存生产问题生产问题机器延迟机器延迟供应商供应商的过失的过失废料废料在制品堆积在制品堆积 工程设计工程设计重复重复 改变改变顺序顺序检查检查延迟延迟文件文件延迟延迟订单处订单处理延迟理延迟决策决策缓慢缓慢浪费 - 16 RAOZHONG 2002欧美 VS日本欧美的观点：l通过库存可以得到：4 平稳的生产过程4 及时交货4 避免故障的影响4 经济性地生产4 高利用率日本的观点：日本的观点：l库存掩盖的问题：库存掩盖的问题：44 不稳定的生产过程不稳定的生产过程44 生产能力不平衡生产能力不平衡44 缺乏灵活性缺乏灵活性44 易产生废品易产生废品44 按时交货能力差按时交货能力差浪费 - 17 RAOZHONG 2002存货的 Muda存货的浪费主要表现在：l零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；l流动资金占用损失；l人工场地损失；l隐藏不良品损失；l隐藏产能不平衡与过剩损失；l隐藏机器故障损失；l浪费 - 18 RAOZHONG 2002不良重修的 Mudal不良重修的浪费指在工厂内发生不良，需要进行处置的时间、人力和物力的浪费：4 产品报废4 降价处理4 材料损失4 人工设备资源损失4 出货延误取消订单4 信誉下降4 市场份额萎缩浪费 - 19 RAOZHONG 2002不良重修的 Mudal干扰生产活动l耗费昂贵的重修费用l资源及设备的最大浪费l浪费 - 20 RAOZHONG 2002动作的 Mudal任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。浪费 - 21 RAOZHONG 2002动作的 Mudal人在走路时，并没有增加价值。l提起或持着一个重物，需用到作业员身体的一部分的特别体力的动作，应予以避免。l可以借由工作地点的重新安排，来剔除作业员手持重物走路的动作l重新安排物料放置的方式，开发适当的工具及夹具。浪费 - 22 RAOZHONG 200212种动作上的浪费l两手空闲的浪费l单手空闲的浪费l作业动作停止的浪费l作业动作太大的浪费l拿的动作交替的浪费l步行的浪费l转身角度太大的浪费8. 动作之间没有配合动作之间没有配合好的浪费好的浪费9. 不了解作业技巧的不了解作业技巧的浪费浪费10.伸背动作的浪费伸背动作的浪费11.弯腰动作的浪弯腰动作的浪费费12.重复动作的浪费重复动作的浪费浪费 - 23 RAOZHONG 2002加工的 Mudal机器加工作行程过长或过分加工l冲床没有生产力的冲击时l去毛边的动作ll“过分精确加工的浪费 ”浪费 - 24 RAOZHONG 2002等待的 Mudal作业员停滞不动时，就是等待的 Muda发生浪费 - 25 RAOZHONG 2002等待的 Mudal生产线的机种切换l每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事l因缺料而使机器闲置l因过程上游发生延误，导致下游无事可做l因早会、开会占用太多的时间l机器设备时常发生故障l生产线未能平衡，导致等待发生l劳逸不均 浪费 - 26 RAOZHONG 2002等待的 Muda： 原因l生产线不平衡l缺料l机器故障l机器在进行附加价值的加工，作业员在旁监视l作业员员在拼命工作，机器在等待浪费 - 27 RAOZHONG 2002搬运的 Mudal物料及产品的移动，并不能产生附加值；l搬运过程中，经常会发生物品的损伤；ll离岛作业应尽可能并入主生产线内浪费 - 28 RAOZHONG 2002Muda的分类表Muda类别 Muda性 质 Muda去除半成品 没有立即需求的 库 存品 流水 线 化 库 存不 合格品 生 产 不合格的 产 品 降低不合格品设 施 闲 置机器，故障， 换 模 时间过长 提高 设备 利用率费 用 对 需要的 产 能做 过 度的投 资 削减 费 用间 接 员 工 由于不合格的 间 接 员 工的体制，形成人 员过 多有效地安排工作设计 生 产 超 过 需求功能的 产 品 降低成本才能 雇用 员 工从事可以被机械化的工作或派至低 级 技 术 的工作建立 劳 力 节约 及最佳化的衡量动 作 不 依照 标 准作 业 工作 改 进 作 业标 准新 产 品上市 新 产 品生 产 的 稳 定化开始 过 慢 更快地 转变为 全能生 产浪费 - 29 RAOZHONG 2002发现 MUDA的五个要点l3现 原则l对作业反问l讲究技能l本质技