生产物料控制作业流程图

物料损耗控制作业流程图序号 流程 责任人 使用表单 作业内容1市场部/PMC生产任务书1.市场部根据季度销售计划，接合物料库存，拟定生产任务书，领导审批后，两个工作小时内传真到 PMC 部。2.PMC 部收到生产任务书后，一个工作小时内组织评审会议。2PMC/仓管员生产任务书BOM 单库存明晰表1.仓管员需每日提供准确的库存明细表到各相关部门。2.PMC 人员根据生产任务书 ，依据BOM 单 ，查看物料库存，并核算上订单余料。两个工作小时内完成。3 PMC生产任务书物料需求计划表 物料损耗标准表1.PMC 人员根据生产任务书所要求，结合库存明晰表 ，在四个工作小时内拟订出物料需求计划表 ，并按物料损耗标准表核算各物料的标准损耗。交领导签字后，传真到采购部门。4 采购员用款申请单材料订购单1.采购员根据所批物料需求计划表来拟订用款申请单 ，依据用款申请单向供应商下发材料订购单 ，订购单中需注明正确的物料编码、交货时间等信息。具体按采购控制程序操作。5采购员/PMC物料需求时间表 生产计划表 采购订单1. PMC 部人员根据生产任务书的交期，拟定物料需求时间表 。2. 采购根据物料需求时间表接合采购订单对交期进行回复，并随时监控材料进度与采购涂中数量，按生产计划表的上线时间，催料回厂,材料交期不能影响生产定单的生产日期.6送货员/采购员/仓管员送货单采购订单1. 供应商依据依据采购订单送货并附上送货单和相关检验报告（ROHS 等） 。2. 仓管员根据送货单进行核对单据上品名规格、物料编码、数量、订单号等。不符合要求时，告知供应商联系采购，修正完毕后方可签字接受。7采购员/品质主管来料异常单1.物料检若品质部判定为来料不良时，两个工作小时内拟定来料异常单 ，品质部门审核后，交 PMC 协调处理，若因生产急需物料，需 PMC 组织物料异常会议。经会议决定，意见不一致时，则依品质部之意见执行，如特采或挑选使用，采购部需联系供方扣除相关工时费。8 仓管员外购入库单来料检验报告1. 物料经品质鉴定合格后，一个工作小时内将来料检验报告交于仓库等相关部门。2. 仓管员接到来料检验报告后，第一时间将物料办理入库，填写外购入库单 ，并将物料按区域分类进行摆放。填写物料卡。物料采购申请 查材料库存量生产任务书物料采购实施物料交期控制物料接收物料特采物料入库物料员/仓管员/PMC生产套料单生产计划表BOM 单标准损耗表1. PMC 部按生产任务总批量进行分解，小订单型拟定生产指令2. PMC 部按生产计划表提前三天拟定生产套料单分发到仓库。拟定生产套料单时按BOM 单进行核对，并按标准损耗表给到相关数量3.仓管员按生产套料单提前两天将物料准备完毕，放置于备料区。每种物料最多不能超过两个尾数，并做好尾数标备料、发料识。9物料员/仓管员/PMC生产套料单生产计划表BOM 单标准损耗表3. PMC 部按生产任务总批量进行分解，小订单型拟定生产指令 。4. PMC 部按生产计划表提前三天拟定生产套料单分发到仓库。拟定生产套料单时按BOM 单进行核对，并按标准损耗表给到相关数量。5. 仓管员按生产套料单提前两天将物料准备完毕，放置于备料区。并按订单号做好标识，不可多发、少发、漏发，每种物料最多不能超过两个尾数，并做好尾数标识。4.生产部门根据生产计划表 ，上线前一天到仓库进行领料作业。5.物料员领料时，严格按照生产套料单的标准物料领料，领料时，依据BOM 表 标准损耗表进行核对，无误后点收物料，尾数一定要实数清点，贵重物料必须实数点收（IC、主板类）6.物料员领料完毕后，按订单进行物料摆放，并做好标识工作。7.领料人员只需物料员方可进行领料作业，其余人无全进行领料。仓库一准不发料。10PMC物料员仓管员补料单退料单超损领料单1. 在生产过程中，发现不良物料时，需开退料单退于仓库，并将物料制程与来料区分开，经 IQC 检验完毕后，贴上相应标签后方可退库。2. 补料单只能根据退料单中来料不良的物料相对应的数量进行补料。3. 自制不良品，生产部门每月进行一个分析，并做出改善方案，杜绝再次的出现类似情况发生。4. 超损领料是指生产部已领用套料单上规定的物料但未生产出配套单成品的而领料，生产部需提出申请，并书面填写超损领料单 ，呈部门主管、PMC 审核后，经厂长批准后方可领料。5. 超损领料需查明原因，如仓库错发或来料封装内数不够造成的，不需生产承担责任。如丢失或别的原因导致，需责任部门承担所补物料的价值金额。11PMC财务会计订单物料损耗统计表1.PMC 根据退料单 补料单 ，每月 5 号前拟定订单物料损耗统计表 ，对损耗超标的物料进行组织会议进行协调分析，并将订单损耗表呈报厂长审查，转交财务成本会计做成本核算。12 仓管员 物料卡1.仓管员根据退料单 补料单 套料单 送货单及时更新物料卡及电子帐数量，确保物料“先进先出“的原则。物料卡不能随意更换，需用完一张后再附另一张合订一起。13仓管员/采购员/PMC退料单1.IQS 检验出批量来料不良的物料时，经部门主管判定退货时，直接由采购人员与供应商沟通，在两个工作日内将物料退回供方。2.生产过程中发现的来料不良物料，经品质部确认后， 退货单交 PMC 一份，PMC 根据物料的紧急性，安排采购紧急退退、补料备料、发料物料损耗分析更新物料记录材料退供应商货，并立即补货到仓库，若不紧急补货的，则两个礼拜或月底前安排采购完成全部退料。并按采购周期补回相应的数量。送货单上必须注明是补退料。方便统计分析。序号 流程 责任人 使用表单 作业内容14仓管员/成本会计盘点表1.仓库员每月的 28 号开始对物料进行全盘点工作。2. 盘 点 完 成 后 ， 盘 点 人 在 “初 盘 盘 点 表 ”上 签 名 确 认 ，签 字 后 将 盘 点 表 复 印 一 份 交 给 仓 库 主 管 存 档 ， 并 将 原 件 给到 指 定 的 财 务 成 本 会 计 进 行 复 盘3.对 盘 点 有 异 常 的 物 料 ， 仓 库 需 将 数 据 差 异 原 因 查 出 ， 并针 对 问 题 点 分 析 解 决 ， 避 免 下 次 出 现 类 似 的 情 况 、 如 数量 异 常 物 料 查 不 到 原 因 ， 责 任 人 将 负 责 承 担 丢 失 物 料 的 价值 。15PMC/仓管员呆滞物料明细表1. 仓库每月统计超过 180 天未出入的物料，拟定呆滞物料明细表交于 PMC 部，PMC 部根据此表对物料进行评估。无误后交品质部门安排呆滞物料的品质状态进行检验。2. 经品质检验物料状态为良品时，由 PMC 组织各相关部门会议进行分析及处理。避免物料长时间的放置于仓库。16PMC/仓库主管/财务报废单1. 仓库 6 个月进行一次