离心式鼓风机和压缩机安装、调试与维护_第1页
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文档简介

安 装 测 试维 护第一章 机组的安装主要工艺过程：组织准备、材料准备 基础检验修整、机组开箱检验 基准机械就位 初找 二次灌浆 固化 精找 其他机械就位初找（相对于基准机械） 二次灌浆、固化 精找 辅机安装 管道安装 复查精找 点焊死垫铁 冲洗油路 试电机 试主机、调试仪表 交工验收。从上面过程的估算，一台机组的安装周期约 2个月。但若有些过程穿插进行，则可以大大缩短周期到 1个月左右。第一节 机体就位前应具备的条件1、 按平面布置图制好混凝土基础，尺寸误差应 90%（未经试车的要求 70%），齿高方向应 50%，并偏于凸齿根部较好。如达不到以上出厂状态（包括平行度、交叉度和中心距等要求） 就要首先检查一下：轴承是否对号、方向是否对头，轴承箱孔是否干净，底座是否垫平，然后按变速器的装配工艺过程订出合理方案进行修刮。这里面有个技术诀窍，即满足啮合要求是首要的，（指位置和面积），而且一定要避免主油泵啮合较重的情况。4、 变速器找平：轴向以大齿轮轴颈为基准，允许误差 0.03mm/m，小齿轮轴颈的水平度仅作参考，横向以箱体中分面为基准，允许误差为 0.05mm/m。 如图 7。5、 主油泵装上变速箱后，要检查其与大齿轮轴的同心度，即大齿轮转过任何角度，其齿轮泵的主动轮都能小间隙地转动，而不被卡住。一般主油泵的断轴往往是由于不同心造成的。上油泵的找正常用 图 8的方法。6、 精密找平后，将斜垫铁点焊固定， 如图 9。 在调整楔铁时要注意： a、 接触平整，紧度均匀。 b、 要防止将机座强制变形。第四节 风机和电机的安装主要过程：检测各装配技术数值 就位、初找 二次灌浆、固化 相对变速器精密找正。1、 按产品证明书检测各部位的技术数值。（也可先就位， 在基础上垫平后进行此工作。）a、 检测中分面自由间隙、密封间隙、轴瓦间隙、轴衬与压盖的过盈、轴衬得接触斑迹、转子定子的同心 度等。b、 放入风机转子后，同时要检查各叶轮出口是否位于扩压器的适当位置，几个叶轮应综合考虑。 如图 10，其中 a和 b为各叶轮的最小值，并使（ a b） =(0 0.8),通常压缩机取最小值，鼓风机取中上值。c、 检查膨胀活动支撑端的活动间隙，在调整好热胀尺寸 a后，应另用一厚垫圈将底座拧死，便于找正，如图 11。2、 在吊入和吊出转子时，应先取出各密封、油封及止推瓦块，以免碰坏；吊装转子要保持水平。3、 找正开始，首先调整好风机和电机的轴向距离，为此要测出电机的轴向窜动量，并以它的中点为调整轴向的依据；在安装喷油管
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