低压蒸汽管道焊接规范

低压蒸汽管道焊接规范篇一：中低压管道焊接中低压管道焊接施工方案 一 工程概况、工程内容、施工范围、工程量 工程概况 锅炉型号：UG75/ 工况工作参数： 额定蒸发量 75T/h 额定蒸汽温度485 额定蒸汽压力 给水温度 150 本期工程为两台炉、一台机，由无锡锅炉厂、南京汽轮电机厂制造并提供图纸。 焊接工程量： 锅炉水压范围外中低压管道(工业水、厂用蒸汽、排汽、燃油、排污等)，汽机本体范围外中低压管道(凝汽器、除氧器、胶球清洗装置、循环水、冷却水等)的焊接，其它附属管道焊接。 二 编制依据 无锡锅炉厂及设计院提供的施工图纸。 锅炉压力容器焊工考试规则 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-92。 火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇） 。三 焊前准备工作及机具配备 焊工资格认定及职责分工。 焊工必须持证上岗。 上岗焊工在正式施焊前，应熟悉所焊管道的规格，材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。 焊前准备工作 施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工。焊丝使用前应清除锈垢和油污及保护层等物，至呈现金属光泽。 钨极自气罩前缘的伸出长度不易过长，一般为810mm 以利于氩气对钨极、焊丝及溶池金属的保护。 氩气纯度不得低于。 对口焊接时，宜点一道、焊一道，引弧时应尽量由相对比较困难的位置引弧焊接，以便于收弧时能够获得最佳的焊接位置及收弧质量。 机具配备 焊接过程采用瑞凌 400 型或伊萨 315 型焊机。 氩气流量调节器选用 YQAr-731 型。 常用工器具：150mm 板尺 1 把微型电筒 1 个 锉刀、钢丝刷、扁铲、刨锤等。 四 作业工序及工艺要求流程图： 上岗焊工须按流程图中规定内容逐项进行。 环境状态施焊前认真检查周围环境，凡影响焊接质量，不利于正常操作(施焊 )的各种因素及时提出，促其整改完善。 施焊地点要有良好的防风、防雨雪设施及遮光棚等措施。 管的两端在施焊前要堵严，防止穿堂风影响氩气保护效果。 焊机状态 上岗前必须认真检查所配备的机具及辅助工具完好无损、准确好用。坡口制备及对口状况的检查 焊工要对管工配制加工的每一待焊焊口认真检查。坡口内外壁打磨宽度1015mm 并呈现金属光泽。 接头形式如图： 对口时发现错口、弯折度超出下列数值要拒绝点口。错口：不超过壁厚 10且1mm。弯折：直径 100mm，不超过 1/100mm，管端与管中心线偏斜度不大于。施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查。如有裂纹、重皮、尺寸偏差值超标应及时向有关人员提出，待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊。点焊及焊接 在对口根部点固时，点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则，点焊时若发现焊点有裂纹、气孔等缺陷要清除后重新点焊。点焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时便于接头。 氩弧焊时视情况选择填丝方法，焊丝头要始终置于氩气保护范围之内，防止高温氧化，焊口要一气呵成。 氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷。 接头时，应在接头点的后面约 35mm 处引弧，然后将电弧移至接头处，焊把可稍做摆动，当熔池形成并熔化良好时，填加焊丝，随之向焊接方向前进。 工艺要求 氩弧焊打底焊层厚度应不小于 3mm，以防止受外力产生裂纹。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 根层打底焊缝焊接完成，经自检合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。 焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数不得超过三次。 焊接过程中若发现气孔、裂纹、夹钨或其它缺陷要彻底铲除，重新施焊，严禁采用重复熔化的方法消除缺陷。 严禁强力对口或非正常手段对口。 盖面层焊接时注意外表成形，按标准整体要匀称，焊缝与母材要过渡圆滑。 不得对焊接接头进行加热校正。 对于钢板卷制的对接焊口，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的 3 倍，且不小于 100mm。 对于汽轮机、发电机的冷却水、润滑系统管道及燃油管道应采用氩弧打底焊，其它管道采用手工电弧焊。 焊后自检。 焊缝外表要成形美观，焊缝与母材之间过渡要圆滑，接头良好，无咬边、无飞溅，并用钢丝刷认真清理。 确认达到质量标准后，填好自检记录。 篇二：低压蒸汽管道安装施工方案工程 低 编制：审核：批准：压 蒸 汽 管 道 施 工 方 案 年月日 目 录 一 工程概述 .1 二 三 编制依据及执行规范 . 1 施工方法及工艺要求 . 1 1 2 3 4 5 管道材料检查及验收 . 1 管道安装施工程序 . 2 管道预制 .2 管道焊接 .3 管道安装 .4 6、管道的系统试验 . 7 7 8 四 五 六 管道系统的吹扫和清洗 . 7 管道系统防腐与绝热 . 8 质量保证技术措施 . 8 安全生产文明施工技术措施 . 9 施工人员及机具计划 10 1 2 劳动力计划： 10 主要施工机具计划表机械名称 10 七 交工技术资料 . 10 附件一：风险评估 .12 1 一 工程概述 工程名称： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 工程地点： 质量要求：合格。 本方案主要工程内容: 蒸汽管道。碳钢无缝管 600 余米，主要包含 DN700，DN600，DN400，DN300 的管道。共包含阀门 20 余只。 二 编制依据及执行规范 设计的施工图纸。 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-XX 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-XX 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-XX 工业设备及管道绝热工程施质量验收规范GB50185-XX 三 1 施工方法及工艺要求 管道材料检查及验收 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计 要求和国家的现行标准的规定。 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、 折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 设计压力小于等于 1MPa 且设计温度为-29186的饱和水蒸汽管道的阀门,应从 每批中抽查 10%，且不得少于 1 个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加 倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪 斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使 用。阀门的壳体试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力的倍，密封试 1 验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力的倍。阀门在试验压力下的持续 时间不得少于 5min。无特殊规定时，试验介质温度应为 540，当低于 5时，应采取升温措施。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。 安全阀的校验，应按国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF001 和设 计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性 能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。 法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好，无松 动或卡涩现象。 阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、 折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2 管道安装施工程序 掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以 保证工程安装工期及质量。 3 管道预制 碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平 整，切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。钢管坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹 、 缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于 1%，且不得超过 3mm； 钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的 1%，且不得大于 3mm。如下图 为钢管切口断面倾斜偏差 钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合 规范的有关规定。 (见下表) 2钢管弯头采用成品煨弯弯头，最小弯曲半径应符合设计要求，弯头的壁厚应按照设计要求比管道壁厚大 2mm。弯头的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。 管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。 预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应清理干净， 与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。 管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安 装。 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的 规定。 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊 架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。所 有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。 4 管道焊接 焊工必须有合格证，所承担的焊接项目必须与合格项目相符，焊工应严格遵守焊 接工艺规程，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。 焊接材料必须有质量保证书或合格证,焊接时要检查焊材和母材是否匹配,绝对不 允许发生错用的现象. 碳素钢管线采用氩电联焊,焊丝采用 H08Mn2SiA,焊条采用 J422。 钢管、管件组对时,应检查坡口的质量, 坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并 且将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺等 污物进行清理，清理合格后方可施焊。 钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且 不应大于 2mm。 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅 清理干净， 其表面质量应符合规范要求。 3 篇三：中低压管道焊接作业指导书 淮北临涣煤泥矸石电厂一期工程2 机中、低压管道焊接作业指导书 第 1 页 共 14 页1 目的 指导淮北临涣煤泥矸石电厂一期（2300MW）工程 2#机组中、低压管道焊接作业。以便于合理组织焊接施工，加强焊接的过程控制，最终达到保证焊接质量的目的。 2. 适用范围 本作业指导书适用于指导淮北临涣煤泥矸石电厂一期（2300MW）工程 2#机组中、低压管道焊接。 3. 编制依据 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） （） B 标段施工组织总设计安徽电建二公司临涣项目部 火力发电厂焊接技术规程 （DL/T869-XX） 焊接工艺评定规程 （DL/T868-XX） 火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇） （1996 年版） 中、低压管道安装图纸西南电力设计院 焊接工艺评定书 (安徽电建二公司焊培站提供) 4. 作业项目简述 本作业指导书用于规范淮北临涣煤泥矸石电厂一期（2300MW）工程#2 机组中、 低压管道安装焊接。中低压管道系统由西南电力设计院设计。它的主要施工范围 包括：凝结水系统、低压给水系统、中压给水系统、闭、开式循环冷却水系统、 辅助蒸汽系统、高加疏水系统、低加疏水系统、抽汽系统、汽轮机轴封系统、汽 轮机疏水系统、发电机有关系统、凝汽器循环水系统、凝汽器抽真空系统、润滑 油及其处理系统、压缩空气系统、氮气系统、取样系统、主厂房其它管道、柴油 发电机房管道、含煤废水处理管道、空压机房系统管道等。 淮北临涣煤泥矸石电厂一期（2300MW）工程#2 工程中、低压管道系统多为 薄壁管道，一般壁厚为 3-14mm，其规格也比较多，从57mm-1820mm 不等。 中、低压管道的材质主要有：Q234A、20G 、1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoV 等。 工作参数为：工作压力一般在之间；中低压管道的工作温度一般在 50-450之间，其中大多数管道的设计温度不大于300。 5. 作业准备 焊接设备及工器具配置 焊条烘箱 YGCH-X-100 型 2 台 时代焊机 WS-400B 型 25 台电焊皮线 25 付 电焊钳 50 把 氩弧焊枪（QQ-120/85）25 套 铈钨棒 Wce-20/ 氩气表 25 只 氩气皮线 25 付 面罩 25 个 錾子 25 把 除渣锤 10 把 小榔头 10 把 钢丝刷 10 把 手电筒 10 把 焊条筒 25 只 焊条头回收筒 25 只 角向磨光机 25 只 电源柜（380V200A）3 只 热处理操作机房 1 间 JFC-240KW 型电脑温控仪 1 台 EH100-12 型自动记录仪 1 台 便携式红外测温仪 1 只 焊接材料、氩气、履带式加热器、保温棉、热电偶、铁丝、电缆、补偿导线及 其它与焊接有关的工器具和耗材。 焊接施工人员配置 焊接主管 1 名 焊接技术员 1 名 焊工 25 名 焊接质检员 1 名 焊接统计员 1 名电工 1 名 热处理工： 2 名 焊条按照生产厂家的产品说明书要求烘焙好。 施工现场符合安全文明施工条件，由相关人员检查确认，对危险施工点设专人 进行安全监护。 做好施工现场防风挡雨措施，由质检员确认。6 作业条件 焊工持相应有效合格证件。 焊接及热处理设备性能良好，所用仪表应根据要求进行标定或校验，使整机处 于直接投用状态。 质量目标：外观检查，焊缝边缘圆滑过渡、匀直、接头良好，外形尺寸符合图 纸要求；焊缝表面及近表面无裂纹等开口性缺陷；焊缝内部无未熔合、未焊透、 裂纹；没有气孔、夹渣、咬边、根部凸出、内