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零件 机械 加工 工艺 夹具 设计 14 h8

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产品型号 零件图号 姓名：孙埴机械 05-6 机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 阀盖 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注工序号 工 序 内 容设 备 工 艺 装 备 工 时 粗铣左右两水平端面。 X62 卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 钻、粗铰 35 的孔。 组合钻床床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 锪钻鍃平 35 内表面。 组合钻床 平面锪钻、游标卡尺、专用夹具 钻 20 的孔。 组合钻床 麻花钻、内径千分尺、专用夹具 粗车 41 外圆面。 CA6140 卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 粗车、半精车 50 外圆右端面。 CA6140 卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 粗车、半精车 50 外圆 CA6140 卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 粗车 53 外圆右端面。 CA6140 卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 粗车 53 外圆。 CA6140 卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 粗车 53 外圆左端面。 CA6140 卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 粗车 M36 外螺纹。 CA6140 卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 车倒角。 CA6140 卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘XIII 钻、粗铰、精铰 28.5 的孔 组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具XIV 锪钻鍃平 28.5 孔右端面。 组合钻床 锪钻、游标卡尺、专用夹具XV 钻 4-14 孔。 组合钻床 麻花钻、内径千分尺、专用夹具XVI 清洗。 清洗机XVII 终检。 塞规、百分表、卡尺等辽 宁 工 程 技 术 大 学课 程 设 计题 目 ： 设 计 阀 盖 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及4- 14H8 工 艺 装 备班 级 ： 机 械 05-6 班 姓 名 ： 孙 埴 指 导 教 师 ： 张 兴 元 完 成 日 期 ： 2008.7.2 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I一、设计题目 设 计 阀 盖 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 4- 14H8 工 艺 装 备二、原始材料设 计 的 要 求 包 括 如 下 几 个 部 分 ：1 绘 制 零 件 图 。 1 张2. 绘 制 零 件 毛 坯 图 。 1张3 编 制 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 卡 片 。 1套4 绘 制 夹 具 装 配 图 （ A0 或 A1） 1张5 编 写 课 程 设 计 说 明 书 （ 约 50008000 字 ） 。 1 份说 明 书 主 要 包 括 以 下 内 容 （ 章 节 ）（ 1） 目 录（ 2） 摘 要 （ 中 外 文 对 照 的 ， 各 占 一 页 ）（ 3） 零 件 工 艺 性 分 析（ 4） 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计（ 5） 指 定 工 序 的 专 用 机 床 夹 具 设 计（ 6） 方 案 综 合 评 价 与 结 论（ 7） 体 会 与 展 望（ 8） 参 考 文 献列 出 参 考 文 献 (包 括 书 、 期 刊 、 报 告 等 ， 10 条 以 上 )三、上交材料1.零 件 图 1 张2.毛 坯 图 1 张辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 II3.机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 1 张4.零 件 的 机 械 加 工 工 艺 卡 片 1 张5.夹 具 装 配 图6.夹 具 零 件 图 1 张7.设 计 说 明 书 1 份五、指导教师评语成 绩： 指导教师 日 期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 III摘 要设 计 “阀 盖 ”零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 工 艺 装 备 ， 并 绘制 出 调 速 杠 杆 零 件 图 、 毛 坯 图 、 夹 具 装 配 图 ， 填 写 工 艺 卡 片 ，编 制 课 程 设 计 说 明 书 。通 过 该 课 程 设 计 ， 将 所 学 理 论 与 生 产 实 践 相 结 合 ， 锻炼 了 自 己 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 ， 在 这 个 过 程 中 我 独 立 地分 析 和 解 决 了 零 件 机 械 制 造 的 工 艺 问 题 ， 设 计 了 机 床 专 用 夹 具这 一 典 型 的 工 艺 装 备 ， 提 高 了 结 构 设 计 能 力 ， 为 今 后 的 毕 业 设计 及 对 自 己 未 来 将 从 事 的 工 作 进 行 了 一 次 适 应 性 训 练 ， 从 而 打下 了 良 好 的 基 础 。本 设 计 可 以 提 高 生 产 的 效 率 ， 提 高 公 司 利 润 。 可 以 更 精 确的 加 工 零 件 ， 也 方 便 了 操 作 者 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IVAbstractDesign: Design “valve cover“ of mechanical parts and order processing technology and equipment, and spare parts to map out plans speed lever, rough maps, fixture assembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design specification. Design significance: the adoption of the curriculum design, the theory and practice of production, tempered their own analysis of issues, problem-solving skills, I am in the process of analyzing and solving independent parts Machinery Manufacturing Technology, a machine tool design Fixture for the typical process equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation.辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 V目 录序 言 11.零 件 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 21.1 零 件 的 工 艺 分 析 22.零 件 的 生 产 类 型 2 二 、 选 择 毛 坯 ， 确 定 毛 坯 尺 寸 ， 设 计 毛 坯 图 21.选 择 毛 坯 22.确 定 机 械 加 工 余 量 33.确 定 毛 坯 尺 寸 34.设 计 毛 坯 3三 、 选 择 加 工 方 法 ， 制 定 工 艺 路 线 31.定 位 基 准 的 选 择 32.零 件 表 面 加 工 方 法 的 选 择 43.制 定 工 艺 路 线 4四 、 工 序 设 计 51.选 择 加 工 设 备 与 工 艺 装 备 52.确 定 工 序 尺 寸 （ 工 序 ） 5五 、 确 定 切 削 用 量 及 基 本 时 间 （ 工 序 ） 61.切 削 用 量 的 计 算 62.基 本 时 间 tm 的 计 算 6六 、 夹 具 设 计 71.定 位 方 案 72.夹 紧 机 构 73.导 向 装 置 74.夹 具 与 机 床 连 接 元 件 85.夹 具 体 8七 、 设 计 体 会 8参 考 文 献 9辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1序 言机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 是 在 学 完 了 机 械 制 造 技 术 机 车 和 大 部 分 专业 课 ， 并 进 行 了 生 产 实 习 的 基 础 上 进 行 的 又 一 个 实 践 性 教 学 环 节 。 这 次设 计 使 我 们 能 综 合 运 用 机 械 制 造 技 术 基 础 中 的 基 本 理 论 ， 并 结 合 生 产 实习 中 学 到 的 实 践 知 识 ， 独 立 地 分 析 和 解 决 了 零 件 机 械 制 造 工 艺 问 题 ， 设计 了 机 床 专 用 夹 具 这 一 典 型 的 工 艺 装 备 ， 提 高 了 结 构 设 计 能 力 ， 为 今 后的 毕 业 设 计 及 未 来 从 事 的 工 作 打 下 了 良 好 的 基 础 。由 于 能 力 所 限 ， 经 验 不 足 ， 设 计 中 还 有 许 多 不 足 之 处 ， 希 望 各 位 老 师多 加 指 教 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2一 、 零 件 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定1.零 件 的 工 艺 分 析通 过 对 该 零 件 图 的 重 新 绘 制 ， 知 原 图 样 的 视 图 正 确 、 完 整 ， 尺 寸 、 公差 及 技 术 要 求 齐 全 。 该 零 件 需 要 加 工 的 表 面 均 需 切 削 加 工 ， 各 表 面 的 加工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 都 不 难 获 得 。 以 下 是 阀 盖 需 要 加 工 的 表 面 以 及 加工 表 面 之 间 的 位 置 要 求 ：1.左 右 端 面 粗 糙 度 为 25， 孔 35， 粗 糙 度 为 12.5， 此 孔 为 加 工其 他 孔 的 基 准 。 孔 35 内 表 面 ， 粗 糙 度 为 12.5， 孔 20， 粗 糙 度 为25。2. 41 外 圆 面 ， 粗 糙 度 为 25； 50 外 圆 ， 粗 糙 度 为12.5， ； 50 外 圆 右 端 面 ， 粗 糙 度 为 12.5； 53 外 圆 右 端 面 ， 粗 糙 度为 25； 53 外 圆 ， 粗 糙 度 为 25； 53 外 圆 左 端 面 ， 粗 糙 度 为 253.孔 14H8， 粗 糙 度 为 12.5；根 据 各 加 工 方 法 的 经 济 精 度 及 一 般 机 床 所 能 达 到 的 位 置 精 度 ， 该 零件 没 有 很 难 加 工 的 孔 ， 上 述 各 孔 的 技 术 要 求 采 用 常 规 加 工 工 艺 均 可 以保 证 。2.零 件 的 生 产 类 型零 件 的 生 产 纲 领 ： 属 中 批 量 生 产 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3二 、 选 择 毛 坯 ， 确 定 毛 坯 尺 寸 ， 设 计 毛 坯 图1.选 择 毛 坯该 零 件 材 料 为 铸 钢 ， 零 件 结 构 比 较 简 单 ， 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ， 为使 零 件 有 较 好 的 力 学 性 能 ， 保 证 零 件 工 作 可 靠 ， 故 采 用 模 锻 成 形 。 这 从提 高 生 产 效 率 保 证 加 工 精 度 上 考 虑 也 是 应 该 的 。 零 件 形 状 并 不 复 杂 ，因 此 毛 坯 形 状 可 以 与 零 件 的 形 状 尽 量 接 近 ， 内 孔 不 铸 出 。 毛 坯 尺 寸 通 过确 定 加 工 余 量 后 再 决 定 。2.确 定 机 械 加 工 余 量根 据 锻 件 质 量 、 零 件 表 面 粗 糙 度 、 形 状 复 杂 系 数 查 2-28 表 得 。锻 件 孔 的 精 铰 ： 0.05mm.粗 铰 ： 0.95mm.钻 ： 0.94mm.3.确 定 毛 坯 尺 寸毛 坯 尺 寸 只 需 将 零 件 的 尺 寸 加 上 所 查 得 的 余 量 值 即 可 。 4.设 计 毛 坯（ 1） 确 定 圆 角 半 径查 表 得 ：外 圆 角 半 径 r=2.5mm内 圆 角 半 径 R=8mm（ 2） 确 定 模 锻 斜 度查 表 得 ：模 锻 斜 度 为 ： 5 10。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4三 、 选 择 加 工 方 法 ， 制 定 工 艺 路 线1.定 位 基 准 的 选 择粗 基 准 的 选 择 ： 按 有 关 基 准 的 选 择 原 则 ， 即 当 零 件 有 不 加 工 表 面 时 ，应 以 这 些 不 加 工 表 面 作 粗 基 准 ； 若 零 件 有 若 干 不 加 工 表 面 时 ， 则 应 以 与加 工 表 面 要 求 相 对 位 置 精 度 高 的 不 加 工 表 面 作 粗 基 准 。 现 以 零 件 的侧 面 为 主 要 的 定 位 粗 基 准 。精 基 准 的 选 择 ： 考 虑 要 保 证 零 件 的 加 工 精 度 和 装 夹 准 确 方 便 ， 依 据“基 准 重 合 ”原 则 和 “基 准 统 一 ”原 则 ， 选 择 以 圆 柱 体 的 12H7 孔为 精 基 准 。2.零 件 表 面 加 工 方 法 的 选 择（ 1） 左 右 端 面 为 未 注 公 差 尺 寸 ， 表 面 粗 糙 度 为 Ra25， 根 据GB 1800-79 规 定 起 公 差 等 级 按 IT13， 需 进 行 粗 铣（ 2） 35 孔 公 差 等 级 为 IT11， 表 面 粗 糙 度 为 Ra12.5， 需进 行 钻 和 粗 铰 。（ 3） 35 内 表 面 为 未 注 公 差 尺 寸 ， 根 据 GB 1800-79 规 定 起公 差 等 级 按 IT13， 表 面 粗 糙 度 为 Ra12.5， 用 平 面 锪 钻 。（ 4） 20 孔 为 未 注 公 差 尺 寸 ， 根 据 GB 1800-79 规 定起 公 差 等 级 按 IT13， 表 面 粗 糙 度 为 Ra25， 需 进 行 钻 。（ 5） 41 外 圆 面 为 未 注 公 差 尺 寸 ， 根 据 GB 1800-79 规 定起 公 差 等 级 按 IT13， 表 面 粗 糙 度 为 Ra25， 粗 车 即 可 。（ 6） 50 外 圆 右 端 面 ， 为 未 注 公 差 尺 寸 ， 根 据 GB 1800-79 规定 起 公 差 等 级 按 IT13， 粗 糙 度 为 12.5， 对 35H11 孔 的 垂 直 度 为0.05， 采 用 粗 车 半 精 车（ 7） 50 外 圆 ， 公 差 等 级 为 IT11， 粗 糙 度 为 12.5， 采 用 粗车 半 精 车 。（ 8） 53 外 圆 右 端 面 为 未 注 公 差 尺 寸 ， 根 据 GB 1800-79规 定 起 公 差 等 级 按 IT13， 粗 糙 度 为 25， 粗 车 即 可 。（ 9） 53 外 圆 为 未 注 公 差 尺 寸 ， 根 据 GB 1800-79辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5规 定 起 公 差 等 级 按 IT13， 粗 糙 度 为 25， 粗 车 即 可 。（ 10） 53 外 圆 左 端 面 为 未 注 公 差 尺 寸 ， 根 据 GB 1800-79规 定 起 公 差 等 级 按 IT13， 粗 糙 度 为 25， 粗 车 即 可 。（ 11） M36 外 螺 纹 为 未 注 公 差 尺 寸 ， 根 据 GB 1800-79规 定 起 公 差 等 级 按 IT13， 采 用 粗 车 。（ 12） 28.5 孔 公 差 等 级 为 IT8， 粗 糙 度 为 12.5，采 用 钻 ， 铰 。（ 13） 28.5 孔 右 端 面 为 未 注 公 差 尺 寸 ， 根 据 GB 1800-79规 定 起 公 差 等 级 按 IT13， 粗 糙 度 为 12.5， 用 平 面 锪 钻（ 14） 倒 角 粗 糙 度 为 25， 粗 车 即 可 。（ 15） 4- 14 孔 为 未 注 公 差 尺 寸 ， 根 据 GB 1800-79 规 定起 公 差 等 级 按 IT13， 表 面 粗 糙 度 为 Ra12.5， 需 进 行 钻3.制 定 工 艺 路 线工 序 ： 粗 铣 左 右 两 水 平 端 面 。工 序 ： 钻 、 粗 铰 35 的 孔 。工 序 ： 锪 钻 鍃 平 35 内 表 面 。工 序 ： 钻 20 的 孔 。工 序 ： 粗 车 41 外 圆 面 。工 序 ： 粗 车 、 半 精 车 50 外 圆 右 端 面 。工 序 ： 粗 车 、 半 精 车 50 外 圆 。工 序 ： 粗 车 53 外 圆 右 端 面工 序 ： 粗 车 53 外 圆 。工 序 ： 粗 车 53 外 圆 左 端 面 。 工 序 ： 粗 车 M36 外 螺 纹工 序 ： 车 倒 角 。 。工 序 XIII： 钻 、 粗 铰 、 精 铰 28.5 的 孔 。工 序 XIV： 锪 钻 鍃 平 28.5 孔 右 端 面工 序 XV： 钻 4- 14 孔 。工 序 XVI： 清 洗 。 工 序 XVII:终 检 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6四 、 工 序 设 计1.选 择 加 工 设 备 与 工 艺 装 备2.确 定 工 序 尺 寸由 表 可 查 得 ， 14mm 的 孔 粗 铰 余 量 Z 粗 铰 =0.95mm； 钻 孔 余 量Z 钻 =13.0mm。 查 表 可 依 次 确 定 各 工 步 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 ， 粗 铰 ：IT10 钻 ： IT12； 根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公差 值 分 别 为 ， 粗 铰 ： 0.070mm;钻 ： 0.180mm。综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ， 粗 铰 ： 13.95+0.0700 mm 钻 孔 ： 13.0+0.1800mm.工 序 号 设 备 工 艺 装 备工 序 X62 卧 式 铣 床 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具工 序 组 合 钻 床 麻 花 钻 、 铰 刀 、 内 径 千 分 尺 、 专 用 夹 具工 序 组 合 钻 床 锪 钻 、 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具工 序 组 合 钻 床 麻 花 钻 、 内 径 千 分 尺 、 专 用 夹 具工 序 CA6140 卧 式 车 床 车 刀 、 游 标 卡 尺 、 三 角 卡 盘工 序 CA6140 卧 式 车 床 车 刀 、 游 标 卡 尺 、 三 角 卡 盘工 序 CA6140 卧 式 车 床 车 刀 、 游 标 卡 尺 、 三 角 卡 盘工 序 CA6140 卧 式 车 床 车 刀 、 游 标 卡 尺 、 三 角 卡 盘工 序 CA6140 卧 式 车 床 车 刀 、 游 标 卡 尺 、 三 角 卡 盘工 序 CA6140 卧 式 车 床 车 刀 、 游 标 卡 尺 、 三 角 卡 盘工 序 CA6140 卧 式 车 床 车 刀 、 游 标 卡 尺 、 三 角 卡 盘工 序 CA6140 卧 式 车 床 车 刀 、 游 标 卡 尺 、 三 角 卡 盘工 序 XIII 组 合 钻 床 麻 花 钻 、 铰 刀 、 内 径 千 分 尺 、 专 用 夹 具工 序 XIV 组 合 钻 床 锪 钻 、 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具工 序 XV 组 合 钻 床 麻 花 钻 、 内 径 千 分 尺 、 专 用 夹 具工 序 XVI 清 洗 机工 序 XVII 塞 规 、 百 分 表 、 卡 尺 等辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7五 、 确 定 切 削 用 量 及 基 本 时 间1.切 削 用 量 的 计 算（ 1） 钻 孔 工 步 被 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=13.0mm。 进 给 量 的 确 定 由 表 5-22， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.3mm/r。 切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-22， 按 工 件 材 料 为 45 钢 的 条 件 选取 ， 切 削 速 度 v 可 取 为 22m/min。 由 公 式 n=1000v/ d 可 求 得 该 工 序钻 头 转 速 n=538.95r/min,参 照 表 所 列 Z525 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ，取 转 速 n=545r/min.再 将 此 转 速 代 入 公 式 ， 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速度 v=n d/1000=22.2m/min.(2)粗 铰 工 步 被 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=0.95mm。 进 给 量 的 确 定 由 表 5-31， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.45mm/r。 切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-31， 切 削 速 度 v 可 取 为 4m/min。 由公 式 n=1000v/ d 可 求 得 该 工 序 铰 刀 转 速 n=150.85 r/min,参 照 表 所列 Z525 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 取 转 速 n=195 r/min.再 将 此 转 速代 入 公 式 ， 可 求 出 该 工 序 的 实 际 切 削 速 度 v=n d/1000=8.5m/min.2.基 本 时 间 tm 的 计 算（ 1） 钻 孔 工 步 根 据 表 5-41， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得 。 式 中 l=12mm;l2=1mm;l1=(D/2)cotkr+(1 2)=（ 13mm/2） cot54+1mm=5.7mm;f= 0.3mm/r;n= 545r/min.将 上 述 结 果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间tj=(12mm+1mm+5.7mm)/(0.3mm/r545r/min)=0.114min=6.86s。（ 2） 粗 铰 工 步 根 据 表 5-41， 可 由 公 式 tj=L/fn=(l+l1+l2)辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8/fn 求 得 该 工 序 的 基 本 时 间 。 l1、 l2 由 表 5-42 按 kr=15、 ap=(D-d)/2=(13.95mm-13mm)/2=0.475mm 的 条 件 查 得 l1=2.8mm； l2=3mm； 而l=12mm； f=0.45mm/r; n=195r/min.将 上 述 结 果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 基本 时 间 tj=（ 12mm+2.8mm+3mm） /（ 0.45mm/r195r/min）=0.203min=12.2s。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9六 、 夹 具 设 计1.定 位 方 案工 件 以 一 端 面 和 20 孔 为 定 位 基 准 ， 采 用 平 面 和 定 位 销 组 合 定 位方 案 ， 在 定 位 平 面 及 定 位 销 的 圆 柱 面 上 定 位 ， 其 中 平 面 限 制 3 个 自由 度 、 短 圆 柱 销 限 制 2 个 自 由 度 ， 共 限 制 了 五 个 自 由 度 。 由 于 加 工 的孔 是 与 20 共 轴 线 的 ， 所 以 绕 Z 轴 的 旋 转 不 需 要 限 制 。2.夹 紧 机 构根 据 生 产 率 要 求 ， 运 用 手 动 夹 紧 可 以 满 足 。 采 用 弹 簧 压 板 夹 紧 机构 ， 通 过 拧 螺 母 实 现 对 工 件 的 上 表 面 夹 紧 。 压 板 夹 紧 力 主 要 作 用 是 防止 工 件 在 切 削 力 的 作 用 下 产 生 震 动 。 由 于 夹 紧 力 与 钻 孔 时 产 生 的 力 方 向相 同 ， 所 以 可 免 去 夹 紧 力 的 计 算 。3.导 向 装 置采 用 可 换 钻 套 作 为 导 向 装 置 ， 选 用 JB/T 8045.3-1999。 钻 套 高 度H=20mm， 排 削 间 隙 h=5mm.4.夹 具 与 机 床 连 接 元 件在 夹 具 体 上 设 计 座 耳 ， 用 T 形 螺 栓 固 定 。5.夹 具 体见 夹 具 体 零 件 图 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10七 、 设 计 体 会在 这 次 设 计 中 ， 我 明 确 设 计 目 的 .综 合 应 用 了 所 学 专 业 知 识 ,培 养了 自 主 动 手 能 力 .将 理 论 与 实 际 结 合 起 来 .在 设 计 过 程 中 ,我 遇 到 了 很多 的 困 难 ,出 现 过 很 多 的 错 误 ,但 是 这 并 不 影 响 我 学 习 知 识 的 积 极 性 ,我 懂 的 设 计 人 员 的 艰 辛 ,也 对 他 们 的 付 出 表 示 敬 意 .经 过 这 次 课 程 设 计 ,我有 了 更 充 分 的 自 信 .我 相 信 一 切 困 难 都 会 有 解 决 的 办 法 .同 时 通