元器件检验规范

元器件检验规范篇一：电子元件来料检验标准篇二：电子元器件检验标准 电子元器件进货检验标准 一、芯片 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。 2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。 3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的 2 到 3 块芯片使用，确保功能正常。二、电阻 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑； 数 字标注正确。 3）阻值与色环标识一致。 4）电阻无断裂，涂覆层脱落； 5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是 可被接收的。 6）用万用表测量阻值。 7）用 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚 为合格。 三、电容 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2） 印字清晰，容量标识与标称容值相符 短引脚端的 PVC 封膜上应有“-” 标 记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落， （电解电容）电解液无漏出。 4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 5）用万用表测量容值。 6）用 30W 或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。 四、电感 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 电感无断裂，涂覆层脱落； 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是 可被接收的。 4) 抽取该批次的 2 到 3 块芯片使用，确保功能正常。 五、电桥 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是 可被接收的。 4) 抽取该批次的 2 到 3 块芯片使用，确保功能正常。六、二极管 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑； 3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落；4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 5) 将指针式万用表置于“R1K”档，用黑表笔接待测二极管的“+”极，红表笔接“-” 极，阻值应小于 5K，将表笔调转，黑表笔接二极管的“-”极，红表笔接“+”极，阻值应为“（无穷大）。 6) 发光二极管可用万用表两表笔直接点亮。 7）用 30W 或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合 格。 七、三极管 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是 可被接收的。 4）用 30W 或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为 合格。 5）抽取该批次的 2 到 3 个三极管使用，确保功能正常。 八、继电器 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的 2 到 3 个继电器使用，继电器线圈两端加上标称直流电压，继 电器吸合情况良好，接点通断可靠。 九、数码管 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的 2 到 3 个数码管使用，每段显示无异常，亮度一致。 十、蜂鸣器 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的 2 到 3 个数码管使用，蜂鸣声响亮清晰。 十一、变压器 将变压器按连接到交流 220V 电源上，在空载的情况下，用万用表测量各二次绕组两 端的电压，若所得测量值约高于标定电压的 5，变压器正常：若所测电压值相差太多，说 明该变压器存在匝间短路或匝数不对；若万用表的指针无指示 则说明该变压器的二次线组 已开路，然后再长时间通电（几分钟到十几分钟）应无严重发热现象；如果该变压器一接通 电源就有焦味、冒烟或严重发烫，则说明变压器严重短路，不能再继续使用。 2 PCB 进厂检验 1 外观 进货要与采购单定购版本一致； 2 线路无短路，开路现象； 3 非线路之导体（残铜）须离线路以上；面积必须； 4 PAD 中间打孔，孔位偏移或 PAD 受损，单边不小于 30%； 5 钻孔不允许多钻，漏钻，变形和末透等情形； 6 不允许线路翘起等情形(线路翘皮)； 7 PCB 线路之 PAD 不得有翘起之情形（焊点翘起） ；8 不允许线路露铜沾锡等情形； 9 实际线路宽度不得偏离原始设计宽度的20%； 10 PAD 上沾漆面积必须10%原始面积; 11 起泡面积距离线路必须以上，最大直径，且是在零件覆盖之 处； 12 外形公差为； 13 PCB 不允许出现断裂现象； 14 基板边缘凸齿或凹缺不平； 15 PCB 板面文字不能有损坏不可辨认之情形； 16 PCB 板面不能残留助焊剂，胶质等油污； 篇三：最新电子元器件来料检验规范IQC 来料检验指导书 产品名称： 版 本： 编制日期： 生效日期： 电子元器件 编 制 人：审 核 人： 批 准 人： 受控印章： 检验说明：一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、范围: 1、适用于 IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于 IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的 IQC进料检验规范执行。 3、本检验指导书由品管部 QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 检验方式：抽样检验 抽样方案：元器件类：按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准进行。非元器 件类：按照 GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准进行。 盘带包装物料按每盘取 3 只进行测试 替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的 23 倍进行替代测试 合格品质水准：AQL 为 acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格 AQL= B 类不合格 AQ