产品几何技术规范(gps),线性和角度尺寸与公差标注

产品几何技术规范(gps),线性和角度尺寸与公差标注篇一：机械制图-尺寸公差标注第八节 尺寸公差与配合注法（GB/T ） 公差是反映对制造零件精度要求的，配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的，即互相结合的松紧关系。所以，标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。 本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法, 适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。本标准从 XX 年 12 月 1 日实施，并自实施之日起代替 GB/T 机械制图 尺寸公差与配合注法 。 (转载于: 小 龙文档 网:产品几何技术规范(gps),线性和角度尺寸与公差标注) 一、基本要求 1、公差带的代号及公差等级的代号等要符合 GB/T 1800极限与配合 基础的规定。 2、字体的写法应符合 GB/T 14691-1993技术制图 字体的规定。 3、尺寸注法要符合 GB/T 机械制图 尺寸注法的规定。 二、在零件图上的公差注法 （一）线性尺寸公差的注法 在图样中标注线性尺寸公差的方法，常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。 1、标注公差带代号 随着公差与配合标准化工作的进展，对于采用标准公差的尺寸，可以直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往就是量规的代号）检验的场合十分简便。标注公差带代号对公差等级和配合性质的概念都比较明确，在图样中标注也简单。但缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。 （注意：当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边，如图 2-160、图 2-161） 。 图 2-160 注写公差带代号的公差注法(一) 图 2-161 注写公差带代号的公差注法(二)2、标注极限偏差 在基本尺寸后标注极限偏差的方法，尺寸的实际大小比较直观，为单件、小批生产所欢迎。至于标注极限偏差的具体方法，现说明如下： 极限偏差数字的高度：GB/T 仍规定极限偏差数字比基本尺寸的数字小一号，其优点是突出了基本尺寸，标注极限偏差所占地位较小。 极限偏差标注的位置：上偏差应注在基本尺寸数字的右上方，下偏差注在基本尺寸数字的右下方，并且下偏差的数字必须与基本尺寸数字注在同一底线上，如图 2-162、图 2-163。 图 2-162 注写极限偏差的公差注法(一)图 2-163 注写极限偏差的公差注法(二) 在标注极限偏差时，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后右端的“0”一般不予注出；如果为了使上、下偏差值的小数点后的位数相同，可以用“0”补齐，如图 2-164。 图 2-164 极限偏差的注法(一) 当极限偏差中的某一偏差（上偏差或下偏差）为“零”时，用数字“0”标出，这个“0”为个位数，应与另一偏差（下偏差或上偏差）小数点前的个位数对齐，但“0”前不加符号“+”或“-” ，后不加小数点，如图 2-165。 图 2-165 极限偏差的注法(二) 当公差带相对于基本尺寸对称地配置，即上下偏差的绝对值相同时，极限偏差数字可以只注写一次，并应在极限偏差数字与基本尺寸之间注出符号“” ，且两者数字高度相同，如图 2-166。 图 2-166 极限偏差的注法(三) 3、同时标注公差带代号和极限偏差如上所述在图样中标注极限偏差或公差带代号在不同的场合都有其优越性。也有不少设计单位和生产部门要求在设计图样中两者同时标注，这样标注虽稍麻烦些，但对扩大图样的适应性和保证图样的正确性都有良好的作用。当同时标注公差带代号和相应的极限偏差时，规定极限偏差注在公差带代号的后方并加圆括号，如图 2-167、图 2-168。 图 2-167 同时注出公差带代号和图 2-168 同时注出公差带代号和极限偏差的公差注法(一)极限偏差的公差注法(二) （二）线性尺寸公差的附加符号注法 1、当尺寸仅需要限制单个方向的极限时，应在该极限尺寸的右边加注符号“max”或“min” ，如图 2-169、图2-170。 图 2-169 单向极限尺寸的注法（一） 图 2-170 单向极限尺寸的注法（二）2、同一基本尺寸的表面，若有不同的公差要求时，应用细实线分开，并按线性尺寸公差注法规定的形式分别标注其公差，如图 2-171。 图 2-171 同一基本尺寸的表面有不同公差要求的注法 3、如果要素的尺寸公差和形状公差的关系需满足包容要求时，应按 GB/T 1182-1996形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法的规定在尺寸公差的右边加注符号“E” ，如图 2-172、图 2-173。 三、在装配图上的配合注法 图 2-172 线性尺寸公差需满足包容要求的注法（一） 图 2-173 线性尺寸公差需满足包容要求的注法（二） 当孔和轴相互结合时，由于它们的实际尺寸不相同，就产生不同的松紧程度，这叫做配合的性质，这主要与公差带的相互位置有关。在装配图样中标注线性尺寸的配合，实际上就是标注孔和轴各自的基本尺寸和公差带。它和尺寸公差的标注一样也有几种不同的形式。 1、标注配合代号 线性尺寸的配合代号是由相配的零件（孔和轴）的公差带代号组合而成的，并规定在基本尺寸的右边用分数的形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号如图 2-174。必要时也可以按以下形式标注： 写在尺寸线的中断处，如图 2-175，此时分隔分子与分母的横线可与尺寸线连在一起。 用斜线隔开两公差带代号，如图 2-176，此时分子和分母同处在一根底线上中间用斜线隔开。 图 2-174 线性尺寸的配合代号（一）图 2-175 线性尺寸的配合代号（二）图 2-176 线性尺寸的配合代号（三） 2、标注极限偏差 对于需要直接指明相配零件（孔和轴）的极限偏差的，一般按图 2-177 的形式标注，孔的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方，也允许按以下形式标注： 写在尺寸线的中断处，如图 2-178，此时分隔分子与分母的横线可与尺寸线连在一起。 为了明确指出装配件的代号时，可在公差带代号或极限偏差之后加注装配件的代号，如图 2-179。 图 2-177 注出相配零件的 图 2-178 注出相配零件的图 2-179 注出相配零件的 极限偏差的注法（一） 极限偏差的注法（二） 极限偏差的注法（三） 3、特殊情况的标注 当标注与标准件配合的零件（轴或孔）的配合要求时，由于标准件的公差已由有关标准或生产厂所规定，例如滚动轴承等，为了简便而明确起见，在装配图中标注其配合时，仅标注自制的相配零件的公差带代号，而不必标注标准件的公差，如图 2-180。 当某零件需与外购件（均为非标准件）配合时，应按“标注配合代号”规定的形式标注。 篇二：标准体系表 XX Q /JY 纪元电气集团有限公司企业标准 Q /JY G18-003-XX 代替 Q /JY G18-003-XX 企 业 标 准 体 系 表 XX-11-20 发布 XX-11 -25 实施 纪元电气集团有限公司 发布 Q / JY G18-003-XX前 言 本标准根据 GB/T15496XX企业标准体系 要求 、GB/T15497XX企业标准体系 技术标准体系 、GB/T15498XX 企业标准体系 管理标准和工作标准体系规定编制。 本标准与 Q /JY G18-003-XX 相比，主要差异如下： 企业的名称由“浙江纪元电气集团有限公司”改为“纪元电气集团有限公司” 。 根据 GB/对本标准格式进行更新。 对本标准中的各标准的有效性进行确认，并更新。由纪元电气集团有限公司标准化委员会提出并起草。 本标准主要起草人：薛颖 本标准审核人：张清玉 本标准批准人：姜福照 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： Q /JY G18-003-XX Q / JY G18-003-XX企业标准体系表 1 范围 本标准规定了本公司的企业标准体系表，以及技术标准明细表、管理标准明细表和工作标准明细表。 本标准还将指导企业建立标准体系的法律法规目录收于附录中。 本标准适用于公司建立、健全、完善企业标准体系，为各部门及全体员工了解企业标准化的整体蓝图提供了依据。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 企业标准体系 企业内的标准按其内在联系形成的科学的有机整体。 企业标准体系表 企业标准体系表的标准按一定形式排列起来的图表。 3 职责 a) 公司企业标准体系组成形式图由行政管理中心负责统筹编制。 b) 公司技术标准明细表由技术管理中心、生产管理中心负责编制。 c) 公司管理标准明细表由财务管理中心、行政管理中心、质量管理中心负责编制。 d) 公司工作标准明细表由行政管理中心负责统筹编制。 e) 公司标准化委员会对企业校准体系表负总责。 4 公司企业标准体系表 公司企业标准体系表是按一定形式排列起来的图表，包括：体系结构形式图和标准明细表。 体系结构形式图包括： a) 企业标准体系组成形式图（见图 1） ； b) 技术标准子体系结构形式图（见图 2） ； c) 管理标准子体系结构形式图（见图 3） ； d) 工作标准子体系结构形式图（见图 4） 。 公司企业标准明细表包括： a) 公司技术标准明细表（见附录 A） ； b) 公司管理标准明细表（见附录 B） ； c) 公司工作标准明细表（见附录 C） 。 5 指导企业建立标准体系的法律法规 指导企业建立标准体系的法律法规目录参见附录 D。 1 注：1、上面虚线表示上排方框中的内容对企业标准体系的指导关系。2、虚线方框表示完整的企业标准体系。3、实线连线表示相关关系。 2 图 1 纪元电气集团有限公司标准体系组成形式图 Q/JY G18-003-XX 技术标准(J01J08) 注：各类标准详见标准明细表 。图 2 纪元电气集团有限公司技术标准子体系结构形式图 3 Q/JY G18-003-XX 篇三：机械制造技术基础 第 4 章习题解答机械制造技术基础部分习题参考解答 .第四章 机械加工质量及其控制 4-1 什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？ 解：主轴回转精度主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。 车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。 4-2 在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动） ，试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。 答：在镗床上镗孔时，由于切削力 F 的作用方向随主轴的回转而回转，在 F 作用下，主轴总是以支承轴颈某一部位与轴承内表面接触，轴承内表面圆度误差将反映为主轴径向圆跳动，轴承内表面若为椭圆则镗削的工件表面就会产生椭圆误差。 4-3 为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？ 答：导轨在水平面方向是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向，故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。 4-4 某车床导轨在水平面内的直线度误差为/1000mm，在垂直面内的直线度误差为/1000mm，欲在此车床上车削直径为 60mm、长度为 150mm 的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。 解：根据 p152 关于机床导轨误差的分析，可知在机床导轨水平面是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向。 水平面内：?R?y?150?； 1000 2(?z)2?垂直面内：?R?150?/60?10?7mm，非常小可忽略不计。 2R?1000? 所以，该工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差?R?。 4-5 在车床上精车一批直径为 60mm、长为 1200mm的长轴外圆。已知：工件材料为 45 钢；切削用量为：vc=120m/min，ap=, f =/r; 刀具材料为 YT15。在刀具位置不重新调整的情况下加工 50 个工件后，试计算由刀具尺寸磨损引起的加工误差值。 解：根据 p145 公式(4-2)， NB?NB0?KNBl1200 根据题意，切削 50 个工件的切削长度：l?D?50 1000f 查 p155 表 4-1 得，YT15 刀具切 45 钢时，NB0=8m，KNB=8m/km； 8?60?1200?50?460 m= 1000?1000 则 NB?8? 工件直径增大至：60+2=， 直径误差。 4-6 成批生产习题 4-6 图所示零件，设 A、B 两尺寸已加工至规定尺寸，今以底面定位镗 E 孔，试求此镗孔工序由于基准不重合引起的定位误差。 习题 4-6 图 解：假定孔 E 的中心至定位面距离为 FTF/2，则 F和 A、B、C 组成一直线尺寸链，F 为封闭环，A、C 为增环，B 为减环。 F =A B + C 封闭环公差?jb?TF?TA?TB?TC，这是基准不重合误差，假定定位基准制造误差为 0，则定位误差为：?dw?jb?jw?TF 4-7 按习题 4-7 图所示方式定位在立式铣床上铣槽，其主要技术要求为： （1）槽宽 b?120 ?。 （2）槽距尺寸 l?200 ?。 （3）槽底位置尺寸为 h? ?。 （4）槽两侧面对外圆轴线的对称度公差 e?。 ?已知：外圆尺寸?400mm 均已加工至规定尺寸，内外圆?与内孔尺寸?200 的径向圆跳动公差值为。试分析计算该工序的定位误差。习题 4-7 图 解：(1) 在工件轴向 l?200 ?，定位基准与设计基准重合，无定位误差。 (2)在工件径向：h? ?定位误差分析： 定位基准与设计基准不重合，并有内外圆的径向跳动公差 T(c)=； ?jb?T?40 2?T(c)? 2 工件用内孔和心轴定位，并处于水平心轴位置，按p158 公式(4-4)则定位误差为： ?jw?1(TD?Td?s) 2 其中 TD=，定位心轴 20g6?20? ?，Td=； ?s?Dmin?dmax?20?(20?)?，代入上式可得 ?jw?1(?)? 2 所以，径向定位误差为：?dw?jb?jw? (3) 键槽对称度 e=的影响分析： 外圆轴线是键槽对称度的基准轴线，故对称度对 h 方向尺寸定位误差没有影响。 4-8 习题 4-8 图所示为铣键槽工序的加工要求，已知轴径尺寸?800mm，试分别? 计算习题 4-8 图 b、c 两种定位方案的定位误差。 习题 4-8 图解：图 b)定位误差分析： 在 y 方向：没有基准转换误差，考虑定位元件无制造误差，则在 y 方向定位误差为 0。 在 x 方向：工件外圆公差 T?对键槽加工有影响，?dw?x?T?/2?，由于对称度要求为，x 向定位误差小于对称度要求，故该方案符合要求。 图 c)定位误差分析： 按教材 p160 图 4-15 b)的分析结果公式(4-7)，定位误差为 ?dw? Td2?11?1?1?sin(?/2)?2?sin(900/2)? ? 4-9 习题 4-9 图所示齿轮坯在 V 形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸 ?。已知：d?800H?。若不计内孔与外圆同轴度误差0?, D?350 的影响试求此工序的定位误差。 解：如习题 4-9 图所示，外圆公差 Td=；内孔公差：TD=。 由外圆公差引起的工件中心的变化量可按教材 p160公式(4-17)计算： ?dw1?Td 2?11?1?1?sin(?/2)?2?sin(900/2)? ? 考虑外圆和内孔无同轴度误差，所以孔的公差变化引起的定位误差为： ?dw2? 22 所以，该工序尺寸 H 的定位误差为：?dw(H)?dw1?dw2?。 ? 按习题 4-10