仓库5s管理规范

仓库 5s 管理规范篇一：仓储 5S 管理制度*分公司库站 5S 管理制度 一、 目的 规范现场管理，指导各库站、班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、 舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、 范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的 5S 管理现场。 三、 5S 含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 四、 目标 1、 “两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、 “三清”：数量、质量、规格清晰 3、 “三洁”：货架、货物、地面整洁 4、 “三相符”：帐、卡、物一致 5、 “四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、 仓储区域划分 1、 各组领班将所负责的区域划归给个人。 2、 区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、 个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 4、 个人对自己所负责区域的 5S 执行情况负全部责任，领班对本管理区的 5S 执行情况负全部责任 六、 执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固； 3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等） ； 2）货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物 5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品； 严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物； 3、整顿 1）各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放，不得歪斜排列； 2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放； 3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中； 4）所有机械在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 5）机械不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 4、清扫 1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。 2）地面无散落的货物及粮食、包装、绳索等垃圾 3）消防器材整齐洁净5、清洁 1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁 2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养 3）机械按照规定进行点检 6、素养 1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求 2）遵守操作员工手册的各项规章制度 3）注意节电节水。 六、分公司 5S 领导小组 5S 检查办法及奖惩机制1、检查办法 A、每周五上午 10：00 5S 小组对仓储的 5S 情况进行检查；B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果） C、各组就出现的问题给出改进措施及时间 D、各组每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。 2、奖惩办法 1）领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核5S 项打分 2）对领班的奖惩以 5S 小组检查结果月平均分为准： A、连续 3 次月排名第一，领班绩效考核奖励 3%；累计 4 次以上月排名第一，领班绩效考核奖励 5% B、累计 2 次月得分低于 70 分的，领班绩效考核为零篇二：仓库 5S 管理制度-仓库 5S 管理制度 一、 目的 规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 二、 范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的 5S 管理现场。 三、 5S 含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、 清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、 素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 四、 目标 1、 “两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、 “三清”：数量、质量、规格清晰 3、 “三洁”：货架、货物、地面整洁 4、 “三相符”：帐、卡、物一致 5、 “四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、 仓储区域划分 1、 仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区，各组领班将所负责的区域划归给个人。 2、 区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、 个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 4、 个人对自己所负责区域的 5S 执行情况负全部责任，领班对本管理区的 5S 执行情况负全部责任 5、 仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新 六、 执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2）货架上的区域号码应准确、牢固； 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等） ； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）同一种零件只有一个非整包装； 4）破损的包装应及时修补或者更换； 5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物； 6）区域内不得存放非本区域的货物 7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽 子、水杯、笔筒等非直接物品； 8）消防区域内无杂物； 3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列； 2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放； 3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外； 4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上； 5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)； 6）通道中备料暂存物料的托数原则上为 4 托，不允许超过 5 托，且暂存的物料需靠通道的一头码放； 7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中； 8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 10）备料车排放整齐， 11）备料车上的货物按如下规则码放： A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面 B、不允许超过备料车加一个包装的高度 C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识 D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号） 、发料时间 E、物料码放整齐 4、清扫 1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。 2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾 3）消防器材整齐洁净 5、清洁 1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁 2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养 3）电动叉车按照规定进行点检 6、素养 1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求 2）遵守操作员工手册的各项规章制度 3）注意节电节水。 六、 5S 小组 七、 5S 检查办法及奖惩机制 1、 检查办法 A、每周二和周五上午 10：00 5S 小组对仓储的 5S 情况进行检查，检查表详见附表 B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果） C、各组就出现的问题给出改进措施及时间 D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。 2、 奖惩办法 1） 领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核5S 项打分 2） 5S 小组的检查平均得分在 70 分以上，且排名第一的小组可已推荐一名 5S 之星，5S 之星须符合如下条件 A、 改进比较大的； 或者 B、扣分为 0 的，且 5S 小组检查没有发现该员工责任区问题的； 5S 之星在做月底的绩效考核时将获得 5 分的加分，发放5S 之星徽章佩戴；。 3） 对领班的奖惩以 5S 小组检查结果月平均分为准： A、 连续 3 次月排名第一，领班绩效考核奖励 20% B、 累计 4 次以上月排名第一，领班绩效考核奖励 10% C、 累计 2 次月得分低于 70 分的，领班绩效考核扣除 5% D、 连续 3 次月排名最后，领班绩效考核扣除 10% E、 累计 5次月排名最后，领班绩效考核扣除 10% 八、颁布实施 该规定至颁布之日起实施。 编 制：日 期：XX-01-07 版 本:审 核： 批 准：附表:仓储部 5S 检查表 检查日期:检查人： 管理区：得分总计： 篇三：仓库 5S 管理规范 仓库 5S 管理工作规范 文件编号: 目录 1，仓库 5S 管理工作规范 2，附表 :仓库 5s 检查表格 1，仓库 5S 管理规范 1. 目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2. 范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。3.定义： 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 5S 指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对 其实施做法予以标准化、制度化。素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4 职责： 各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场 5S 管理 现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位） ；一