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文档简介

测量系统分析 （均值极差法）课程作业测量系统分析 数据是统计的对象，要取得数据就必须采取一定的测量系统进行测量，企业要进行质量改进，第一步就是要拥有良好的测量系统，当确定了一个给定的过程以及要测量的特性值之后，则应对这些特性的测量系统进行评价，从而确保为这些特性而收集的 SPC数据进行有效的分析。 观测值 =真值 +测量误差；总变异 =生产变异 +测量变异 MSA就是对测量误差和变异进行分析MSA的作用 作为接受新测量设备的准则 不同测量设备的比较依据 评价计量量具的依据 维修前后测量设备的比较手段 计算过程误差所需的方法，判定生产过程的可接受水平MSA应用方法 1，方差分析法是指将所获得的数据按某些项目分类后，再分析各组数据之间有无差异的方法。其适用于操作者与零件之间有交互作用的情况。 2，均值极差法是确定测量系统的重复性和再现性的一种数学方法。适用于没有交互作用的情况。 注：交互作用指的是，操作者会因被测零件的不同而有不同的测量偏差习惯（一致偏大或偏小）均值极差法进行分析的步骤 1，数据的采集与处理 2，计算分析 3，评价数据采集与处理 采集时需注意： 随机测量，测量前要校正量具； 测量时零件号码不让操作者看见； 测量时不受其他操作者的影响； 处理：分别求出每次测得数据的均值 Xi和极差 Ri、平均极差 R、操作者均值的极差 XDIFF、零件均值极差 Rp。做 极差控制图 。 数据 计算分析重复性变差 EV：EV=5.15 R/d2* =0.202 d2*(m,g) 对照表d2*=d2*(m,g)，其中 m=重复测量次数； g=操作者数 *零件数再现性变差 AV：AV=5.15XDIFF/d2*2(EV/nr) 2 =0.230d2*=d2*(m,g)，其中 m=操作者数； g=1（只计算一个极差）；n为零件的个数； r为重复测量次数。零件间变差 PV :PV=5.15Rp/d2*=1.105d2*=d2*(m,g)，其中 m=零件个数； g=1（只计算一个极差）。计算分析 重复性和再现性的偏差 R&R： R&R=(EV)2+(AV)21/2=0.306 总变差 TV： TV=(EV2+AV2+PV2)1/2=1.146 %R&R=(R&R/TV)*100% =26.68% 返回评价 观察 %R&R的值 当 %R&R30%时测量系统需改进。 在上例中 %R&R=26.68%在 10%30%所以应该综合考虑经济因素或时间因素等外界环境，进行测量系统的评价。小结 测量系统分析就是通过观察所得数据，通过分析将测量系统重复性和再现性变差与零件
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