关键设备管理制度

关键设备管理制度篇一：关键设备管理制度关键设备管理制度 一、目的 为了确保关键设备正常运转，保证生产的顺利进行，特制订本制度 二、适用范围 本制度适用于公司各生产部门。 三、术语 关键设备：在生产中起着十分重要作用，如果发生故障会使生产链或生产系 统停工，造成巨大的经济损失的设备。当公司内的机器设备符合以下条件时为公司关键设备，应当重点维护。 当设备一旦发生停机故障，没有其他替代手段能维持正常生产的机器设备。 虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。 四、职责 设备使用部门负责关键设备的正确使用和日常维护。 设备动力部负责定期对设备进行二、三级维护保养，并负责日常维修及 制定年度大修计划。动力部无法维保和维修的设备，根据公司流程委外进行。 五、管理内容和方法 关键设备必须实行专人专机，操作者必须经过严格培训后才能上岗。 关键设备操作者必须严格按照设备维护保养记录的要求对设备进行日常维护。 设备操作者必须按要求填写关键设备的使用日志。 设备动力部必须切实加强对关键设备的管理，优先安排维护保养和维修计划，优先供应维修备件；要保证技术资料齐全，维护保养和维修记录齐全。 关键设备出现故障，设备使用部门必须填写设备维修单 ，写明停机原因及故障现象后送交设备动力部。设备动力部无法维修的，委外维修。 关键设备超过使用年限，其主要结构和部件已严重磨损，已经无法保证 其加工精度的，可作降级处理。六、文件管理 、设备使用部门以月为单位将所填写的保养、设备使用日志等记录送交设 备动力部。 、对设备维修完成后，设备维修人员应及时填写设备维修单。 、设备维修人员对设备做完二、三级保养后，应填写二、三级保养验收 单。 、上述记录填写完成后交设备动力部。设备动力部应对上述记录定期收 集，分类保管。 七、相关文件 设备维护保养记录 设备二、三级保养验收单 关键设备使用日志 设备修理维修单 篇二：关键、重点设备管理制度 文档关键、重点设备管理制度 1 范围 本规定明确了关键、重点设备划分、标识、零备件管理、检查、维修、维护保养、记录、能力确应。 本规定适用于公司各关键、重点设备使用部门。 2 定义 关键设备：关键工序运行的主要设备。 重点设备：在生产中有重要地位的设备。 3 目的 制订本规定的目的是保证关键、重点设备经常处于良好技术状态，保证生产任务按期完成，保证产品质量，降低产品成本，防止和减少安全生产事故，实现公司经营目标。 4 职责 技术科 技术科是关键、重点设备的归口管理部门，负责制订设备管理制度。 不定期对关键、重点设备记录进行抽查。 定期组织对关键、重点设备能力确认进行监督检查、考核。 公司所属各生产厂 生产厂技术科根据关键、重点设备的使用说明书规定，编制设备的维修、维护保养、主要零部件定期更换等相关管 理规定。生产厂技术科负责定期组织对关重专用设备主要零部件定期更换情况进行督促和检查。 各使用单位负责关键、重点设备的维护保养、维修和操作使用。 5 管理内容 操作关键设备的员工的要求 操作关键设备的员工需经培训，掌握设备操作技能及日常保养方法，合格后持证上岗。 关键、重点设备的划分 关键设备：乳化机、膨化机、铵油炸药混装车、改性机。 重点设备：变压器、敏化机、装药机、球磨混药机、中包机、碾混机、锅炉 关键设备的标识 在关键设备醒目的地方粘上标识牌，标识牌的尺寸为 48mm19mm，颜色为绿底白字。 在设备台帐中的备注栏上注明为代表关键设备标识的符号。 关键设备的能力确认 关键设备应每一个季度要进行一次能力确认，由各使用单位进行，并且填好关键设备能力确认表。 关键设备实行“四定” 定使用人员： 按定人定机制度，关键设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；定操作保养规程： 关键设备应分机型逐台编制操作和保养规程，加以显示并严格执行； 定检修人员： 根据本企业条件，可组织关键设备专业维修或修理组，专门负责对关键设备的检查、精度调整、维护、修理； 定备品配件： 根据各种关键设备在生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。 关键、重点设备的保养、检查及维修。 关键、重点设备要进行日常和定期保养。 关键、重点设备至少每年进行一次全面的检查和维修，其内容为： a)分解设备进行检查； b)润滑系统检查分析； c)电器线路的监控检查； d)更换润滑油、过滤器、密封垫、垫圈和传动带等零部件。 e）各传感器及安全联锁装置验证。 严格执行使用维护上的特殊要求 a)关键、 、重点设备必须严格按说明书的规定使用，特别是润滑油料、擦拭材料和清洗剂，不得随意代用，在加入油箱前必须 过滤。b)关键、重点设备如长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。 c)关键、重点设备的附件和专用工具，应有专有柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作它用。 关键、重点设备的零备品配件管理 生产厂技术科是关键、重点设备零备件归口管理部门，负责编制关键、重点设备的备件清单以及采购需求计划。 生产厂技术科按照关键、重点设备操作使用说明书要求，结合生产线实际情况，制定关键、重点设备零配件更换周期规定，并对规定的执行情况进行监督、检查和考核。 设备使用单位根据关键、重点设备零配件更换周期相关规定，及时对相关零配件按要求进行更换。 营销科及时按需求计划进行零配件的采购，保证备件的合理贮备，确保需要时供应。 关键、重点设备的改造、更新、封存及报废 各使用单位要对关键、重点设备进行局部技术改造和增加新的技术结构，按设备管理制度中的设备的改进与更新相关规定实施。 关键、重点设备的封存和报废按设备管理制度和危险废旧设备设施管理规定中的设备的封存和报废相关条款实施。 记录 关键、重点设备要有日常定期保养记录，记录表式 见 MBQEKZ05。关键、重点设备要有设备交接班记录，记录表式见MBQEKZ07。 关键设备要有设备运行台时记录，记录表式见MBQEKZ08。 6 能力确认： 技术科是关键、重点设备能力确认的归口管理部门，负责制订关键、重点设备能力确认管理规定并负责关键、重点设备能力确认监督检查、考核。 生产厂负责定期组织进行关键、重点设备能力确认工作。 关键、重点设备能力确认的次数 关键、重点设备每季度要进行能力确认； 设备进行重大技术改造后要进行能力确认。 关键、重点设备能力确认技术状态完好标准 关键设备能力确认的技术状态完好标准见附表一。 重点设备能力确认的技术状态完好标准见附表二。 7 本制度自 XX 年 1 月 1 日起执行。 附加说明： 本规定由技术科提出。 本规定由技术科起草。 本规定委托技术科解释。 篇三：关键设备、重大设备管理制度关键设备、重大设备管理制度 关键设备及重大设备能否正常运行，是确保整个生产装置连续、稳定、高效、经济运行的关键， 。对此，为加强对这类设备的管理，熟悉和掌握其性能、原理、运行状况，建立健全各类技术档案，及时发现其故障隐患并及时予以消除，特制定本制度。 一、关键、重大设备的界定： 1、关键设备：没有备用设备或技术含量较高，维修时会引起装置系统停机的为关键设备。 2、重大设备：单台设备原值超过 100 万元以上的设备为重大设备。 二、关键、重大设备档案建立要求： 1、建档： 建档内容主要包括以下各项： （1）设备卡片； （2）附属设备； （3）润滑油技术要求； （4）设备备件登记表； （5）月份设备运行记录（从正式开机-停机） ； （6）设备缺陷记录； （7）检修记录； （8）水、电、油、检修、改造等消耗经济指标档案。2、资料存档情况： 对于关键、重大设备，除按设备管理制度建立健全各级设备档案、技术资料的存档外，还应对其建立特殊的 档案。主要内容包括：（1）操作员工的配置及个人技术档案； （2）操作规程及维修规程； （3）设备安装地点的环境状况； （4）自制加工件图纸； （5）使用自制件与原件的对比情况。 除此之外，由车间设备管理人员，每周对其运行情况进行综合评估，并在设备管理部门各自存档，设备管理部门将巡检报告及监测仪表（器）所取数据，每月报主管经理阅示后，存档备案。 3、原始技术参数列表建档。 三、关键、重大设备管理制度： 1、网络包机制： 关键、重大设备管理除车间具体管理外，公司有关部门实行直接监督管理，其停机维修、故障鉴定、责任界定、外协等均由公司高层领导确定，车间具体落实。由上级主管部门对车间设备所属性质进行界定，界定结果通知车间，由车间确定包机操作维修人员，并由车间将人员名单及岗位操作责任制度报上级主管部门，由上级主管部门绘制包机网络图。 2、确定关键、重大设备操作人员，如需人员变动车间必须出具书面报告，由上级主管部门核实报主管经理签字后，通知人事部门。 3、巡检制度： （1）日常巡检：a、车间操作工、维修工除不间断进行巡检外，至少每天全面巡检四次，并作巡检记录。 b、车间设备副主任每日巡检一次，并作巡检记录。 （2）巡检内容包括： a、润滑；b、有无松动；c、同轴度；d、异常声响；e、温度；f、备品备件。 四、处罚： 1、对于关键、重大设备如变频器、软启动、编程控制器等，任何人无权变动设置密码、加锁，凡属调试好的电器、机械、仪器等如在巡检中发现私自变动、调整密码、加锁的，对当事人按公司有关规定予以严厉处罚。 2、对于在操作维修中，不严格按照操作、维修规程进行，将所属零部件损坏者，视情节按原值 50%-100%予以处罚。 3、在运行中不严格按技术要求执行，提高或降低转速，超负荷使用等影响整个装置的正常运行，或造成对生产工艺控制的影响，将视其直接或间接经济损失对事故责任人予以处罚。 五、维修程序： 1、关键、重大设备的维修，有计划性维修变为预见性维修，