项目二轴类中心孔许

1、同轴度要求较高，工序较多的长轴用（、同轴度要求较高，工序较多的长轴用（ ）装夹较合适。）装夹较合适。A、四爪单动卡盘、四爪单动卡盘 B、三爪自定心卡盘、三爪自定心卡盘 C、两顶尖、两顶尖3、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。4、两顶尖装夹适用于装夹重型轴类工件。、两顶尖装夹适用于装夹重型轴类工件。5、用卡盘装夹工件，夹紧力大，可提高切削用量，装夹、用卡盘装夹工件，夹紧力大，可提高切削用量，装夹和测量方便，能提高生产效率。和测量方便，能提高生产效率。6、车削短轴可直接用卡盘装夹。、车削短轴可直接用卡盘装夹。2、自动定心的卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动、自动定心的卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，不太长的工件装夹后（定心，不太长的工件装夹后（ ）。）。A 一般不需找正一般不需找正 B 仍需找正仍需找正 C 必需找正必需找正8.（ ）三爪卡盘能自动定心，所以适于装夹外形不规则）三爪卡盘能自动定心，所以适于装夹外形不规则的工件。的工件。9.（ ）为保证中心孔的质量，车端面时最好留有一个）为保证中心孔的质量，车端面时最好留有一个小凸台。小凸台。7.对于外形规则的中、小型工件宜采用（对于外形规则的中、小型工件宜采用（ ）装夹。）装夹。 a三爪卡盘三爪卡盘 b 四爪卡盘四爪卡盘 c 两顶尖两顶尖 d 一夹一顶一夹一顶10.（ ）轴车削后还需磨削时，一般情况下，）轴车削后还需磨削时，一般情况下，两端要打中心孔。两端要打中心孔。中心孔中心孔学习目标学习目标1.掌握中心孔的形状、作用。掌握中心孔的形状、作用。2.掌握中心钻折断的原因。掌握中心钻折断的原因。3.懂得两顶尖安装工件时的注意事项。懂得两顶尖安装工件时的注意事项。4.掌握用两顶尖装夹时常用的夹具。掌握用两顶尖装夹时常用的夹具。两顶尖装夹工件两顶尖装夹工件装夹工件方便，不需找正，装夹精度装夹工件方便，不需找正，装夹精度高，但必须先在工件的两端面钻出中心高，但必须先在工件的两端面钻出中心孔，刚性差。不能装夹重的工件。孔，刚性差。不能装夹重的工件。一、 中心孔的形状及作用中心孔的形状及作用中心孔的形状中心孔的形状 A型、型、 B型、型、C型和型和 R型型A型中心孔特点：适用于精度要求不高的工件适用于精度要求不高的工件B型中心孔特点： 精度要求较高精度要求较高，工序较多的工，工序较多的工件件当工件需要在轴上固定当工件需要在轴上固定时用时用 C型中心孔型中心孔R型型 ： 装夹时能装夹时能自动纠正少量的自动纠正少量的位置偏差位置偏差注注 :直径直径 6mm以下的中心孔可以用中心钻直接钻出以下的中心孔可以用中心钻直接钻出一、 中心孔的形状及作用中心孔的形状及作用序号序号 类别类别 图示图示 特点特点1 A型 A型中心孔由圆锥孔和圆柱孔两部分组成。型中心孔由圆锥孔和圆柱孔两部分组成。圆锥孔的圆锥角一般为圆锥孔的圆锥角一般为 60（重型工件用（重型工件用 90），它与顶尖锥面配合，起定心作用并承受），它与顶尖锥面配合，起定心作用并承受工件的重量和切削力；圆柱孔可储存润滑油工件的重量和切削力；圆柱孔可储存润滑油，并可防止顶尖头触及工件，保证顶尖锥面，并可防止顶尖头触及工件，保证顶尖锥面配合贴切，以达到正确定中心。配合贴切，以达到正确定中心。2 B型 B型中心孔是型中心孔是 A型中心孔的端部另加上型中心孔的端部另加上 120的圆锥孔，用以保护的圆锥孔，用以保护 60锥面不致碰毛，并锥面不致碰毛，并使端面容易加工。一般精度要求较高、工序使端面容易加工。一般精度要求较高、工序较多的工件用较多的工件用 B型中心孔。型中心孔。3 C型 C型中心孔前面是型中心孔前面是 60中心孔，接着有一中心孔，接着有一个短圆柱孔（保证攻螺纹时不致碰毛个短圆柱孔（保证攻螺纹时不致碰毛 60锥锥孔），后面有一个内螺孔。一般是把其他零孔），后面有一个内螺孔。一般是把其他零件轴向固定在轴上时采用件轴向固定在轴上时采用 C型中心孔。型中心孔。4 R型 R型中心孔的形状与型中心孔的形状与 A型中心孔相似，只型中心孔相似，只将将 A型中心孔的型中心孔的 60圆锥改为圆弧面。这样与圆锥改为圆弧面。这样与顶尖锥面的配合变成线接触，在装夹工件时顶尖锥面的配合变成线接触，在装夹工件时，能自动纠正少量的位置偏差。，能自动纠正少量的位置偏差。二、中心钻种类有 A型和 B型两种 三、 钻 中心孔的方法中心孔的方法1.使用钻夹头， 将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒锥孔中， 利用车床尾座钻中心孔。 开车使工件旋转，均匀摇动尾座手轮进给钻削。 三、 钻 中心孔的方法中心孔的方法三、 钻 中心孔的方法中心孔的方法2.使用中心架车端面和钻中心孔 （视频钻中心孔）四、 中心钻折断的原因中心钻折断的原因 1、当中心钻轴线与工件旋转轴线不同轴时2、工件端面没车平，留有凸台时3、切削用量选择不合适，工件转速低而中心钻进给较快4、中心钻磨钝后强行钻入工件5、没浇注切削液或没及时清除切屑，使切屑堵塞在中心钻内用两顶尖安装工件时注意事项用两顶尖安装工件时注意事项（ 1）前后顶尖的连线应与车床主轴轴线同轴；）前后顶尖的连线应与车床主轴轴线同轴；（ 2）尾座套筒在不影响车刀切削的）尾座套筒在不影响车刀切削的 前提下，应尽量伸出的短些；前提下，应尽量伸出的短些；（ 3）中心孔形状正确，）中心孔形状正确， 光洁度高；光洁度高；（ 4）两顶尖与中心孔）两顶尖与中心孔 的配合应松紧合适。的配合应松紧合适。 中心孔的质量直接影响加工件的精度，中心孔的质量直接影响加工件的精度， 因此两端中心孔要同轴，中心孔锥面应光滑因此两端中心孔要同轴，中心孔锥面应光滑 圆整。圆整。五、 两顶尖车削工件时常用的两顶尖车削工件时常用的 夹具及注意事项夹具及注意事项顶尖顶尖前顶尖前顶尖 后顶尖后顶尖固定顶尖固定顶尖 活顶尖活顶尖a.顶尖顶尖用于定心并承用于定心并承受工件的重力受工件的重力和切削力和切削力中 心 孔1.前顶尖 与工件一起旋转的叫前顶尖。与中心孔无相对运动，不发生摩擦。有插入主轴锥孔内使用和夹在卡盘上用钢料 车成 60 的两种固定顶尖。车制顶尖从卡盘取下再次使用时必须将锥面重车一遍，插入锥孔的顶尖再次使用时必须将锥柄和锥孔擦拭干净。车制顶尖主轴锥孔前顶尖： 卸下后再次使用时，必须重新找正。固定顶尖：（ 1）刚性好，定心准确，但易磨损和烧坏；（ 2）适用于低速加工精度 要求较高的工件。如右图后顶尖：后顶尖：活顶尖活顶尖固定顶尖固定顶尖活顶尖：刚性差，有时产生跳动，降低加工精度。中 心 孔 固定顶尖定心准确刚性好，但与工件中心孔产生滑动摩擦产生高温可 “烧坏 ”中心孔或顶尖，适合低速加工精度较高的工件。目前常用镶硬质合金顶尖。 回转顶尖能承受很高的转速速度，应用很广，但存在装配累积误差，当轴承磨损后产生径向摆动降低加工精度。后顶尖安装之前，必须要把锥柄和锥孔擦干净。b、拨盘和鸡心夹头、拨盘和鸡心夹头弯尾鸡心夹头弯尾鸡心夹头直尾鸡心夹头直尾鸡心夹头1、（、（ ）钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。）钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。2、（、（ ）中心孔是轴类工件的定位基准。）中心孔是轴类工件的定位基准。3、（、（ ）中心孔根据工件的直径（或工件的重量），按国家）中心孔根据工件的直径（或工件的重量），按国家标准来选用标准来选用4、（、（ ）轴类工件的各回转表面的形状精度和位置精度，）轴类工件的各回转表面的形状精度和位置精度，全靠中心孔的定位精度来保证。全靠中心孔的定位精度来保证。顶尖的有顶尖的有 顶尖和 顶尖和 顶尖两种，一般 顶尖两种，一般 为固为固定顶尖。定顶尖。两顶尖装夹，拨盘和鸡心夹头的作用是两顶尖装夹，拨盘和鸡心夹头的作用是 。FTT前前 后后 前顶尖前顶尖带动工件一起旋转带动工件一起旋转T一、判断一、判断二、填空二、填空1、 精度要求不高的工件用（精度要求不高的工件用（ ）中心孔。）中心孔。A A型型 B B型型 C C型型 D R型型A2、 精度要求较高，工序较多的工件用（精度要求较高，工序较多的工件用（ ）中心孔。）中心孔。A A型型 B B型型 C C型型 D R型型B3、 在轴类工件装夹时能自动纠正少量的位置偏差的是在轴类工件装夹时能自动纠正少量的位置偏差的是（ ）中心孔。）中心孔。A A型型 B B型型 C C型型 D R型型D4、 当需要把其他工件固定在轴上时，可用当需要把其他工件固定在轴上时，可用 （ ）中心孔。）中心孔。A A型型 B B型型 C C型型 D R型型C三、选择三、选择5、中心孔