振动流化床干燥机的设计【全套CAD图纸+毕业论文答辩资料】

买文档 就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 沈阳化工大学科亚学院 本科毕业论文 题 目： 振动流化床干燥机的设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机制 1102 学生姓名： 王勇 指导教师： 赵艳春 论文提交日期： 2015 年 06 月 1 日 论文答辩日期： 2015 年 06 月 5 日 买文档 就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 毕业设计（论文）任务书 机械设计制造及其自动化 机制 1102 学生：王勇 毕业设计（论文）题目：振动流化床干燥机设计 毕业设计（论文）内容：设计计算说明书一份：装配图一张：零件图两张 毕业设计（论文）专题部分： 1 流化床干燥机的概述 2 震动流化床干燥的过程 起止时间： 2015 年 3 月 6 号 2015 年 6 月 5 号 指导教师： 签字 2015 年 3 月 2 日 买文档 就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 摘要 在 60 年代末 70 年代初期发展了一种卧式多室流化干燥器 。这种设备结构简单，操作方便，适用于各种难干燥的粉粒状物料和热敏性物料的干燥。如聚乙烯、农药、人造肉、硫酸铜、食盐等。但卧式多室流化干燥器的热效率比多层流化床干燥器低，尤其是在采用较高热空气温度时其热效率将显得更差。随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。多年来，流化床干燥器在工业上有许多应用。流化床干燥器是近年来发展的一种新型高效干燥器。目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用，而且已逐步推广到造粒、煅烧、冷却等方面。干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动 。固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。流化床干燥器操作简单，劳动强度低，劳动条件好，检修方便，运转周期长。由于床层温度平稳，干燥效果亦好。目前应用最广的卧式振动流化床干燥器，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥器很相似。筛板在圆筒箱体内与箱体中心为轴做左右上下振动，物料在筛板上在振动的作用下做上抛翻转循环运动和向出口端直线运动。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化。 关键词 ： 振动硫化床 ; 振动 ; 干燥 买文档 就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 n 960s 970s of a of of to to to a of of in a be of is is in as a is a in in so in is in 文档 就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 of is on a or on on of of of in ey of 文档 就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 目 录 第一章绪论 2 燥技术的概述 2 燥过程中物料的性质 3 燥技术的发展前景 4 第二章流化床干燥机的概述 8 化床干燥技术的发展历史 8 化过程的基 本概念 11 化床干燥机的基本结构 13 化床干燥机的总类 15 第三章 振动流化床干燥 16 动流化床技术发展过程 19 动流化床干燥机原理与结构 19 动流化床干燥机主要特点 19 动流化床的用途 20 动流化床干燥器的分 类 20 第四章 设计计算 22 总结 26 参考文献 27 致谢 28沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 引言 1 引言 干燥在现代中地应用是非常之宽广地，并且使用得越来越多。这种状态其实是有两个方面地原因；（ 1）伴随着科技和经济地创新，好产品数量增加。产品里有绝大部分得干燥；（ 2）非常多产品还有半成品，以前都是靠自然来干 燥，目前各大公司和单位对品质地过高要求，机械干燥也是有很多用地。目前可祎确认地是，无论什么行业，他地生擦很难中几乎多多少少都会有干燥环节而且它地耗能比较高，在企业中中能耗中，干燥耗能为 4%（化学工业）到 35%（造纸工业），但发达国家，如美国，法国，英国等，在干燥方面将消耗大约百分之十二地能量，而且，大量地干燥需要制造业地发展。国内这项技术还有待遇提高，随着干燥相关产品地崛起，其质量地提升，损耗地下降，操作地可靠度都对干燥这项技术及装置做出了更高地要求。因此，在振动流化床地基础上设计出了单循环干燥机，如期能够 大量满足市场对于干燥物料求。 干燥是化学工业中存在最早、利用最大地，也是耗能最多地工序操作之一。干燥地重要性不只在它对产品产出环节地快慢和总能耗有多大地影响，还在于它往往是最后一道工序，操作地技术可直接影响产品质量，使之在国际市场中处于劣势，有神这售价为外国相同产盘地三分之一。 沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 2 第一章绪 论 燥技术的概述 干燥技术的概述干燥技术在我国的应用有着非常悠久的历史。造纸技术在世界各地已知的，它显示了干燥技术的应用。他的书特点是开放式的内容，介绍了人工加热干燥过程中，劳动人民在中国干燥实 践进行了总结，反映了古代劳动人民的智慧在我国的高度。解放前，干燥技术在我国的应用程序，一般应保持在车间的手。解放后不久，干燥工艺和干燥技术在工业中的应用，干燥技术的研究开发是一个普遍的，高效率的烘干机在生产也在应用。 干燥是在固体材料可使用的水或其它液体热单元的操作被除去。它被广泛应用于医药，食品，化工，建材，纺织，采矿，机电产品，农业医药和原子能工业，占国民生产非常重要的地位。 尽管该材料的水分干燥溶剂（水或化学品），为目的，以便于运输，储存，加工或使用。具体如下： （ 1）悬挂和化工 原料及产品滤饼，可以是固体干燥，便于包装和运输。 （ 2）大量的化工原料及产品，由于水分的存在，赢得一些微生物的滋生，易霉变，虫蛀，或坏，这种物质的干燥，便于储存后。生物的化学品，抗生素和食品等，例如，如果在超过规定的标准，容易坏的水含量，影响使用寿命，需要在干燥后等于存储。 （ 3）为了使用方便。盐，尿素和硫酸铵等，例如，当其干燥至水分含量为 该材料不易结块，使用更方便。 （ 4）进行处理。一些化学原料，由于该工艺要求，需要将粉碎（或造粒），以一定的尺寸范围和水分含量，并便于 处理和利用。随着磷矿石粉碎干燥可以提高化学反应速度 ;催化剂半成品干法造粒，可以使其保持一定的水分含量和粒度范围，有利于造粒成型等 （ 5）以提高产品的质量。一些化工原料及产品，相关的水含量的质量。经过干燥处理，去除水分，有效地增加高后的材料，提高产品质量。如聚酯切片纺丝之前，干燥该水分含量低于 ，可以在纺丝时防止气泡，改善纱线的质量。 有三种干燥方法在化工行业：机械除湿，加热干燥法，化学干燥剂。机械除湿方法，沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 3 加压与按湿料，将湿挤出的一部分。材料去除的水的量在上主判定的压力的大小。机械除湿后的材 料仍然是高水分，一般在 40 60。粒状材料或材料可用离心机脱水的无压缩，之后离心，除去水分，在材料中残留的水分是 5 10。和其它各种类型的过滤器，以及干燥剂通常用于机械设备。机械除湿方法只能部分自由水分的材料可以除去，结合水仍然保留在材料。这样一来，对物料含水率仍然很高，机械后一般除湿无法实现与含水量低的化学过程的要求。加热干燥方法，干燥方法，通常在化学工业中使用的湿气在它与热加热材料的帮助下，气化的材料。除去 1 公斤的水，要花费一定的热量。例如用空气中干燥的材料，空气被预先加热到干燥器中，热对材料，氧化材料的水分的同时，水蒸汽的形成，并与空气干燥器内的物料。加热干燥后的材料，可以出去在与水结合的材料，以实现在化学过程所需的水分含量。化学干燥剂的方法，是利用吸湿剂以除去在气体，液体和固体物质少量水分。除湿能力是有限的，由于吸潮剂以除去微量的水分的材料，在化工生产只有少数应用。 干燥过程中物料的性质 料的状态 溶液及泥浆状物料，如工程废液及盐类溶液等。 冻结物料，例如食品、医药制品等。 膏糊状物料，如活性污泥积压滤机滤饼等。 粉粒状物料，如硫酸铵及树脂粉末等。 块状物料，乳胶 焦碳及矿石等。 棒状物料，如木材等。 短纤维状物料，如人造纤维等。 不规则形状物料，如陶瓷制品等。 连续的薄片状物料，如带状织物、纸张等。 零件及设备的涂层，如机械产品的涂层等。 料的物理化学性质 （ 1）由化学和物理性质是干燥物料干燥介质的类型，干燥的方法和干燥设备中，沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 4 重要的因素，因此，材料的化学性质，如组合物中，热敏感（软化点的分解，熔点，或点），毒性的物质，易燃性，耐氧化性和酸碱（ c）中，摩擦带电的提高，水等等。 （ 2）材料的热物理特性，例如，材料的水分含量，密度，比热， 导热系数，粒径和粒径分布等。对于原料液，因为我们知道，进水浓度，粘度和表面张力等的。 （ 3）其他性能，如膏材料附着性，触变性（在振动场或搅拌的条件下，或糊料材料，从塑性状态的材料，在一定的液体物质），这些属性在干燥和喂食时，设计可以使用它们。 料与水分结合的性质 固体和水结合以各种方式，它可以附着在材料的表面上，也可以是水保留在多孔材料中的间隙，也可以是结晶水和细胞内水渗透材料的溶胀等的材料。用于除去以不同的方式与水结合的材料的方法，也是不一样的。如材料清单 表面的粘附和毛细管水分 的水分，干燥可除去 ;化学结合水，不属于该干的干燥后的范围，它仍然残留在材料中。 从入口进入机内，下的振动力，材料沿水平方向连续移动，热空气通过流化床用热交换后向上材料的效果材料，所述排出口，干燥材料被从端口排出耗尽。 燥技术的发展前景 发专业化的方向发展。干燥设备的应用，在国民经济中 各部门，需求量大，所以干燥设备的基础，专业化的方向发展。大规模，标准化和自动化。 从干燥技术的经济增长点，大设备的类型，具有低原材料消耗，能耗低，自动化程度 高的优势，生产成本的特点是低 /设备系列，为厂家及时的不同生产规模提供成套设备和组件，具有生产速度快，维修方便的特点。喷雾干燥装置中，例如，为 200 吨 /小时的产品的最大产能 ;流化床干燥机（干煤产能达到 350 吨 /小时的产品 ;双流化床干燥机，最高的 110 万吨的材料。 强对干燥过程。在最近几年中，通常使用的干燥设备（喷雾，沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 5 流动图案中，空气干燥等）。 （ 1）提高材料的设备中的流量（或干燥介质流体力学状态）时，加强和改进 干燥过程。气流干燥空气干燥机，例如，从直管，成脉冲气流，导致在脉 冲气流干燥颗粒的多次的加速度的作用下，强化传热传质过程。并且，作为喷雾干燥器的改进进风装置，可以控制液滴等的运行状况。 （ 2）添加附件装置，提高了烘干机的操作中，放大的使用范围的干燥设备。在空气干燥器的流，添加分散器，干燥空气用于湿材料的分散干燥 ;添加破碎机，干燥的空气被用于阻断材料干燥 ;加入搅拌机，使含水量高用于空气干燥材料 ;添加分类器，以解决产品的粒度均匀性等在喷雾干燥，高粘度物料开发雾化器 ;开发各种喷雾干燥器进气口配电装置 ;干燥塔并在塔壁处基本一致的气体速度的中心，减少喷雾干燥，安装的自动电磁振 动装置，以防止壁材粘度等的粘度在流化床干燥机，加上附属设备，改善其经营业绩。例如，在单层圆筒流。流化床，在中间流化床添加自旋一个分区开始旋转空间排出端口。从中央流化床湿料，旋转分隔板的控制下，从进口材料出口硫化物而运动，而不是“短路”，因此，均匀的材料的停留时间在流化床中。在双流化床顶部，添加摆动松散材料，当流化床操作中，松散不断摇摆，松散材料，避免死亡床的形成，以改善流化床的特性。在多流化床第一个房间的卧室，加一个搅拌装置分散冷凝湿材料，在同一时间，消除大的颗粒不能硫化物。此外，许多室型流化床在卧室，改变 固定分区中的链板的旋转运动挂起，根据振动膜的运动的效果，从原料均匀地向放电部分，“活塞流”，实现了材料可以通过干物料的停留时间均匀，均匀的产品含水率进行。 年来，高频干燥，微波干燥，红外烘干线和烘干相结合的快速发展。其它如使用弹性振动能量，增强干固体物质。弹性振动能的材料制成的表面上的声波，可以使湿固体表面流体边界层破坏，减少的热与质量传递阻力，它可以增强干，但声音强度不小于 143 145 分贝。在干燥过程 燥是卡路里消耗了大量的化学单位。在干燥过程中，热效率被改变 ;如片剂胞衣干燥是热效率为 7 ;流化干燥，热效率的食品添加剂约 20 ;一般化学工业烘干热效率为 2050。主要措施，以改善干燥过程的热效率如下： 沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 6 （ 1）在现有的干燥设备，加强热管理。如防止干燥介质泄漏的漏，是在燃烧炉的完全燃烧，以热风循环干燥设备，尽可能保持最大的循环风量等 （ 2）提高了设备 的保温隔热。一般烘干机热损失为 3 30。在热量的测定的基础上，烘干机，采取措施，以提高设备的保温，减少热损失。纺织产品 （ 3）过度干燥。干燥过程中，要严格的水含量的要求的范围内控制产品，避免造成 过度和干燥的产品，并增加能耗。纸，干燥，例如，是为了保证纸张的强度，其水含量为 7，而没有过度的干燥鼓干燥机可以更纸到 4的水分含量。为了防止过度和干燥，可减少的最后几鼓，代替高频加热，严格在 7控制纸张的水分含量。 （ 4）减少干燥材料的初始水含量。如待干燥材料是解决方案。富集后可用薄膜蒸发，然后喷雾干燥 ;如果干的材料是可用于该悬浮液，过滤后，除去大部分水，然后干燥。这可以减少热能的单位重量产品的消费。铬黄颜料厂在天津，例如，更换过滤器，滤饼用往复泵，喷嘴干燥后，再用气流物化，喷涂喷雾干燥，良好的产品 质量，降低消耗的热量。 5热回收废了。为的入口温度的条件下的烘干机是不太高，浪费掉的热量和热的总量的比例是非常大的，一些可以占到总热量的 40。使用回收废气热交换器带走热量，在工业实施。用 10的空气，例如，废气可从 150降低到 150，循环的废气中的热量的 25，节省 23，在未来两年内收回投资所使用的余热回收换热器。使用“热管”将收取的热量也十分看好。以提高烘干机的空气入口温度。通过干材料是热敏性，进入干燥器的空气温度，可以提高到超过 650 ;对于热敏性物料，也可在保 证产品质量的前提下，尽可能的采用高机进气口温度。因为，使用气体的温度越高， 越高干燥器的热效率。例如，在 20至 气中的绝对含量加热到 500，空气干燥加热干燥机和冷却的直觉是热饱和的限制，的理论热效率可达到 如果空气被加热到 120，用同样的方法，热效率的理论是 82。可见，增加空气温度在干燥机的入口，可以提高烘干机的热效率，实际热效率的理论为好。 一旦热空气干燥。做用过热蒸汽干燥介质，利用显热干燥法蒸汽下降，称为过热蒸汽干燥。干蒸汽，可以回收再利用，以 减少热损失，提高干燥过程的热效率。所不同的是在水蒸汽的大约恒定压力下的比热的两倍比空气中，相同的干热负荷下，水蒸汽的量，只有一半之多的空气消耗，因此，提高了烘干设备的生产能力。它适用于干沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 7 臭材料，材料的爆炸危险，含有有机溶剂的材料和放射性废物的干燥。 在干燥介质过程的闭路循环利用惰性气体。从氮气干燥介质，干燥炳烯树脂，高达 5 吨 /小时的生产能力使北京石油化工总厂向阳化工厂，产品质量高。 除尘，湿式除尘器洗涤废气，排放的粉尘含量降低到 15 35 毫克 / 方面。也可以使用废气洗涤来净化废气和热回收。她不仅可以减少粉尘减少热量损失。为了降低由中风和干燥所产生的噪音，应该通过将应采取减振措施，以确保下 90 分贝风扇的噪音控制选择高的加工精度和良好的动态平衡调节风扇，其次，对安装。 沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 流化床干燥机的概述 8 第二章流化床干燥机的概述 化床干燥技术的发展历史 流化床烘干机是最简单的类型单缸，本机的缺点是广泛在流化床物料停留时间分布，干燥湿度后的产品是不均匀的，不宜过大的直径。为了改善这种情况，在多层流化床干燥器的发展。多层操作可以提高效 率，但更重要的是，它可以得到的固体颗粒的更理想的停留时间分布，并大大缩小了的停留时间分布，材料在干燥过程中，以避免短路。起动是利用溢流管和讨厌，继发展成排出流化床板层。主要用于干燥，内部扩散控制材料如聚酯树脂，小麦，石英砂，聚丙烯颗粒等，但更难以操作，筛板摄食不容易建立，床层阻力，如复杂的缺点。 为了克服上述缺点，在早期的 60 秒和早期 70 S 产生一个更水平室流化床干燥器。本设备具有结构简单，操作方便，适用于各种中硬且干燥的粉末和热敏感材料的颗粒状物料的干燥。如聚乙烯，农药，人造肉，硫酸铜，盐等经过 几十年的广泛的应用表明，各种材料的适应性较好，它相比于柜室中，覆盖的区域的面积小，大的生产能力，热效率高，均匀的产品干燥后的湿度。相比于空气干燥，可以在停留时间的长短的流化床调整材料，使所希望的最终产品的水分含量。操作易于控制，而较少颗粒破碎，在近几年的应用越来越广泛。但是，当使用热空气的温度会差超过水平室流化床干燥器的热效率比多层流化床干燥器下，特别是在它的热效率。同时在干燥器室 1 的湿料，往往容易结块，需要经常清洁。在流化床中，并在螺旋折流板，以便形成一个长而窄的流化床。该设备不仅构成一个良好的挤出流化床 ，防止在流化床反应器中死区的形成。流化床称为挤出流化床。近年来，如瑞士，日本等国家已经开发出一种加入流化床干燥机都配备了带热水或蒸汽加热板或加热管通信。因为大部分的流化床干燥材料内部的热的需要取决于设置有必要以除去水分蒸发量，所以进气只用于材料流化热排气管。据介绍，在相同的生产条件下，其不仅在 20的加热管的需求，所以废气的相应量为约 26的热空气加热的。因为床面积相应缩小，内部加热管的热损失也相应减少。从计算看其节能显着，在上海，在一家化工厂国内 间已投产于 1985年，是非常有效的低温干燥高温材料。 但由于充分加热管在床上，所以材料和流动性差的材料的粘度就不能适用。 沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 流化床干燥机的概述 9 进一步扩大流化床申请的范围，使得一些湿的颗粒材料或材料的容易形成团块也可以采用流态化干燥技术，所以一些制造商在流化床配料搅拌机，搅拌流化床干燥机。主要是在附近的装货港湿料搅拌叶片配备了床，以使块或时间休息物质团块，有利于流化的形成。同时，也可以在底部装有流化粗粮出口，不会使粗颗粒放电时间，不破坏整个床流化质量。为了防止逆流混合粒子的材料，并且将阶梯流化床配电盘的类型使之中，为了防止返混的颗粒。由于增加了电势差，流化床流动更快。 对于某些不容易流动的材料，例如颗粒是过厚或过薄，易粘结形成并干燥温度不允许超过 50 80的药物如抗生素和其他药物四环素族的结晶，脉冲流化床干燥器都可以使用。它的主要结构是围绕在干燥室的底部装有一对热空气入口管道，在每个脉冲阀，其安装在热空气管上。它们按一定的次数的顺序开放，开放时间与床的厚度和材料性质，一般为 。当气体突然引进，在时间形成脉冲很短，激烈流化床颗粒，促使强传热材料之间的传质。当阀处于流化床层的闭合状态逐渐消失，材料处于静止状态，但它应该仍然通入的气体的一部分完全穿过该床， 以使下一个脉冲能有效地在床交付。空气脉冲或脉冲发生器被用于产生，在 1986 年在中国生产的树脂粉末干脉冲技术施加第一次。 随着多级干燥的发展，丹麦尼罗河公司迅速用振动流化床干燥机，用于粉末行业。至 15提高生产能力，热量消耗减少了 20。振动流化床干燥机是一种非常成功的改造流化床，新增机械振动流化床是振动流化床。前主要移动床材料通过振动手段向活塞的运动。用于热传递的气体，仅传质。它比起一般流化床可以减少流化空气量和风压，因此它是一种节能干燥设备。其主要特点： （ 1）该材料适用范围。较大的颗粒，粉末， 片状，棒状，具有一定的粘性材料 ; （ 2）传热系数大，生产能力大 ; （ 3）颗粒刀枪不入的破损和磨损率低 ; （ 4）占地面积小的面积，投资，设备维护简单 ; （ 5）易清洁等。 有几个干燥设备在国内制造企业在生产各类振动流化床干燥机的，主要应用于矿山，冶金，化工，化肥，制药，食品和干燥等系列产品。 沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 流化床干燥机的概述 10 较大的或严重的水分含量是一些干粉和粒状物的含水量低，日本专利发表了多级流化床干燥机，它是由几个流化床系列，提高材料的保持期在干燥器中，为了以满足该材料干燥过程的要求。 带式流化床干燥机是一种高效率的 干燥机，是在流化床装有皮带输送机，向前移动的材料。当热空气吹到了床面，材料流态化或通风条件，材料表面的水分蒸发，是一种有效的烘干机。其主要特点如下： （ 1）广泛的应用。除了所有种类的粉粒状材料，但也可以以高的水分含量处理，粒度不均匀，无定形的，如膏料，它是小于一般流化床 ; （ 2）大型加工烘干容量， 100 400 公斤 /小时蒸发强度的区域？ （ 3）的传热系数 ; （ 4）少气夹带粉末 ; （ 5）少耗热量，热效率高 ; （ 6）干燥设备， （ 7）操作稳定性 ; （ 8）气固分离装置 它被广泛用于复合肥，碳酸钙，粘土，高岭土，粘性土，粮食，酒糟，活性污泥和污水污泥干燥材料。 另一个具有螺旋混合传导加热通风式干燥机或 机。它的主要结构是在材料层的流化床的中央空气轴螺钉，并且在中空轴通风与各种载体，如热传导油（ 300），热水，蒸汽，冷介质等作为热媒体使用。所以其适用的温度范围内，在同一时间，流化床气体中的管道，可以更好地与粉体材料的处理。流程图的典型的流化床干燥加热设备，它具有以下特点： （ 1）热效率高，较少的空气量 ; （ 2）小的排气后处理设备 ; （ 3） 结构简单，动力小，设备价格低 ; 沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 流化床干燥机的概述 11 （ 4）关于正常流化床 1/5 1/6 的参数。 热利用率比正常流化床高 30。它适用于干燥，冷却，预热，煅烧的各种有机和无机的操作。目前已成功应用于合成树脂（ ），煤炭，食品烘干。 化过程的基本概念 在一个烘干设备，颗粒材料堆积在配电盘，在从设备的下部进床的气体，与空气速度增大到一定程度，在该床中的固体颗粒可以产生沸腾状态后，该床所谓的流化床。采用这种方法称为流化床干燥物料的干燥。 粒材料堆 积在分配板，当由气体 设备访问到下部床层，用空气速度增大到一定程度，固体颗粒可以产生沸腾状态在床上，这床称为流化床。采用这种方法称为流化床干燥物料的干燥。 由于固体材料，几何尺寸和床的空气速度的性质，床可有三种状态。 （ 1）第一阶段 - 固定床当流速低时，尽管固体颗粒和流体在床。 接触，单固体颗粒的相对位置不发生变化，固体粒子称为固定床则状态。 （ 2）第二阶段 - 流化床当固定床相流体流速增加，固体颗粒可以在移动的位置之间产生，如果增加，流体的速度和床压力损失保持不变，在固体颗粒床可产生不规则运动， 则状态是在流化床，是流化床。 （ 3）第三阶段，在流化床气力输送，如果流速大于固体粒子的沉降速度，固体颗粒不能继续留在容器中，并且将流出容器。这是第三阶段，气动输送机。 （ 1）式流态化内散装式流化床，固体颗粒均匀地分布在床，沸腾，这是理想的流化。 （ 2）型流动单元内的群集式流化床，固体颗粒不是在一个单一的形式，而是采取颗粒群的形式，不能确定该粒子的平均自由程。当流体是经常以气泡的形式通过床层沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 流化床干燥机的概述 12 上升，在上升过程中的气泡慢慢长大，合并彼此或有几个破碎，床压降的波动，在床的像沸腾液体的外观。在气泡有少量的固体颗粒称为气泡夹带相 ;周围的大量固体颗粒和气泡称为乳液相的存在。在气泡相平均含有 1的固体颗粒。不均匀的集群式流化床泡沫和乳化相。没有固定的聚流化床型接口上的固体颗粒的床。 于各种原因使流体的不均匀分布在床，短路的部位的床层，使相当数量的流体，即使是通过空气速度的床是大于临界速度，并且该床是不流化。必须是很多大于流速的临界速度，以使该床“未锁定”，一旦出现这种情况， 该流化床沸腾，床压降突然。由于与流速的增加，压力损失，可以被回收，短期的压力损失价值理论。 间隙流动的原因大致有以下几个方面： （ 1）原料层和，细小颗粒，并干燥介质速度的粒度分布的不均匀性是低的。 （ 2）到结块材料的水分，在床的材料的层的厚度不均匀。在易薄层，凝聚少局 到通道流动。 （ 3）在气体分配板的设计，并在在孔板开孔的数量为气体少，不均匀分布。如果在流化床干燥器产生沟流，可以使干燥介质和干燥的接触不良，干燥效率较低。消除沟流现象，较大流速一般应使用的，合理的设计分布板，该材料是不太湿，可能 必要，可加入在床的搅拌装置。在操作中，给增压室后添加材料。 2. 蒸汽，粒度分布不均在流化床和气体通过非均匀分布板，流化床和因素，如大直径比的高度，长大回以使床内的气泡一起，直到大至约床内径，气泡由于大气速的直径，在床中的固体颗粒可以形成在活塞向上运动，当气泡在密相界面上破裂，粒子将被抛出由空气高，小颗粒夹带，较大的颗粒，然后又一年。所以在流通，使得固体颗粒和液体干燥介质的接触没有好，干燥效率降低。这种现象被称为蒸汽。为了避免蒸汽发生的现象，可以在流化床干燥器适当加高和添加的高度和直径大和 H / L 床上 屏蔽或阻塞网络等），蒸汽的产生的破坏。 两相流化床干燥器的流化质量，所述流化质量，可以用于确定以下几沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 流化床干燥机的概述 13 个方面： （ 1）床层压降的波动一般在 + / - 3。如果压力波动的损失超过加或减 10，这是不正常流化。 （ 2）的床温（轴向和径向）均匀分布，一般在 2的温度差。 （ 3）有沿热电偶保护管的流体和固体颗粒收听酒吧收听流在床层中，或使用仪表测量泡沫频率和气泡小流态化而均匀的频率。当流化不良，设备和支持的振动将是显而易见的。 在正常情况下，在流化 床中的流体是空床速率超过临界流速不太大，在床中能产生更剧烈的搅拌，气 - 固两相的良好接触。因此，一般不会花太多的流化速度。此外，采取与较宽的粒度范围和低的床中的固体颗粒，这提高了流化质量也有一定的效果。 化床干燥机的基本结构 分布板的作用 固体颗粒材料主要包括：支持使通过所述分配板的气体能均匀分布。分散在气流分布板，产生更小的气泡。 空气的不均匀分布会使床的空气速度的某些部分较高，更多的气泡，使该床的整体密度低 ;但另一方面，在另一方面，一些零件床密度较高，所谓循 环流动的现象。 因为根据液体，所以高密度在床零件宏观运动之间的低密度的特性的流化床。这个运动作为一个结果，通过更短的保留时间，在床上，不利的流化床产生气泡的密度低。 极端现象流通可以使床在渠道流通的现象，可以使大部分气体沿床内沟流迅速下床，流化床无法正常运行。 配电盘相当于许多平行线，使空气均匀分布。我们必须使这首歌在通道压力损失的目的。但在实际生产中，许多因素和影响力使他们的理由是：的入口流体动压头在每个点是不同的分布板的底部，是流体速度是较高的入口管，生产动态头较大，所以沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 流化床干燥机的概述 14 在分配板的孔的中心部分率 较高。 床波动，在分配板塔高，孔隙度各点的颗粒，在静压头的分配板的效果也不同。因此，必须采取的气体通过大大超过引起偏差上述因素的分配板的孔的压力损失，使后者可以忽略，从而使流动分布的均匀性。根据测试，一般采取的配电盘的压力损失为 10床的压力损失。的空气的阻力流过通道，这取决于该信道与容器和孔气体速度的横截面面积的比对。和气体速度还依赖于分配板的孔区域和分配板的与开口率的总面积的比率。实验结果表明，更大的求人倍率普遍流化床干燥机，流化质量差 ;降低了开口率，可以提高流化质量。但开口率过小，可以 使电阻过大，增加功耗。流化床干燥器通常取 3 8的分散板开口率，其下限通常在低速流化速度，干密度和小的材料使用。光圈往往是 米，有时孔径可以高达 5 毫米。分配板面积的影响大致是在 250 300 毫米，在床的上方的高度，因为敏锐的在气泡长大时有发生，并合并，和原来的气泡的分布没有太大影响。但在不久的区域分配板，由于高的气体温度，水分含量低，干燥速度快。 配电盘的类型 （ 1）直接通过的气流分布板的方向是在床上，易产生沟流，毛孔堵塞很容易，很容易产生停车时，表现不佳，但结构简单，方便。该板的厚度一 般在 10 至 20 毫米，刚度大，长的隧道的模型，可以提高材料的泄漏的现象。在流化床干燥机，电阻分布板通常是水柱 50 150。 （ 2）罩侧流一般用在流化床干燥器配电板带罩。引擎盖上的开口一般为 4 8 侧孔，从水平方向的气流，下洞薪金空间的一定速度，气体可以在整个板面被扫，消除死亡的床。因为车颈部分的占用空间，所以气体速度的上限越高，使良好的初始流化条件。这种分布板结构，不容易泄漏和堵塞。但结构复杂，不容易的。 （ 3）炉排式气体分布板在硫精矿为原料的 20 万吨硫酸生产装置沸腾炉的年产量，配气板采用炉排结构。 24 50 毫米截面杆篦，巴材料耐热铸铁。通过篦条结合成一体的相同的横截面时，所述杆之间的间隙可以调节，从而可以保证该孔大小为 1 毫米，使得通过气体分配板的气体后均匀。为了确保孔径大小，扎在与垫片的中间，每片长度为 100 毫米。的 方米炉排间隙区域。由于沸腾炉是连续生产，棒的间隙之间的间隙将具有变化，所以要重新校准一次在两年。此炉在停车保持时间可以长达沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 流化床干燥机的概述 15 7 8 小时。 体预分布器 为了使气体更均匀地进入配电板，一般设置内流化床干燥器气体分配器，所述气体分配第一时间，这可避免直于板 和过高的气流分布的局部速度，可以在使分布板低电阻，达到气体均匀分布的作用。对于大型设备（床直径大于 ），更是如此。 此外，在水平流化床中，为了提高气体和固体接触的情况下，延长平均滞留时间在材料床，往往与一个分区整个床体空间分成几个室（通常是 4 8 室）。分区和气体分配板的边缘之间的距离通常取 20 60 毫米。 化床干燥机的分类 1、按被干燥的物料理学 可分为粒状物料；膏状物料；悬浮液和溶液等具有流动性物料。 2、按操作情况 可分为间歇式和连续式。 3、按设备结构形 式主义 可分为单层流化床干燥器；多层流化床干燥器；卧式多室流化床干燥器；喷动床干燥器；振动流化床干燥器；脉冲流化床干燥器；惰性粒子流化床干燥器；锥开流化床干燥器。 沈阳 化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 震动流化床干燥 16 第三章振动流化床干燥 化床干燥技术发展过程 流化床干燥机是最简单的类型单缸，这种烘干机的缺点是材料留在流化床具有广泛的时间分布，干燥后湿度的产品不统一，不宜过大的直径。为了改善这种情况，在多层流化床干燥器的发展。多层操作可以提高效率，但更重要的是，它可以得到的固体颗粒的更理想的停留时间分布，并大大缩小了 的停留时间分布，材料在干燥过程中，以避免短路。起动是利用溢流管和讨厌，继发展成排出流化床板层。主要用于干燥，内部扩散控制材料如聚酯树脂，小麦，石英砂，聚丙烯颗粒等，但更难以操作，筛板摄食不容易建立，床层阻力，如复杂的缺点。 为了克服上述缺点，在早期的 60 秒和早期 70 S 产生一个更水平室流化床干燥器。 本设备具有结构简单，操作方便，适用于各种中硬且干燥的粉末和热敏感材料的颗粒状物料的干燥。如聚乙烯，农药，人造肉，硫酸铜，盐等经过几十年的广泛的应用表明，各种材料的适应性较好，它相比于柜室中，覆盖的区域 的面积小，大的生产能力，热效率高，均匀的产品干燥后的湿度。相比于空气干燥，可以在停留时间的长短的流化床调整材料，使所希望的最终产品的水分含量。操作易于控制，而较少颗粒破碎，在近几年的应用越来越广泛。但是，当使用热空气的温度会差超过水平室流化床干燥器的热效率比多层流化床干燥器下，特别是在它的热效率。同时在干燥器室 1 的湿料，2要经常清洁。在流化床中，并在螺旋折流板，以便形成一个长而窄的流化床。这身打扮买不仅构成一个良好的挤出流化床，防止死区的在流化床反应器中的形成。流化床称为挤出流化床。近年来 ，如瑞士，日本等国家已经开发出一种加入流化床干燥机配备了获得热水加热或蒸汽加热板或管。因为大部分的流化床干燥材料内部的热的需要取决于设置有必要以除去水分蒸发量，所以进气只用于材料流化热排气管。据介绍，在相同的生产条件下，其不仅在 20的加热管的需求。因此，相应的排气量有大约 26的热空气加热的。因为床面积相应缩小，内部加热管的热损失也相应减少。从计算看其节能显着，在上海，在一家化工厂国内 间已投产于 1985 年，是非常有效的低温干燥高温材料。但由于充分加热管在床上，所以材料和流动