步进式推钢机设计【全套CAD图纸+毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 步进式推钢机设计  目录  摘要   - 1 - - 3 - 前言   - 4 - 第一章  概述 - 5 - 制工艺过程简介   - 5 - - 5 - - 6 - 艺过程的自动控制   - 6 - 钢机的简介   - 8 - - 8 - - 8 - - 8 - 第二章  传动方案的分析与拟 定   - 10 - 动方案的分析   - 10 - - 10 - - 10 - 动方案的拟订   - 11 - 第三章  减速器 电动机的选择计算   - 12 - 述   - 12 - - 12 - - 13 - 需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 动机的选择计算   - 13 - - 13 - - 13 - 错误 !未定义书签。  错误 !未定义书签。  第四章  减速器 传动零件的设计计算   - 16 - 第五章  减速器 轴的设计 及校核   - 23 - 第六章传动机构的设计计算   - 27 - 动设计计算   - 27 - - 27 - - 28 - 动的设计计算   - 33 - - 33 - - 33 - 第七章    轴系零部件   - 38 - 的设计   - 38 - - 38 - - 39 - - 41 - 承的选择与计算   - 44 - - 44 - - 45 - - 46 - - 47 - 的设计与校核   - 49 - 轴器的设计计算   - 52 - 结  束  语   - 55 - 需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 参考文献   - 56 - 摘要  推钢机是轧钢车间上料区主要设备之一，其作用是将加热炉前辊道上的钢坯或炉前上料台架上的钢坯推入加热炉进行二次加热过程。本设计选用了机械式推钢机，在推钢机结构设计上主要采用的结构形 式。该机构具有结构简单，整体尺寸适中，传动效率高，维修方便，造价较低的优点。在本设计中主要对推钢机进行了结构设计和理论计算，并着重对传动机构做了详细的分析设计。  关键词：  推钢机；结构设计；理论计算  20 T is on of is to on or a of of is in of of on to do a 要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 前言  钢铁工业作为国民经济的基础工业 ， 一直是衡量一个国家经济发展水平的重要指标。我国钢铁工业近年来发展很快 ， 钢产量己连续多年突破亿吨大关 ， 钢铁产品质量也得到了很大的提高 ， 特别是在轧钢生产方面 。 各种高精度轧钢机械设备的引进和投产 ， 先进的自动化控制设备和计算机技术的应用 ， 冷轧不锈钢带 、 硅钢带 、 精密合金钢带 、 稀有合金带 、 高精度极薄冷轧碳素钢带等各种高精度高品质产品的出产 ， 大大地促进了轧钢生产企业的经济效益和竞争能力 ， 有力地提升了我国轧钢生产企业的形象 。 但是由于科学技术的飞速发展 ， 新的设备和新的技术以惊人的速度不停 地改进和更新 ， 产品的技术含量越来越高 ， 对产品生产机械设备和操作技术的要求也越来越高 。 因而及时掌握新型轧钢机械设备的性能 ， 熟练掌握新的操作技术 ， 全面应用先进的自动化控制技术和计算机轧制技术 ， 是当前轧钢生产企业进一步提高产品质量 、 降低轧钢生产成本 、 增强轧钢生产企业的市场竞争能力的关键所在 。  本设计包括了轧制工艺过程和自动化控制系统及推钢机的设计，并重点针对推钢机进行了设计计算。具体包括轧制工艺过程和自动化控制简介，推钢机的分类 、 结构和工作原理，电动机的选用，减速器的选用，传动方式和传动装置设计，轴系零件（包括轴 ，轴承，联轴器，键）设计，并对传动机构和关键轴进行了强度和刚度校核。  其中传动方案的设计与拟定是设计的首要任务，决定了传动机构的设计，在综合比较了各种传动方案的优缺点以及推钢机本身的技术要求后，最后选定齿轮齿条传动作为主要传动机构。该传动机构具有结构简单，整体尺寸较小，传动效率高，维修方便，造价较低的优点 。  传动机构的设计计算包括传动的设计。文中分别从齿轮类型，材料，精度选择，齿面接触疲劳强度和齿根弯曲强度等方面做了详细设计计算。  轴系零部件的设计计算包括齿轮轴的结构设计和校核，轴承的选择，键的设计和校核，联轴器的选择和最大转速的校核等。  需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 第一章  概述  轧钢工艺过程是确定轧钢厂生产系统和机械设备的技术基础 ， 设备是实现轧钢工艺要求的工具 。  轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节，是钢铁材料的一种重要加工方法。轧钢车间担负着生产钢材的任务，因此钢铁轧制在国家工业体系中占有举足轻重的地位。 20 世纪90 年代以前，我国轧钢生产的平均水平与世界主要生产国相比，仍存在一定的差距。轧钢生产以型钢为主，生产线大 、 中 、 小型并存。不同企业的技术装备水平参差不齐，能耗 、 成本较高。很多企业还使用 20 世纪五六十年代较为陈旧的设备和工艺，这是限制我国钢材质量，品种和效益进一步提升的主要瓶颈。  20 世纪 90 年代后期，随着我国经济的高速发展，尤其是我国加入 ，参与国际钢材市场竞争的需要，各大企业纷纷采用当今世界先进的技术和装备，进行了大规模的技术改造，广泛引进新技术，新设备，新工艺，使我国轧钢生产的水平有了长足进步，开发了一批高技术，高附加值的新品种。目前我国轧钢技术创新发展的方向主要为：通用工艺技术，综合节能与环保技术，新品种开发与钢材性能优化技术，信息技术和装备机电控 制一体化技术等。  制工艺过程  轧制工艺过程是一系列工序的组合 ， 经过这些工序 ， 把钢锭或钢坯轧成形状和性能符合要求的钢材 。 轧钢工艺过程的好坏直接影响产品的质量和产量 。 一般情况下 ， 一个轧钢工艺过程是由下列各基本工序组成 ：  1） 包括坯料的表面清理 ， 除去表面氧化铁皮和表面缺陷的清理 ， 也包括预先热处理和坯料加热 。 坯料加热是重要工序 。  2） 坯料通过轧制变形来实现对产品在形状和尺寸上的要求 ， 内部组织和性能上的要求以及表面光洁度的要求 。 轧制过程是轧钢生产工艺过程的核 心工序 。  需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 3） 这是轧钢工艺过程的最后一道工序 ， 起保证产品质量的作用 。 精整工序的内容比较复杂 ， 由产品的技术要求来确定 。 技术要求不同 ， 其内容也大不相同 。 一般情况精整工序包括钢材的切断或卷取 ， 轧后冷却 ， 矫直 ， 成品热处理成品表面清理 、 镀锌 、镀锡 、 涂色等 。  制工艺过程的设计与实施  设计轧制工艺过程的主要依据是产品的技术条件 、 钢种的加工工艺性 、 生产规模大小 、 产品成本和工人的劳动条件 。 其中最主要的依据是产品的技术要求 ， 即钢材的断面形状和尺寸 、 化学成分 、 内部组织和机械性能 ， 设计时必须保证工艺过程使产品质 量达到相应的技术要求 。  制 工艺过程的自动控制  轧钢机工艺过程的自动控制是用电子计算机来实现的 。 控制技术包括轧机特性和变形阻力等轧制理论 、 还包括仪表 、 电气设备的应用技术以及操作决窍等方面的技术 。 只有这些技术有机地组合 ， 才能实现轧钢过程的自动控制 。  轧制过程计算机控制的基础是轧制过程的数学模型 。 对轧制有影响的因素有板厚 、变形阻力 、 张力 、 辊径及摩擦系数等多种 ， 尤其对连轧过程 ， 前面机架的轧制结果不但直接影响后面机架的轧制条件 ， 而已作用在轧件上的张力还影响所有机架的轧制 。 因此就必须把 连轧机组所有机架当作一个统一的系统进行综合分析 。 具体数学模型有轧件的塑性变形模型 、 轧机弹性变形模型 、 连续轧制模型和表示轧件温度变化的热传导模型等 。  例如 ， 在板材轧制中 ， 对于提高板厚精度 ， 必须预测作用在轧辊上的轧制力 ， 这是非常重要的 ， 所以实测出变形阻力就成为各方面研究的前提 。 为了提高数学模型预测的精度 ， 必须用实测的轧制过程中的各参数的实际数据来标定和修改数学模型 ， 通过所谓自学习控制来吸收掉作业条件的变化和其他外部干扰 。 为此需要在轧机上安装在线监测系统 ， 通过各种传感器实时监测各工艺参数 ， 首先是变形阻力也就是与它 直接相关的轧辊上的轧制压力 。  数学模型所用的数据必需准确可靠 ， 能准确反映操作条件和对过程进行分析 ， 还必须满足在线控制的实时性要求 。  需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 如前所述 ， 计算机控制轧制工艺过程之所以能迅速发展 ， 是建立在各种检测工艺参数的传感器和仪表的出现和发展 ， 一些主要的传感器和仪表如下 ：  1） 位置检测传感器  用于跟踪轧件位置的传感器有热金属检测器 ， 冷金属检测器 ，微波检测器 ， 电磁检测器和激光检测器 。 后三种适合在环境气氛很差的条件下工作 。  2） 压力传感器  准确测定轧制压力的传感器 。  3） 温度传感器  测定 开轧和终轧温度及轧制线上各点轨件温度的传感器 。  4） 测厚仪  常用的是射线测厚仪和射线测厚仪 ， 最新发展是板形断面测量和微机自动校正 。  5） 测宽仪  多采用光学测量法和热辐射测量法 。  6） 速度计 。    为提高板材质量 ， 70年代研制出了计算机控制的板厚自动控制装置 （  而后不断有新的发展 ， 以适应愈来愈严格的板厚精度要求 。 近来数字直接控制方式 （ 取代了以往的硬件方式 (可以很经济地控制数量较多的活套 ,还具有维护简便和控制性能高等优点 。  目前 国际上计算机控制水平最高的是热带钢连轧工艺过程 ,这是由于在各种轧机中 ,热带钢连轧产量大 、 质量要求高 、 操作虽复杂但比其他轧制过程易于实现计算机控制。其计算机功能分为在线监测和自动控制两大部分 ， 监测包括信息传送 ， 轧件跟踪 ， 数据记录等 。  综上所述 ， 实现轧钢工艺过程的在线监测 ， 无论是提高产量还是保证质量都具有重大意义 ， 而且为提高工艺的技术水平和生产管理的现代化奠定了技术基础 。 轧钢工艺过程是由轧钢设备来实现的 ， 轧钢设备能否正常运行会直接影响到工艺过程的正常与否 。可见轧钢设备的状态监测和故障诊断对钢铁工业就具有十分重要 的意义 。  需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 钢机的种类  推钢机的种类很多，常见的有齿轮齿条式、丝杠螺母式、曲柄连杆式、液压式等，还有的推钢机把齿轮齿条传动和液压传动相结合，形成了液压齿条式。它们各自有自身的特点，在不同的加热炉上发挥着各自的作用。  钢机的结构  推钢机主要包括电机、减速机、联轴器、齿轮轴、推杆、机架等。机架一般为一个多层箱体，箱体间用螺栓联接。齿轮轴位于箱体底层的称为下置式，齿轮轴位于箱体上层的称为上置式。无论采用下置式还是上置式，都存在更换零部件困难的现象，尤其是更换 下部零件时，需要把箱体层层拆分开。  计中应注意的几点事项   推力、推速、行程是推钢机的主要技术参数，尤其是最大推力。推力计算的正确与否关系着推钢机的经济性和使用寿命。  推力计算公式为：1;F  1 式中： 位是  般来说 29  /g m s ；  1加热炉轨道不平，受热变形等因素的影响系数，1K= f=1；摩擦系数的大小对推力产生直接的影响，而摩擦系数的大小主要取决于钢坯温度，钢坯温度对摩擦系数的影响为：  常温时， f=300 f= 400 00  f= 600 00 f=于 800 f=见，钢坯温度越高，摩擦系数愈大。一般来说，加热炉分为预热段、加热段和均热段 ，各段温度不尽相同，应根据需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 每段温度、钢坯质量计算出各段所需推力，最后相加。  对于有些加热炉来说，炉底是倾斜的，这时还应考虑到钢坯重力的分力对推力的影响。   推钢机属于低速重载，繁忙使用，齿轮齿条属于重点零件。要通过计算，选择合理的模数和材质，进行合理的热处理，结构设计要优化，避免出现胶合、点蚀，甚至断齿等现象。  推杆工作中会受到齿条推力、钢板阻力、压轮压力等复杂力系的作用，强度、刚度要高，结构要可靠，一般采用箱型梁钢板焊接结构。   一般来说，影响推钢机生产率的主要因 素是推杆返回时的空载时间。为了提高生产率，推钢机的返回速度可以取得比推速大，一般返回速度比推速大 50%至数倍。实际使用表明，返回速度比推速大一倍左右比较合适。有的推钢机设有慢速推钢电动机和快速返回电动机，用以调节速度。采用液压推钢机，可以方便地调节推钢速度。   推钢机行程一般为 取决与所推炉料的尺寸及炉台宽度。用吊车上料时，行程应大于每次填料总宽度，并大于辊道的宽度；用辊道上料时，除了考虑大于辊道宽度外，还应根据检修要求（要求推头能退到辊道外侧）所需长度来确定。  刚度   理论和实践表明，双机架推钢机机架刚度要给予高度重视，其刚度一定要满足推力、推速要求，避免出现颤抖现象。压板部位受力非常大，压板结构要满足高强度要求。  需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 第二章  传动方案的分析与拟定  用的传动类型及其特点  传动传递的功率不大（可用于中小功率），机构尺寸比其他传动类型大，但传动平稳，能缓冲吸收冲击振动。由于摩擦产生静电，不适用于有瓦斯及煤尘等爆炸危险的场合，常用于高速级传动中。  传动的瞬时传动比是变化的，且具有冲击振动，故不适 用于高速传动和传动比要求准确的场合，一般多用于低速级传动及传动比要求不太严格的场合。  轮传动瞬时传动比不变，且效率高，体积小，是在传动中使用最多的一种传动件。直齿圆柱齿轮的设计加工容易，但速度高时有噪音，故多用于减速器低速级中，亦可用于高速级但噪音大。斜齿圆柱齿轮传递运动平稳，噪音小，承载能力高，故多用在减速器中高速级上，低速级上也可以使用。人字齿轮基本上与斜齿轮相同，它对轴承不产生轴向力，多用于大型减速器。锥齿轮将较困难，特别是模数，直径大时受到机床的限制，故一般在改变轴的方向等情况下才使 用，使用时应尽量使模数直径小些，以利于加工。锥齿轮常用于高速级上，如用弧齿锥齿轮时噪音小，工作平稳，故速度可高些。开式齿轮较闭式齿轮磨损大，多用于低速级。  杆传动传动速比大，传递运动平稳，但效率低，消耗有色金属。因此普通圆柱面蜗杆传动适用于中小功率，由于其效率低，不适用于连续工作，故多用于间歇工作的场合。  械传动系统设计时应注意的事项  尽量使机构的数目减少，使传动链短，这样可以提高机械效率，减低生产成本。  时，应合理分配各传动机构的传动比。传动比的分配原则时使总的体积小和发挥各类传动机构本身的优势。  总传动比 8 时，要考虑多级传动。如有带传动时，一般将带传动放置在高速级；如采用不同类型的齿轮机构组合，圆锥齿轮传动和蜗杆传需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 动一般放置在高速级；链传动一般不宜放在高速级。  尽量采用平面传动机构，使制造，组装，维修更加方便。  采用行星轮系机构。  根 据设计要求，推头阻力 F=3800N,推头行程 S=370n=0.8 作行程为 1000m，可见推钢机整体尺寸不大，且在低速状态下工作。  综合考虑以上传动类型的特点和推钢机的设计要求，现选用齿轮齿条传动和开式齿轮传动，并采用减速器与电动机相连接。  综合以上方案的优点，具体传动方案如下图所示：  电动机经减速器和机构减速后，由机构将轴的转动转化为推杆的往复运动，将钢坯以额定速度推入加热炉  。  需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 第三章  电动机的选择计算  电机 是指依据 电磁感应定律 实现电能的转换或传递的一种电 磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。  用 电动机的种类  1按工作电源分类  根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为 单相 电动机和 三相 电动机。   2按结构及工作原理分类  电动机按结构及工作原理可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同布电动机。异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。  直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直 流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为 稀土 永磁直流电动机、 铁氧体 永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。   3按起动与运行方式分类  电动机按起动与运行方式可分为 电容 起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。   4按用途分类  电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。  驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔、 抛光 、磨光、开槽、切割、 扩孔 等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、 医疗器械 、 电子仪器等）用电动机。  控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。   需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 5按转子的结构分类  电动机按转子的结构可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。   6按运转速度分类  电动机按运转速度可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。  调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速 电动机、 频调速电动机和开关磁阻调速电动机。  动机选择时的注意事项  会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载，使其绝缘因发热而损坏，甚至电动机被烧坏。  会出现“大马拉小车”现象，其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利，而且还会造成电能浪 费。  择电动机的类型和机构型式  在交流电动机中，三相异步电动机在工业中广泛应用。常用的 封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，其结构简单，工作可靠，启动性能好，价格低廉，维护方便，适用于非易燃易爆，无腐蚀性和无特殊要求的机械上，也适用于某些对启动转矩有较高要求的机械，如压缩机等。  经常启动，制动和反转的机械设备要求电动机具有较小的转动惯量和较大的过载能力，应选用起重的冶金用的三相异步电动机电动机，常用 型）和 绕线型 )。  由于推钢机推杆做往复运动，需要频繁快速启动和反转，故选用 电动机。  择电动机的容量  动机的选择  1、  电动机类型选择：选择电动机的类型 为三相异步电动机，额定电压交流380V。由于输出功率很小，所以选择小功率型异步电动机，  需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 2、  电动机容量选择：  （ 1）  推头运动的速度：  V=70/s; （ 2）  工作机所需功率  V 3 8 0 0 9 . 0 4 3 4 . 3 61000 w F工作阻力   工作机线速度  3、  电动机到工作机主动轴之间的总效率   421 2 3 4 5=1 两级圆锥圆柱齿轮减速器传动效率取 2 行星圆柱齿轮减速效率取 3 滚动轴承效率取 4 联轴器效率取 5 电动机效率取 P 3 4 . 3 6 6 6 . 4 41 0 0 0 0 . 5 1 7 2 w 4、  确定电机的额定功率0P P 3 4 . 3 6 6 6 . 4 41 0 0 0 0 . 5 1 7 2 w 由于在运行过程中速度会发生变化，所以选择 功率为 120W,效率为 速为 1400r/  动装置总传动比的计算和各级传动比的分配  1、  传动装置的总传动比   / 1 4 0 0 / 0 . 8 1 7 5 0n n  2、  分配各级传动比  由于高速级为圆锥齿轮其传动比应该小一些，低速级为圆柱齿轮传动比可以选择的大一些。所以取   1      2 这样行星轮的传动比为  需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 3 146i  3、  行星轮齿数分别是： 45   0   46    20 算传动装置的运动和动力参数  1、  各轴的转速（从高速级到低速级一次为 1、 2/）  1 3/ 1 4 0 0 / 1 4 6 9 . 5 9 / m i n i r 2 1 1/ 9 . 5 9 / 2 . 5 3 . 8 4 / m i nn n i r 3 2 2/ 0 . 7 9 9 / m i nn n i r2、  各轴的输入功率  4433P = / 3 4 . 3 6 / 0 . 9 9 3 5 . 7 8   2 3 3P / 3 5 . 7 8 / 0 . 9 9 3 6 . 1 4 w P  1 2 3/ 3 6 . 1 4 / 0 . 9 9 3 6 . 5 1 w 各轴转矩  1209 5 5 0 9 5 5 0 0 . 8 1 81400000dd   1113 6 . 5 19 5 5 0 9 5 5 0 3 6 . 3 79 . 5 9 1 0 0 0 2223 6 . 1 49 5 5 0 9 5 5 0 8 9 . 8 81 0 0 0 3 . 8 4 3333 5 . 7 89 5 5 0 9 5 5 0 4 2 7 . 6 61 0 0 0 0 . 7 9 9 将计算结果汇总列表如下  项目  高速级轴（轴 1）  中间轴（轴 2）  低速级轴（轴3）  转速（ r/ 率（ w）  矩（ ）  动比  要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 第四章  传动零件的设计计算  柱齿轮传动的设计  （主要参照教材 机械设计（第八版）  已知输入功率为3P=齿轮转速为2n=数比为 工作寿命 10年（设每年工作 300天），二班制，带式输送，工作平稳，转向不变。  1、  选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数  （ 1）  运输机为一般工作机器，速度不高，故选用 7级精度。（  （ 2）   材料选择     由机械设计（第八版）表 10齿轮材料为 40质），硬度为 280齿轮材料为 45 钢（调质），硬度为 240者材料硬度相差 40 （ 3）  选小齿轮齿数 1z 23 ,则大齿轮齿数 21z 4 . 8 z 4 . 8 2 3 1 1 0 初选螺旋角14 。  2、  按齿面接触疲劳强度计算按下式设计计算  3221 2 1 ()t   （ 1）  确定公式内的各计算数值  1） 已知轻微冲击，使用系数） 由速度 v=s 得 3） 由 由教材表 10） 查教材图表（图 10取区域系 数） 查教材表 1026） 查教材图表（图 10  1a=a=2a a a =） 由教材 公式 10算应力值环数  60n1 0 1（ 2 8 300 10） =106 h h 8） 查教材 10： = 2=） 由教材表 101 需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 3由教材表 10   由 101） 小齿轮传递的转矩     2T=2） 齿轮的接触疲劳强度极限：取失效概率为 1%,安全系数 S=1,       应用公式（ 10 : H 1 = 1 l i m 1 1 . 2 3 5 5 0 6 7 6 . 51H N H 2 = 2 l i m 2 1 . 0 8 6 0 0 6481H N        许用接触应力为    12 6 7 6 . 5 6 4 8 6 6 2 . 2 522 P a 13） 故载荷系数  A V H  K K K=1  2） 设计计算  1） 按式计算小齿轮分度圆直径1 1 ()t   = 3 22 1 . 7 9 1 8 9 8 8 0 4 . 8 2 . 4 3 1 8 8 . 9( ) 4 7 . 91 1 . 6 3 5 . 8 6 6 2 . 2 5 3、 按齿根弯曲疲劳强度设 计  由弯曲强度的设计公式)(c 设计  （ 1） 确定公式内各计算数值  1) 计算载荷系数   A V F  K K K=1 ) 根据纵向重合度=教材图表（图 10得螺旋影响系数 Y=) 计算当量齿数  1Z      = 3234 =要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 3322 / c o s 1 1 0 / c o s 1 4=) 查取齿形系数   查教材图表（表 102) 查取应力校正系数   查教材图表（表 102) 查教 材图表（图 10得  小、大齿轮弯曲疲劳强度极限分别为1380  2500) 查教材图表（图 10弯曲疲劳寿命系数 ) 计算弯曲疲劳许用应力  取弯曲疲劳安全系数 S=式 F N F  S 得   F 1 = 11 1 3 8 0 2 7 1 . 41 . 4F N F F 2 = 22 0 . 9 5 5 0 0 3 3 9 . 31 . 4F N F ) 计算大、小齿轮的 ，并加以比较  1 112 . 1 6 1 . 8 1 0 . 0 1 4 4 2 7 1 . 4  2 222 . 5 3 1 . 6 2 0 . 0 1 2 0 8 3 3 9 . 3 大齿轮的数值大  （ 2） 设计计算  1） 计算模数  3 222 1 . 7 2 5 8 9 8 8 0 0 . 8 8 c o s 1 4 0 . 0 1 4 4 1 . 5 91 2 3 1 . 6 3nm m m m m 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法