PDCA-质量改进循环(简化)

PDCA 质量改进循环 产品质量改进过程 郑州禾丰 牟成龙 2015年 12月 3日 郑州禾丰 做为企业的成员，你认为： 对于一个企业来说，最重要的是什么？对于一个企业来说，最重要的是什么？ 利润是企业生存发展的第一要义 利润主要依靠产品的销售实现 利润靠什么方式实现？ 如何保证利润持续性？ 持续性收益要依靠高质量的产品 PDCA产品质量改进循环 Plan 计划阶段 王经理，为什么我们质量部改进了产品的耐用性，使产品寿命延长了三 倍，但销售业绩却不升反降呢？ 唉，因为咱们的新产品不受消费者欢迎！ 怎么会这样，我们的产品这么耐用，而且价格也没有提高，为什么消费 者不选择我们的产品呢？ 因为现在的消费者，不是特别关注产品的耐用性，而是看重产品的功 能。 奧，原来是我们的改进方向出现了偏差。 PDCA改进循环的第一步 产品质量问题要从 时间、位置、特 征、种类 四个方面来调查分析 Plan 计划阶段 在质量改进中找出不合格品产生的原因 因果 图 ： 当一个 问题的特性 结果 总是受到一些 原因 的影响，我们 （ 通过头脑风暴法 ） 找出这些因素， 加 以整理，成为 相互关联性 且 层次分明、条理清楚 的图 形， 就叫 因果 图 。 其形状如鱼骨，所以又叫 鱼骨图 ，它是一种透过现 象看本质的分析方法。 它 由日本管理大师 石川馨 所发明，又名 石川图 。 因果图 整理问题整理问题 查找真因查找真因 寻找对策寻找对策 在质量改进中找出不合格品产生的原因 因果图 在质量改进中找出不合格品产生的原因 因果图 无专人保养 原材料售后服务 不好，这不是我们的原因，我们 已经加强了对原料的检测，可以确保原料的品质 ，所以，这个因素可以排除。 人员疲劳 和 技术不高 这二个因素也可以排除，因 为我们之前已经加强了人员培训力度，优化了作 业流程，员工的体力付出减少了很多，技术也得 到了提高。 还有，我觉得 车间卫生欠佳 对产品质量营销也不 大，因为我们生产的是机械零件，又不是卫生条 件要求高的食品。 无专人保养 在质量改进中找出不合格品产生的原因 因果图 排除后，继续寻找主因： 我觉得主要是 设备老化 的问题，因为我们的设备 已经是十年前的型号了，所以技术已经非常落后 了。 设备老化后，再怎么 保养 对降低生产不合格率影 响也不大。 还有，因为我们的设备老化，所以车间的 噪音 才 特别大。 看来，问题的主要原因可能是出现在设备老化上 ，但我们还需要验证一下。 你们去收集一下其他企业的设备采用的是什么型 号，他们的不合格率又是多少？ 分析原因的步骤：分析原因的步骤： 确定真因 拟定对策 找到真因后，我们可以通过多找到真因后，我们可以通过多 问几个问几个 “ 为什么为什么 ” ，从问题的表，从问题的表 面入手，逐步深入分析，从而最面入手，逐步深入分析，从而最 终确定解决问题的根本对策。终确定解决问题的根本对策。 我们在实施改进对策前，一定要先 验证对验证对 策策 。 一定要先验证对策 要先对改进对策进行充分说明 协调好各部门通力配合实施改进对策 对具体实施的人员要进行必要的教育培训 Do 实施阶段 先验证对策先验证对策 对改进对策进行充分说明对改进对策进行充分说明 协调各部门做好配合协调各部门做好配合 对具体操作人员进行培训对具体操作人员进行培训 实施完对策后，还需要进行 效果验证 ，来检 查改进对策是否有效。 主管让我确认下企 业更换老化设备后 的效果如何，我该 怎么确认效果呢？ 检查表和排列图 什么是 “ 检查表 ” ？ 例如：不合格品率调查表 需要你使用更换设备前调查产品不合格的 检查表和排列图，这样才能比较出更换设 备前后质量特征值等指标的变化情况。 比文字性描述更加形象、直观 最后，将设定的改进目标转换为金额 将设定的改进目标转换为金额 案例 不好了，主管，咱们企业生产的产品不合格 率突然又升高了。 你先别急，慢慢说，这种情况持续几天了？ 已经有两天了，不合格率已经又有 0.2%了。 是不是新设备出问题了？ 先别着急下结论， 你把最近二个月咱们 记录的新设备不合格 率情况让我看一下。 数据又多又乱，怎么不整理一下？ SPC 控制法 ： SPC 控制法：不良率管制图 主管，通过不良率管制图，我们可以看到最近这二个月产品 的不合格率绝大部分保持在 2%以下的范围内，总体来说改进 效果是稳定可控的。 但其中有两次超过了 0.2%，一次为 0.22%，一次为 0.25%。 根据这二次发生的日期，你去生产车间调查一下，那二天出 现过什么异常情况。 二个小时后 主管，我调查出来了，那二天车间都因为电压不稳停过电， 其它的没什么异常的了 估计问题就出现在电压不稳上 王勤，你去拿新设备的说明书来，看看设备对电压有没有什 么特殊的要求。 说明书上说，电压不稳会导致精确性下降，从而导致生产出 的产品不合格率上升。 你去通知后勤部，尽快检修线路，确保生产车间供电稳定。 检查阶段的四个步骤 收集数据 记录的二个月不合格率 分析数据 制作不良率管制图 得出结论 确定电压不稳造成不合格率上升 解决办法 让后勤检修线路 三管齐下 才能保证新标准度过转化期 将措施标 准化处理 建立责任 追究机制 员工新流 程的教育 培训 PDCA循环是能使任何