沈阳月星国际城B2区施工计划书

0 沈阳月星国际城 施工计划书 目录 一、编制依据 . 1 二、工程概况 . 2 三、 施工安排 . 2 工段划分 . 2 筋连接 . 3 筋保护层垫块 . 4 动力组织 . 4 四、 施工准备 . 5 具准备 . 5 术准备 . 5 料准备 . 6 五、钢筋的加工和安装 . 7 筋加工 . 7 筋连接 . 9 础钢筋绑扎 . 9 体结构钢筋绑扎 . 12 筋电渣压力焊 . 18 肋直螺纹机械连接 . 22 六、质量标准 . 25 证项目 . 25 本项目 . 25 七、安全文明施工 . 26 1 一、编制依据 3.混凝土结构工程施工及验收规范 011 版 ) 4.基础工程施工验收规范 5.高层建筑混凝土结构技术规程 1866.钢筋焊接及验收规程 87.钢筋机械连接通用技术规程 建筑工程施工质量验收统一标准 . 钢筋混凝土用钢国家标准 0. 热轧带肋钢筋 1、平法图集 11列 2 二、工程概况 工程名称 沈 阳 月 星 国 际 城 （ 二 期 17#18#19#20#27#28#29#32#33#楼 工程地址 沈阳市浑南区沈中大街 7 号 工程规模 总面积 116944 （地上 97211 、地下 19733 ） 建筑层数 地下车库一层； 主楼 19#、 20#、 29#楼 34 层 27#、 28#楼 33 层 17#、18#楼 17 层 基础类型 螺旋钻孔压灌混凝土桩 +筏板基础 结构类型 高层剪力墙结构、配套用房框架结构、车库板柱结构 结构断面 尺寸 (基础底板厚度 17#18#楼 800， 19#20#27#28#29#楼 1400，车库： 350 外 墙厚度 地下： 200、 250、 300、 350、 400；地上： 200、 250、300、 400 内墙厚度 地下 200、 250、 300；地上： 200 梁断面 200 400、 200 1650、 250 400、 300 400 300 1000、 400 500、 400 1300、 300 1300 楼板厚度 车库： 400；主楼： 110、 120、 130、 150 楼梯结构形式 板式 混凝土强度等级 墙柱 3 层 4 层 6 层 7 层 9 层 10 层 12 层 13 层以上 础顶板 础顶梁 层梁板 准层梁板 梯 震等级 抗震设防烈度 7 度 抗震等级 车库、 17#、 18#、 32#、 33#楼三级其他楼座二级 钢筋类别 非预应力筋 、 钢筋接头形式 机械连接 底板钢筋 25 焊接 竖向钢筋 12 搭接绑扎 16 钢筋规格 6 10 8 25 三、 施工安排 工段划分 根据施工图的后浇带布置，本标段分为 13 个施工段，各自形成独立流水施工段。 3 施工顺序 筋连接 筏板、车库顶板钢筋采用直螺纹套筒连接形式；地下室外墙体采用电渣压力焊； 4 地下室柱子 25 采用电渣压力焊连接， 22 使用套筒；梁钢筋 18 采用套筒连接；地上主楼柱子采用搭接绑扎。 筋保护层垫块 体钢筋采用砂浆垫块，间距 800 板钢筋采用砂浆垫块，间距 800 础底板采用混凝土垫块间距 600 800 钢筋保护层厚度 序号 部位 保护层厚度 允许偏差 垫块形式 1 基础底板 下 40 25 10石垫块 2 地下室外墙 外侧 50 3料垫卡 3 内侧 20 3料垫卡 4 地下室内墙 20 3料垫卡 5 水池水箱 外侧 20 3料垫卡 6 内侧 50 3料垫卡 7 墙体、楼梯 20 3料垫卡、垫块 动力组织 序号 工 种 人数（人） 备 注 1 钢筋制作 20 分三组 2 钢筋绑扎 75 分三组 3 普工 15 分三组 合计 110 现场配备 30 个焊工（ 24 个电渣压力焊工、 6 个电焊工），每个焊工配备 2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。 5 四、 施工准备 具准备 序号 机具种类 数量（台） 1 割断机 6 2 弯曲机 6 3 调直机 6 4 电焊机， 电渣压力焊 6+24 5 直螺纹机 6 钢筋全部采用现场加工，配置由调直机 切断、切断 成型、手工加工箍筋，套丝机四条生产线。 术准备 图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。 筋翻样 由专业人员进行钢筋翻样。钢筋翻样单要经过项目部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中弯曲调整值尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值如下 30 45 60 90 135 d d 其他准备 做好钢筋施工的技术交底和工作。 焊接人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。 做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。 6 调试好钢筋加工机具 ,保证加工过程的正常进行。 提前进行进行操作的安全技术交底。 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样 品下料制作。 料 准备 钢筋工程质量是结构工程质量中的重要一环，把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，是确保结构工程质量的关键所在。 原材料： 本工程使用的钢筋型号： 和直径有 6 25。钢筋应按进度计划要求进场。 材质要求 钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证、备案证。钢筋质量应符合现行国家标准的规定。钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。材料进场后随即分批分类由监理见证取样做复试，试验合格方可使用。凡使 用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。 基本资料及外观检查：进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。 进场复试：进场钢材应抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。（见证取样）每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大 7 于 60 吨为一批次（调直系列钢筋每 30 吨为一批次）。 化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学 性能的复试。 不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。 输和堆放 钢筋在加工前，不得损坏标志。 每堆钢筋做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。 钢筋架空在砖砌或混凝土地垅上，离地 200上，避免锈蚀和油类等污染。 钢筋的垂直运输：塔吊已安装到位，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。 保护层垫块：地下室墙、柱采用水泥垫块，地上墙、柱采用塑料 垫块，楼板、梁均采用水泥垫块，严禁使用大理石垫块控制保护层。 五、钢筋的加工和安装 筋加工工艺 钢筋加工工艺流程：钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。 钢筋除锈：对锈蚀钢筋，应进行除锈。盘圆可通过冷拉进行除锈，对定尺钢材应采用钢丝刷或砂盘手工除锈。 钢筋切断：应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有 马蹄形或起弯等现象。 钢筋调直：直径 10 I 级盘圆钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜 8 大于 4%；级钢采用钢筋调直机调直，其调直冷拉率不宜大于 1%。定尺直钢筋弯曲时，用扳手或弯曲机将钢筋校直，不宜用重锤砸直。 弯曲成型：采用钢筋弯曲机，对形状复杂的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。 钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，、级钢筋不得进行反复弯折。 艺要求 : 钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范规定。 受力钢筋未端应做 180弯钩，。 箍筋及拉筋弯钩为 135时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 4 倍。 筋加工质量要求 （ 1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。 （ 2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 （ 3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （ 4）钢筋加工的允许偏差 。 项 目 允许偏差值（ 测量法 梁主筋下料长度 10 尺检 成型长度 5 尺检 180 弯钩平直段长度 5 尺检 箍筋 135 平直段长度 5 尺检 90 弯折 20 直角尺检 墙板钢筋 10 尺检 柱主筋 10 尺检 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10 尺检 弯起钢筋的弯折位置 20 尺检 （ 5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌， 9 并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量等。 本工程基础钢筋均采用直螺纹连接，直螺纹连接接头面积百分率为 50%，柱钢筋采用电渣压力焊，钢筋接头面积百分率为 50%。地下室剪力墙钢筋采用电渣压力焊，钢筋接头面积百分 率为 50%。框架梁钢筋采用搭接。 扎搭接要求： 采用绑扎搭接的柱、墙钢筋接头，柱、墙钢筋以每一楼层为一绑扎搭接区域。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开设置。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 ，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：对梁类构件，不宜大于 25%；对柱、板类及墙类类构件，不宜大于 50%。 钢筋绑扎应 先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先考虑研究逐根钢筋的穿插顺序，并综合考虑与支模工序的先后次序及配合，以减少绑扎困难。 艺流程 : 弹墙柱线划分钢筋位置线绑扎电梯井（集水坑）钢筋绑扎底板及梁钢筋安装墙柱插筋 钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为 5底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 基础底板及基础梁钢筋 : 10 基础筏板钢筋 绑扎 基础柱插筋 墙柱箍筋与筏板钢筋焊接限位 止水钢板与箍筋焊接 弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，基础底板一般情况下先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。 筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 放底板混凝土保护层用垫块，（底板混凝土垫块采用混凝土制作，强度同底板混凝土），垫块厚度为 40，按每 右距离梅花型摆放。主楼基础底板较厚，用钢量较大，摆放距离调整为 800*800，垫块制作应提前进行，确保 11 达到强度。 板加有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 工程基础底板为双层双向钢筋，上层钢筋网的高度控制，地下车库部位采用钢筋马凳，（纵横两个方向间距均为 1 米），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板 下层钢筋，马凳制作采用 16钢筋，马凳示意如下图； 25，支架 12 纵横向间距为 1 米，考虑主楼底板 1400，每隔 设置一道 45 度斜撑，示意图如下： 据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 柱子钢筋 : 艺流程 : 柱箍筋 :按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下 13 层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个。 接绑扎竖向受力筋 :柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 箍筋间距线 :在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 箍筋绑扎 : 已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（ d 为箍筋直径）且不小于 75箍筋采用 90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。 e. 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图。当柱中纵向受力钢筋大于 25，应在搭接接头两个端面外 100围内各设置 2个箍筋，间距 50 14 f. 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 剪力墙钢筋 : 艺流程 : 立 2 4 根竖筋 :将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，置放水平梯子筋和竖向梯子筋，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 3 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 15 4 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 剪力墙梯子筋 柱限位钢筋 钢筋绑扎 : 艺流程 : 先在梁模板上口绑扎成型后再入模内，此法只适用于梁柱接头后封模板的情况） : 梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋 与箍筋绑扎牢固；调整箍筋问距使问距符合设计要 16 求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。 1， 2， 3 筋在叠合处的弯钧，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 筋的搭接 :梁的受力钢筋直径等于或大于 18，采用套筒连接，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 钢筋绑扎接头的未端应做弯 ,搭接处应在中心和两端扎牢。 柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。 浇板钢筋绑扎 : 楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。 对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。 板上洞口尺寸 300 钢筋从洞边绕过，当 300按规定设 17 加强筋，加筋按钢筋截断面积各占 50%,且不小于 2 14。 板钢筋开线绑扎 艺流程 : 理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装。 现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 5. 扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 18 1、 2、 3 钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 双层网筋之间为保证上层筋的有效高12制作 (详下图 )，顺长跨度方向设置每 1000 排通长马凳。从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。 梯钢筋绑扎 : 艺流程 : 楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再 绑扎踏步钢筋。 工准备 剂 : 19 a. 焊剂可采用 31 焊剂。 b. 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250300烘焙 2h。 c. 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 d. 焊剂应有出厂合格证。 要机具 : a. 手工电渣压力焊设备包括 :焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 b. 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括 :焊接电源、控制箱、操作箱、焊 接机头等。 c. 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（ 上的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 竖向钢筋使用电渣压力焊，焊包饱满匀称，钢筋通肋无偏心。 业条件 : 工必须持有有效的焊工考试合格证。 20 备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌 握各项焊接参数。 源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。 业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合本规程有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 工工艺 艺流程 : 电渣压力焊的工艺流程 : 查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 筋端头制备 :钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 择焊接参数 :钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括 :焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 装焊接夹具和钢筋 :夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置， 21 一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5 10确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 焊、作试件、确定焊接参数 :在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 焊操作要点。 合回路、引弧 :通过操纵杆或操纵盒上的开关，先 后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 弧过程 :引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 渣过程 :随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 压断电 :电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 头焊毕，应停歇 20 30s 后（在冬季施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 22 量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 工试验计划 焊接头的力学性能检验必须合格 。力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。 在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍作为一批。 检验方法 :检查焊接试件试验报告中。 艺流程 钢筋准备剥肋滚压直螺纹丝头检验套筒连接接头检验 本工艺操作简单，螺纹牙型好、精度高、牙齿表面光滑；螺纹直径大小一直性好，连接质量稳定。 筋端头的处理 钢筋端头必须平整并于钢筋轴 线垂直，不得有马蹄形或扭曲。如有需首先进行钢筋端头的平口处理，钢筋平口处理必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断。 筋端部滚丝 钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。操作工人必须经过培训实践，并持证上岗。 机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误， 23 应注意滚丝轮的螺距应于钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。丝头长度和丝头质量检验标准如下表所示： 钢筋滚轧直螺纹检验标准 序号 检 验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹 目测 牙型饱满，牙顶宽超过 秃牙部分的长度不超过 螺纹周长。 2 丝头长度 卡尺或专用量规 专用量规旋至丝头底部，丝头外端在 可视槽内，即为满足长度要求。 3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合要求 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入 量不应超过 3P(P 为螺纹距 ) 筋端部丝头的检验 每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前 10 个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工 10 个就要用检具检 查一次，并做检验记录。 检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。 筋连接 连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。 标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。 接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人 员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，且不可超过两扣。 24 场质量检验 现场接头工艺检验：按照钢筋机械连接通用技术规程 2010的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋、按照滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定做工艺试验，即每一种规格的钢筋做 3 根试件，待拉伸合格后方可以大批量加工。 直螺纹接头的现场检验按照验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。 钢筋滚 轧螺纹尺寸表 钢筋直径 16 18 20 22 25 28 32 剥肋直径+肋长度 1P 22 26 28 30 34 37 41 螺纹直径 距 P 纹长度0 23 25 27 31 34 38 滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于 0 时，可加入 20%亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。冷却液箱正常加工 15 天清理更换一次。 操作人员应按照下表的要求检查丝头的加工质量 ,每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。 经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 95%时，应对全部钢筋丝头逐 25 个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 钢筋连续作业开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。 六、质量标准 筋品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋必须有出厂合格证和准用证，且经复试合格后方可使用。 筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置以及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范要求。 筋、骨架绑扎的缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中。 筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工的规范规定，有搭接的其搭接长度不小于规定值。 许偏差项目见下表 钢筋绑扎允许偏差项目 项 目 允许偏差 （ 项 目 允许偏差 （ 绑扎钢筋网 长、宽 10 受力 钢筋 间距 10 网眼尺寸 20 排距 5 绑扎钢筋 骨 架 长 10 保护层厚度 基础 10 宽、高 5 柱、梁 5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 板墙、壳 3 预埋件 中心线 位置 5 钢筋弯起点位置 20 水平高差 +3， 0 26 七、安全文明施工 工人员均需经过