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CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳工艺和钻φ37孔夹具设计[版本2]【10张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

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ca10b 解放 汽车 钢板 弹簧 工艺 以及 37 夹具 设计 版本 10 cad 图纸 卡片 说明书 仿单
资源描述:

 

前言
机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化(或机械工程及自动化)专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分,是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工 、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
    机床夹具的作用可归纳为以下四个方面:
  1.保证加工精度   机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置,可以保证加工精度。
2.提高生产效率   机床夹具可快速地将工件定位和夹紧,减少辅助时间。
3.减少劳动强度   采用机械、气动、液动等夹紧机构,可以减轻工人的劳动强度。
  4.扩大机床的工艺范围   利用机床夹具,可使机床的加工范围扩大,例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具,可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于:
1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力,通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为以后的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础,规模也不小,实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱,滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感,采取更加有效的措施,克服发展中存在的问题,把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国,成为世界级制造业基础地之一。


1.产前准备

1.1年生产纲领

工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大,可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案,采用此方案时,机床夹具的结构较复杂,制造成本较高;如工件的年生产量不大,可采用单件加工,手动夹紧的设计方案,以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。如5万件以上夹具复杂用全自动化的设备,5000件小批量生产用手动设备。

1.2生产条件

直径从1毫米以下至120毫米的所有规格钻头都可以使用钻床加工。
台式钻床的加工范围通常在15毫米以下。立式钻床的最大加工范围通常在15~75毫米之间。摇臂钻的最大加工范围在25~120毫米之间。各种钻床主轴的锥孔型号和功率不同。最小的高速台钻的功率只有200W,最大的摇臂钻的功率可以达到25KW。
台钳常用在立式钻床和台式钻床上,只能夹持小型零件,大中型零件通常在摇臂钻上加工,直接夹紧在工作台上。 Z5025型号立式钻床,最大钻孔直径25mm,主轴端至底面距离1000mm,主轴级数9级,主轴转速范围500-2000转每分钟,主轴行程200mm,外形尺寸1050×687×1980。

1.3零件工艺分析
   
本次课设是要为此图1-3-1中的CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳设计一个钻φ37孔的夹具,最终实现将工件定位,更加精确和方便的完成钻孔工作,并保证能夹紧工件,夹紧力要适中,不要使工件变形,又能保证工件所要求的加工精度。

                                    

                             

图1-3-1

零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求,它决定了工件在机床夹具中的放置方法,是设计机床夹具总体结构的依据,本工件放置方法应如图1-3-1所示。工序图给出了零件本工序的工序基准、已加工表面、待加工表面,以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具的方位方案,如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等;定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法,定位方案不一定要定六个自由度,但要完全定位。工件的待加工表面是选择机床、刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸,选择合适的定位点,确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。



2.夹具结构设计

2.1定位机构
           
   
                       
  图2-1-2大平面
在夹具设计中,定位方案不合理,工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。
根据工序图给出的定位元件方案,按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维修和维护。
设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准,均应符合六点定位原理。
2.2夹紧机构

图2-2-1工件放置方式

1.夹紧的目的:使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏,同时保证加工精度。
2 .夹紧力的方向的确定:
      1)夹紧力的方向应有利于工件的准确定位,而不能破坏定位,一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面。
      2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致,以利于减少工件的变形。
      3)夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致,有利于减小夹紧力。
3 .夹紧力的作用点的选择:
      1)夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应,或在支承点确定的区域内,以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。
      2)夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。
      3)夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的刚度和抗振性。
      4)夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。
4. 选择夹紧机构:
设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则:
1)夹紧必须保证定位准确可靠,而不能破坏定位。
2)工件和夹具的变形必须在允许的范围内。
3)夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度,手动夹紧机构
4)必须保证自锁,机动夹紧应有联锁保护装置,夹紧行程必须足够。
5)夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。
6)夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。


图2-2-2夹紧机构
选用螺栓螺母夹紧机构来对被加工工件进行夹紧。
螺栓螺母夹紧机构的特点:①结构简单,制造方便加紧可靠施力范围大;②自锁性能好操;③扩力比80以上,行程S不受限制;④加紧工作慢,效力低。
 
 


2.3机床夹具的总体形式

机床夹具的总体形式一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。
夹具的组成归纳为:
1)定位元件及定位装置 用于确定工件正确位置的元件或装置。
2)夹紧元件及夹紧装置 用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。
3)导向及对刀元件 用于确定工件与刀具相互位置的元件。
4) 动力装置在成批生产中,为了减轻工人劳动强度,提高生产率,常采用气动、液动等动力装置。
5) 夹具体用于将各种元件装置连接在一体,并通过它将整个夹具安装在机床上。
6)其他元件及装置 根据加工需要来设置的元件或装置。
2.3.1确定夹具体:
夹具体上一般不设定位和定向装置,特别是台钻、立钻和摇臂钻上使用时,但夹具体底板上一般都设有翻边或留一些平台面,以便夹具在机床工作台上固定。夹具体一般是设计成平板式(有些夹具体铸造成特殊形状),保证具有足够的刚性。它用来固定定位元件、加紧机构和联接体,并于机床可靠联接。
2.3.2确定联接体:
联接体是将导向装置与夹具体联接的工件,设计时主要考虑联接体的刚性,合理布置联接体的位置,给定位元件、夹紧机构留出空间。此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位,考虑到刚性问题,在相对应的位置上在用一个联接体支承钻套板,同样用内六角螺栓定位。
2.4绘制夹具零件图

对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图,零件图应按制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置一致。
1.零件图尽可能按1:1绘制。
2.零件图上的尺寸公差、形位公差、技术要求应根据装配图上的配合种类、位置精度、技术要求而定。
3.零件的其他尺寸,如尺寸、形状、位置、表面粗糙度等应标注完整。
4.零件图名称:
零件图1定位轴
零件图2支柱
零件图3夹具体
零件图4钻模板
2.5 绘制夹具装配图
   


1.装配图按1:1的比例绘制,用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。
2.视工件为透明体,用双点划线画出主要部分(如轮廓、定位面、夹紧面和加工表面)。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置。
3.按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。

 

内容简介:
沈阳理工大学应用技术学院 机械制造装备 课程设计说明书 1 前言 机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化(或机械工程及自动化)专业的一门重要的专业基础课。 机械设计是机械工程的重要组成部分,是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计 。 在机械制造厂的生产过程中 ,用来安装工件使之固定在正确位置上 ,完成其切削加工 、检验、装配、焊接等工作 ,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面: 机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对 位置,可以保证加工精度。 机床夹具可快速地将工件定位和夹紧,减少辅助时间。 采用机械、气动、液动等夹紧机构,可以减轻工人的劳动强度。 利用机床夹具,可使机床的加工范围扩大,例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具,可对箱体孔进行镗孔加工。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于: 程实际问题的能力,通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 养独立设计能力,为以后的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。 范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 我国的装备制造业尽管已有一定的基础,规模也不小,实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱,滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感,采取更加有效的措施,克服发展中存在的问题,把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国,成为世界级制造业基础地之一 。 沈阳理工大学应用技术学院 机械制造装备 课程设计说明书 2 生产纲领 工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大,可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案,采用此方案时,机床夹具的结构较复杂,制造成本较高;如工件的年生产量不大,可采用单件加工,手动夹紧的设计方案,以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。 如 5 万件以上夹具复杂用全自动化的设备, 5000 件小批量生产用手动设备。 产条件 直径从 1 毫米以下至 120 毫米的所有规格钻头都可以使用钻床加工。 台式钻床的加工范围通常在 15 毫 米以下。立式钻床的最大加工范围通常在 1575毫米之间。摇臂钻的最大加工范围在 25120 毫米之间。各种钻床主轴的锥孔型号和功率不同。最小的高速台钻的功率只有 200W,最大的摇臂钻的功率可以达到 25 台钳常用在立式钻床和台式钻床上,只能夹持小型零件,大中型零件通常在摇臂钻上加工,直接夹紧在工作台上。 号立式钻床,最大钻孔直径 25轴端至底面距离 1000轴级数 9 级,主轴转速范围 500每分钟,主轴行程200形尺寸 10506871980。 件工艺分 析 本次课设是要为此图 1的 放牌汽车后钢板弹簧吊耳 设计一个钻 37 孔的夹具,最终实现将工件定位,更加精确和方便的完成钻孔工作,并保证能夹紧工件,夹紧力要适中,不要使工件变形,又能保证工件所要求的加工精度。 沈阳理工大学应用技术学院 机械制造装备 课程设计说明书 3 11044 8R 2 4R 2 06 05250507 6- 0 . 2- 0 . 6R 3R 35+ 1 0 . 52 27 7+ 0 . 0 7 409 8 0 . 0 R 2 02 . 0 1 相 x 4 5 两 端 相 同1 2. 技 术 要 求1 . 铸 造 拔 模 斜 度 不 大 于 7 2 . 硬 度 H B S 1 4 9 - 1 8 73 . 涂 漆图 1件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求,它决定了工 件在机床夹具中的放置方法,是设计机床夹具总体结构的依据 ,本工件放置方法应如图1示。工序图给出了零件本工序的工序基准、已加工表面、待加工表面,以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具的方位方案,如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等;定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法,定位方案不一定要定六个自由度,但要完全定位。工件的待加工表面是选择机床、刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸,选择合适的定位点,确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨 迹相冲突。 沈阳理工大学应用技术学院 机械制造装备 课程设计说明书 4 位机构 图 2平面 在夹具设计中,定位方案不合理,工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。 根据工序图给出的定位元件方案,按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维修和维 护。 设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准,均应符合六点定位原理。 沈阳理工大学应用技术学院 机械制造装备 课程设计说明书 5 图 2件放置方式 工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏,同时保证加工精度。 2 确定 : 1)夹紧力的方向应有利于工件的准确定位,而不能破坏定位,一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面。 2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致,以利于减少工件的变形。 3)夹紧力 的方向尽可能与切削力、重力方向一致,有利于减小夹紧力。 3 选择 : 1)夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应,或在支承点确定的区域内,以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。 2)夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。 3)夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的刚度和抗振性。 4)夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。 4. 选择夹紧机构: 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则: 沈阳理工大学应用技术学院 机械制造装备 课程设计说明书 6 1)夹紧必须保证定位准确可靠 ,而不能破坏定位。 2)工件和夹具的变形必须在允许的范围内。 3)夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度,手动夹紧机构 4)必须保证自锁,机动夹紧应有联锁保护装置,夹紧行程必须足够。 5)夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。 6)夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。 图 2紧机构 选用螺栓螺母夹紧机构来对被加工工件进行夹紧。 螺栓螺母夹紧机构的特点:结构简单,制造方便加紧可靠施力范 围大;自锁性能好操;扩力比 80 以上,行程 S 不受限制; 加紧工作慢,效力低。 床夹具的总体形式 沈阳理工大学应用技术学院 机械制造装备 课程设计说明书 7 机床夹具的总体形式一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。 夹具的组成归纳为 : 1) 定位元件及定位装置 用于确定工件正确位置的元件或装置。 2)夹紧元件及夹紧装置 用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。 3) 导向及对刀元件 用于确定工件与刀具相互位置的元件。 4) 动力装置在成批生产中,为了减轻工人劳动强度,提高生产率,常采用气动、液动等动力装置。 5) 夹具体用 于将各种元件装置连接在一体,并通过它将整个夹具安装在机床上。 6) 其他元件及装置 根据加工需要来设置的元件或装置。 定夹具体 : 夹具体上一般不设定位和定向装置,特别是台钻、立钻和摇臂钻上使用时,但夹具体底板上一般都设有翻边或留一些平台面,以便夹具在机床工作台上固定。夹具体一般是设计成平板式(有些夹具体铸造成特殊形状),保证具有足够的刚性。它用来固定定位元件、加紧机构和联接体,并于机床可靠联接。 定联接体 : 联接体是将导向装置与夹具体联接的工件,设计时主要考虑联接体的刚性,合理布置联接 体的位置,给定位元件、夹紧机构留出空间。此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位,考虑到刚性问题,在相对应的位置上在用一个联接体支承钻套板,同样用内六角螺栓定位。 制夹具零件图 沈阳理工大学应用技术学院 机械制造装备 课程设计说明书 8 对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图,零件图应按制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置一致。 :1 绘制。 位公差、技术要求应根据装配图上的配合种类、位置精度、技术要求而定。 尺寸、形状、位置、表面粗糙度等应标注完整 。 零件图 1 定位轴 零件图 2 支柱 零件图 3 夹具体 零件图 4 钻模板 制夹具装配图 沈阳理工大学应用技术学院 机械制造装备 课程设计说明书 9 2 2 0 1 3 01308 020200 2 02 6R 2 8 . 5 3 0本 手 动 滑 柱 式 钻 模 用 于 在 立 式 钻 床 上 加 工 后 钢 板 弹 簧 吊耳 的 3 7+ 0 . 0 50 孔 。 工 件 以 6 0 端 面 和 外 圆 为 定 位 基 准 , 在 支撑 板 4 和 三 爪 1 作 用 下 实 现 五 点 定 位 。 支 座 2 和 V 型 块 3 起 预 定位 作 用 。 转 动 手 柄 , 通 过 齿 轮 齿 条 机 构 带 动 钻 模 板 下 移 , 利用 三 爪 实 现 定 心 夹 紧 。:1 的比例 绘制,用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。 双点划线画出主要部分(如轮廓、定位面、夹紧面和加工表面)。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置。 的元件(联接体、螺钉等),将夹具各组成元件联成一体。 此机床夹具要用到的零件如下: ( 1) 螺纹加紧机构压板 ( 2) 六角螺母 ( 3) 钻模板 1 45 钢 ( 4) 钻套用衬套 A 型 ( 5) 可换钻套 ( 6) 钻套螺钉 ( 7) 双头螺柱 ( 8) 定心轴 1 ( 9) 六角螺母 ( 10) 定位大平面 沈阳理工大学应用技术学院 机械制造装备 课程设计说明书 10 ( 11) 六角螺母 ( 12) 开口垫圈 8 ( 13) 销轴 ( 14) 后支柱 ( 15) 内六角圆柱头螺钉 ( 16) 后支柱 ( 17) 内六角圆柱头螺钉 ( 18) 圆柱销 ( 19) 开口销 ( 20) 夹具体 ( 21) 圆柱螺旋压缩弹簧 合、公差等 (1)夹具的外形 轮廓 尺寸,所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。 (2)夹具与机床的联系尺寸,即夹具在机床上的定位尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。 (3)夹具与刀具的联系尺寸,如用对刀块塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸及 公差。 (4)夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。 (5)各定位元件 之间,定位元件与导向元件之间,各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。 注 的技术要求 (1)定位元件的定位面间相互位置精度。 (2)定位元件的定位表面与夹具安装基面 、定向基面间 的 相互 位置精度。 (3)定位表面与导向元件 工作面 间的 相互 位置精度。 (4)各 导向元件 的 工作面间的 相互 位置精度。 (5)夹具上有检测基准面的话,还应标注定位表面,导向工作面与该基准面间的位置精度。 对于不同的机床夹具,对于夹具的具体结构和使用要求,应进行具体分析,订出具体的技术要求。设计中可以 参考机床夹具设计手册以及同类的夹具图样资料。 沈阳理工大学应用技术学院 机械制造装备 课程设计说明书 11 写标题栏和零件明细表 : 每一个零件都必须有自己的编号,此编号是唯一的。在工厂的生产活动中,生产部件按零件编号生产、查找工作。 完整填写标题栏,如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。 完整填写明细表,一般来说,加工工件填写在明细表的下方,标准件、装配件填写在明细表的上方。注意,不能遗漏加工工件和标准件、配套件。 1)保证加工精度 这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、 夹紧和导向方案,夹具制造的技术要求,定位误差的分析和验算。 2)夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 在大批量生产时,尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置,提高自动化程度,符合生产节拍要求。在中、小批量生产时,夹具应有一定的可调性,以适应多品种工件的加工。 3)安全、方便、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑,必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯,要有合适的工件装卸位置和空间,使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时,更需要减轻工人劳动强度。 4)排屑顺畅 机床夹具中积集切屑会影响到工件的定 位精度,切屑的热量使工件和夹具产生热变形,影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间,降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。 5)机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性 机床夹具设计时,要方便制造、检测、调整和装配,有利于提高夹具的制造精度。 沈阳理工大学应用技术学院 机械制造装备 课程设计说明书 12 总结 通 过这两个星期的 课程设计中,发现自己在理论与实践中有很多的不足,自己知识中存在着很多漏洞,看到了自己的实践经验还是比较缺乏,理论到实践的能力还急需提高。 让我认识到了仔细认真的重要性。 这次课程设计 让我们更能注意到细枝末节。这次课设使我对机床 夹具设计有了更深刻的理解,特别使其中的技术要求。同时感觉到了细节的重要性。有时候我们我们错的并不是理论,而是我们很容易忽略的线型和该删掉的线我们没有删掉。作为一个设计者不仅应掌握良好的专业知识,有一个认真仔细的心态,还有有一个冷静的心态,遇到问题不能慌乱,不知所措 首先根据工件的加工要求,我选择了钻床,因此加工方向式垂直与水平面的。然后工件主要定位部分为直径为 30中心孔和一侧端面,用长销小平面定五个自由度。虽然没有满足六个自由度的要求,但是不影响机床夹具的 工作。因为被加工件需要钻 2 个孔不限制 Z 向的旋转会增进效率。最后是将定位销和支承板固定在夹具体上,利用销定位、螺柱、螺母和内六角螺钉进行定位、夹紧。这样将工件稳固的夹紧在机床上,能更方便,准确的进行钻孔加工。通过以上这些步骤,此机床夹具可以正常工作,此项设计方案可实施 。 通过精度验算可知,此项机床夹具可施行。工件的定位、夹紧符合要求。 在设计的过程中,虽然感觉到了我的不足之处,但是我也学到了不少东西 。 在一定程度上,使我对以前学习过的东西有了加深理解和熟练操作。 课程设计是机械专业学习的一个重要的、总结性的理论和实 践相结合的教学环节,是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通过本次夹具设计,我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。课程设计内容源于生产实践,使得课程设 计和实践得到了充分的结合,有利于培养解决工程实际问题的能力。上学期在沈飞 进工厂实习或参观的时候对夹具也有所了解,而这次课程设计的经历,使我对夹具有了更深刻的认识 我们在这次的学习实践中看到了自己的不足,同时发现到自己的一个不足,意味着我们成长了一点,如果我们每天成长一点点,那么我们会稳扎稳打的走向成功。 沈阳理工大学应用技术学院 机械制造装备 课程设计说明书 13 致谢 为期两周的课程设计转眼就过去了 。 通 过这两个星期的课程设计 , 使我综合的运用了几年所学的专业知识 。 在 课程设计中,发现自己在理论与实践中有很多的不足,自己知识中存在着很多漏洞,看到了自己的实践经验还是比较缺乏,理论到实践的能力还急需提高。 首先,感谢学校给我们提供这次难得的实习机会,这让我真切的体会到理论与实际相结合的意义,为我今后的机械制造技术设计思路奠定了基础。从 次课程设计中能让我们学习到一些课本中不能引起我们注意的细节东西,感谢学校为我们提供的宝贵学习机会! 我非 常感谢我的指导教师张海华和 张福老师。 两周来,我时刻体会着两位老师 严肃的科学态度 ,严谨的治学精神,精益求精的工作作风, 不论天气有多么的炎热,都会在我们身边细心指导。在课外时间,我们 不明白一些设计的问题和有关画图方面的问题时,每次去老师那里,老师都会在百忙之中给我们足够的时间去问问题,有时还会和我坐下来一起讨论设计的方案。当我的提出的方案不是经济实用的时候老师会细心讲解给予更好的意见。 整个过程,两位老师都倾注了大量的心血。正是在老师科学、严谨的指导下,我的课程设计才能顺利进行,这篇论文也才得以顺利完成。两位老师不仅在学习上对我严格要求, 在我们的思想行为上都给予了教育与指导。 这次课程设计 虽然我完成的不是很成熟,但是通过老师的帮助和自己的努力完成课程设计还是让我有一种自豪感,这是我自己真的去思考,设计,查询资料得来的成果。在这次课程设计结束的时候,我感到有一种轻松感,不是因为课程设计不用再做了,而是因为我从这次课程设计中获得了知识,有所学、有所用。更加知道我们将来能做什么,会做什么,该做什么。让我们对行业有了了解,让我们对自己的未来有了规划。 感谢两位老师的细心指导! 沈阳理工大学应用技术学院 机械制造装备 课程设计说明书 14 参考文献 1 作者:吴宗泽,罗圣国,书名机械设计课程设计手册,出版者:高等教育出版社,出版年: 1999, 引用 部分起止页: 37 46。 2 作者:李庆余,书名机械制造装备设计,出版者:机械工业出版社,出版年:2008 年,版次: 2 版 3 作者:张海华,书名机械制造装备设计指导书 ,出版者:机械工程系,引用部分起止页: 44 46 页。 4 作者:薛源顺,书名机床夹具图册 ,出版者:机械工业出版社, 出版年2003 年,版次: 1 版 计(论文) 摘要 I 摘 要 本次设计是对 后钢板弹簧吊耳 零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。 后钢板弹簧吊 零件的主要加工表面是平面及孔 。由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔 的加工精 度容易。所以 本设计遵循先面后孔 的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证 加工精度。基准选择以 后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加 工其他孔 与平面。 整个加工过程均选用组合机床。 关键词 后钢板弹簧吊耳 , 加工工艺 , 专用夹具 计(论文) I he of of of of of By So of to as a as a to of In to of 计(论文) 目 录 1 目 录 摘 要 . 1 . 录 . 1 1 绪 论 . 1 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 . 3 件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 艺过程设计所应采取的相应措施 . 4 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 基准的选择 . 4 基准的选择 . 5 艺路线的制定 . 5 艺方案一 . 5 艺方案二 . 5 艺方案的比较与分析 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 6 定切削用量及基本工时(机动时间) . 7 间定额计算及生产安排 . 16 章小结 . 18 3 加工 30工艺孔夹具设计 . 错误 !未定义书签。 工 30工艺孔夹具设计 . 错误 !未定义书签。 位方案的分析和 定位基准的选择 . 错误 !未定义书签。 削力的计算与夹紧力分析 . 错误 !未定义书签。 套、衬套、钻模板及夹具体设计 . 错误 !未定义书签。 具精度分析 . 错误 !未定义书签。 计(论文) 目 录 2 具设计及操作的简要说明 . 错误 !未定义书签。 章小结 . 错误 !未定义书签。 结 论 . 错误 !未定义书签。 参 考 文 献 . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 计(论文) 1 绪 论 1 1 绪 论 机械的加工工艺及夹具设计是 在 完成了大学的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识 、 技能有了进一步的提高 ,为以后 从事专业技术 的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。 然而夹具又是 制造系统的重要组成部分 , 不论是传统制造 , 还是现代制造系统 , 夹具都是十分重要的。 因此,好的夹具设计可以提高产 品 劳动 生产率 ,保证和提高加工 精度 , 降低 生产 成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈 的 市场竞争 和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 所以对 机械的加工工艺及夹具设计 具有十分重要的意义。 夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作人 员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 在夹具设计过程中 , 对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题 ,设计人员一般都会考虑的比较周全 , 但是 , 夹具设计还经常会遇到一些小问题 , 这些小问题如果处理不好 , 也会给夹具的使用造成许多不便 , 甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下 : 清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时 , 会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分 为两体时无此问题 ,。夹具要不要清根 , 应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角 ,则必须清根 ,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位 , 则不需要清根 , 而且交界处可以倒为圆角 R。端面与外圆定位时 , 与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具 (如铣刀、砂轮等 )加工的夹具时 ,会存在让刀问题。设计这类夹具时 , 应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后 , 铣刀或砂轮的退刀位置 , 其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小 , 留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似 , 尺寸不同的系列产品零件夹具时 , 为了降低 生产成本 ,提高夹具的利用率 , 往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具 。 随着机械工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,计(论文) 1 绪 论 2 使多品种,中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求。 特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中,应大力推广使用组合夹具 、 半组合夹具 、可调夹具,尤其是成组夹具。在机床技术向高速 、 高效 、 精密 、 复合 、 智能 、 环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。 计(论文) 3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 3 2 后钢板弹簧吊耳 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 后钢板弹簧吊耳 的主要作用 是 载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。 因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量 会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能 、 阻尼缓冲部分功能 、 导向功能 。 图 钢板弹簧吊耳零件图 件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两 组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下: ( 1) 以 60两外圆端面 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:。 60两外圆端面的 铣削, 加工 的 孔,其中 60两外圆端面表面粗糙度要求为 m , 的 孔表面粗糙度要求为 m 计(论文) 3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 4 ( 2) 以 孔 为主要加工表 面的加工面。这一组加工表面包括: 2个 的 孔, 2个 的孔 、 2个 孔的内外两侧面的铣削,宽度为 4开口槽的铣削 , 2个在 同一中心线上数值为 的同轴度要求 。 其中 2个 的孔表面粗糙度要求为 m , 2个 孔表面粗糙度要求为 m , 2 个 孔的内侧面表面粗糙度要求为 m , 2 个 孔的外侧面表面粗糙度要求为 50Ra m ,宽度为4开口槽的表面粗糙度要求为 50Ra m 。 艺过程设计所应 采取的相应措施 由以上分析可知。该 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保 证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于该零件 来说,加工过程中的主要问题是保证 平面的尺寸精度以及 孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。 该 类零件的加工应遵循先面后孔的原则:即先加工 零件 的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 后钢板弹簧吊耳 的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸 不平。为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整,也有利于保护刀具。 后钢板弹簧吊耳 零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。 钢板弹簧吊耳 加工定位基准的选择 定毛坯的制造形式 零件材料为 于生量已达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采用铸造成型,这对提高生产效率,保证加工质量也是有利的。 基准的选 择 粗基准选择应当满足以下要求: ( 1) 粗基准的选 择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 ( 2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨计(论文) 3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 5 面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性 。 ( 3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 ( 4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。 ( 5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求, 基准选择以 后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工 艺孔定位加工其他孔 与平面。 基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应当进行尺寸换算。 艺路线 的制定 由于 生产类型为大批生产,应尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应降低生产成本。 艺 方案一 表 工艺方案一表 工序 1: 铣 60两外圆端面 工序 2: 钻,扩,铰 孔,倒角 0 工序 3: 钻, 扩 孔 工序 4: 钻,扩,铰 ,倒角 1 45 工序 5: 铣 孔的内侧面 工序 6: 铣 孔的外侧面 工序 7: 铣宽度为 4开口槽 工序 8: 终检 艺方案二 表 工艺方案 二 表 计(论文) 3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 6 工序 1: 铣 孔的内侧面 工序 2: 铣 孔的外侧面 工序 3: 钻,扩 孔 工序 4: 钻,扩,铰 ,倒角 1 45 工序 5: 铣宽度为 4开口槽 工序 6: 铣 60两外圆端面 工序 7: 钻,扩,铰 孔,倒角 0 工序 8: 终检 艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工 60两外圆端面 ,然后再以此为基面加工 孔,再加工 孔 , , 孔的内外侧面以及宽度为 4开口槽铣 , 则与方案二 相反,先加工 孔的内外侧面, 再以此为基面加工 孔 , ,宽度为 4开口槽,最后加工 60两外圆端面, 孔, 经比较可见,先加工 60两外圆端面,以后位置度较易保证,并且定位及装夹都较 方便, 但方案一中先加工 孔, , 孔的内外侧面,不符合先面后孔的加工原则,加工余量更大,所用加工时间更多, 这样加工路线就不合理,同理,宽度为 4开口槽应放在最后一个工序加工。所以合理具体加工艺如下: 表 工艺方案表 工序 1: 铣 60两外圆端面 工序 2: 钻,扩,铰 孔,倒角 0 工序 3: 铣 孔的内侧面 工序 4: 铣 孔的外侧面 工序 5: 钻,扩,铰 孔,倒角 1 45 工序 6: 钻,扩 孔 工序 7: 铣宽度为 4开口槽 工序 8: 终检 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “后钢板弹簧吊耳”零件材料 为 度 149 187,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下: 计(论文) 3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 7 (1) 铣 60两外圆端面 考虑其加工 表面粗糙度要求为 m ,可以先粗铣, 再 精铣,根据机械加工工艺手册表 2Z=5 能满足要求 (2) 加工 孔 其表面粗糙度要求较高为 m ,其加工方式可以分为钻,扩,铰三步,根据机械加工工艺手册表 定工序尺寸及余量为: 钻孔: 35 扩孔: 2Z=铰孔: 2Z=(3) 铣 孔的内侧面 考虑其表面粗糙度要求为 m ,只要求粗加工,根据机械加工工艺手册表 2Z=3能满足要求。 (4) 铣 孔的外侧面 考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ,只要求粗加工,根据 机械加工工艺手册表 2Z=3能满足要求。 (5) 加工 孔 其表面粗糙度要求较高为 m ,其加工方式可以分为钻,扩,铰三步,根据机械加工工艺手册表 定工序尺寸及余量为: 钻孔: 28 扩孔: 2Z=铰孔: 2Z=(6) 加工 孔 其表面粗糙度要求较高为 m ,其加工方式可以分为钻,扩,两 步,根据机械加工工艺手册表 定工序尺寸及余量为: 钻孔: 9 扩孔: 2Z=(7) 铣 宽度为 4开口槽 考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ,只要求粗加工,根据机械加工工艺手册表 48,取 2Z=2能满足要求。 定切削用量及基本工时(机动时间) 工序 1:粗、精铣 60两外圆端面 机床 :专用组合 铣床 刀具:高速刚圆柱形铣刀 63d 粗 齿数 6Z ,细齿数 10Z 计(论文) 3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 8 ( 1)、粗铣 铣削深度3wa 齿进给量据机械加工工艺 师 手册表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V :参照 机械加工工艺 师 手册表 30 (2 0 4 0 ) / m , 机床主轴转速 n :01000Vn d 式 ( 2 取 V =30, 0d=63 代入公式( 2: n 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 r根据 机械加工工艺师手册表 11取 169 / m 实际铣削速度 V : 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 工作台每分进给量mf:m z wf f ( 2 取, 6Z ,169n 代入 公式( 2: 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i 取 8 0 / m i m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l :1 30l 刀具切出长度 2l : 2 走刀次数为 1 机动时间121l lt f 式 ( 2 取 60l ,1 30l ,2 2l , 80代入公式( 2: 1 0 3 0 2 1 . 1 5 m i 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工 时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i ( 2)、精铣 铣削深度2wa 齿进给量据机械加工工艺师手册表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V :参照机械加工工艺师手册表 30 (2 0 4 0 ) / m , 取 V =30, 0d=63 代入公式( 2: 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 ,根据机械加工工艺师手册表 11 210 / m 实际铣削速度 V : 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取, 6Z ,210n 代入公式( 2: 计(论文) 3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 9 工作台每分进给量0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺 师 手册 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l :1 30l 刀具切出长度 2l :取 2 走刀次数为 1 取 60l ,1 30l , 2 代入公式( 2: 机动时间122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 112 2 0 . 7 3 1 . 4 6 m i 工序 2: 钻,扩,铰 孔,倒角 0 机床: 专用组合钻床 刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀 ( 1)、钻 35孔 切削深度给量 f :根据机械加工工艺 师 手册表 28 ( 0 0 ) /f m m r 由于本零件在加工 35孔时属于底刚度零件,故进给量应乘 系数 ( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 6 3 0 . 5 2 5 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 28 0 /f m m r 取 切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=35 代入公式( 2 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 1 8 / m i 1 4 3 5 , 根据机械加工工艺师手册表 9 233 / m 实际切削速度 V : 0 3 . 1 4 3 5 2 3 3 2 5 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l : 76l 刀具切入长度 1l : 20l 刀具切出长度 2l : 3l 走 刀次数为 1 机动时间21j l l lt 式 (2取 60l ,1 30l ,2 2l , , 233n 代入公式( 2得: 1 6 2 0 3 0 . 9 4 m i 3 0 . 4 5( 2) 、扩 35孔 切削深度计(论文) 3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 10 进给量 f :根据机械加工工艺师手册表 28 ( 0 . 9 1 . 2 ) 0 . 7 ( 0 . 6 3 0 . 8 4 )f /参照机械加工工艺师手册表 28 /切削速度 V :参照机械加工工艺 师 手册表 28 19 / m 取 V =19, 0d=入公式( 2 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 1 6 4 / m i 1 4 3 6 . 8 , 根据机械加工工艺师手册表 974 / m 实际切削速度 V : 0 3 . 1 4 3 6 . 8 1 7 4 2 0 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 根据机械加工工艺师手册表 28切削层长度 l : 76l 刀具切入长度 1l 4l 刀具切出长度 2l : 3l 走刀次数为 1 取 74l ,1 4l ,2 3l , , 174n 代入公式( 2: 机动时间121 7 6 4 3 0 . 6 6 m i 4 0 . 7 2j l l lt ( 3)铰 孔 切削深度给量 f :根据机械加工工艺师手册表 28取 ( 0 . 9 5 2 . 1 ) /f m m r 根据机械加工工艺师手册表 28 f mm r 取切削速度 9 m 取 V =0d=37 代入公式( 2 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 1 7 8 / m i 1 4 3 7 ,根据机械加工工艺师手册表 9 72 / 实际切削速度 V : 0 3 . 1 4 3 7 7 2 8 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l : 76l 刀具切入长度 1l : 5l 刀具切出长度 2l : 20l 走刀次数为 1 取 76l ,1 5l ,2 20l , , 72n 代入公式( 2: 机动时间21 7 6 5 2 0 1 . 1 6 m i 1 . 2j l l lt ( 4)倒角 0 。采用 150 锪钻。 为缩短 辅助时间,取倒角是的主轴转速与扩孔时相同: 174 / m ,手动进给。 计(论文) 3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 11 工序 3: 粗 铣 孔的内侧面 机床: 专用组合铣床 刀具:高速刚圆柱形铣刀 50d 粗齿数 6Z 铣削深度齿进给量据机械加工工艺师手册表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V :参照机械加工工艺师手册表 30 24 / m , 取 V =24, 0d=50 代入公式( 2 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i 1 4 5 0 ,根据机械加工工艺师手册表 11 169 / m 实际铣削速度 V : 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取, 6Z ,169n 代入公式( 2: 工作台每分进给量0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i m m根据机械加工工艺手册 被切削层长 度 l :由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l :1 30l 刀具切出长度 2l :取 2 走刀次数为 1 取 60l ,1 30l , 2 , 80代入公式( 2: 机动时间121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i 工序 4:粗铣 孔的外 侧面 机床: 专用组合铣床 刀具:高速刚圆柱形铣刀 50d 粗齿数 6Z 铣削深度齿进给量据机械加工工艺师手册表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V :参照机械加工工艺师手册表 30 24 / m , 取 V =24, 0d=50 代入公式( 2 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i 1 4 5 0 ,根据机械加工工艺师手册表 11 169 / m 实际铣削速度 V : 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 计(论文) 3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 12 取, 6Z ,169n 代入公式( 2: 工作 台每分进给量0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l :1 30l 刀具切出长度 2l :取 2 走刀 次数为 1 取 60l ,1 30l , 2 , 80代入公式( 2: 机动时间121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i 工序 5:钻,扩,铰 孔 机床: 专用组合钻床 刀具:麻花钻、 扩孔钻、铰刀 ( 1)、钻 28孔 切削深度给量 f :根据机械加工工艺师手册表 28 ( 0 0 ) /f m m r 由于本零件在加工 35孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数 ( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 3 3 0 . 4 1 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 2
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关于本文
本文标题:CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳工艺和钻φ37孔夹具设计[版本2]【10张CAD图纸、工艺卡片和说明书】
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