打捞抽油杆施工设计计划书

1 打捞抽油杆施工设计 计划书 一、基本数据（列表） 井别 完钻日期 完钻井深 人工井底 油层套管 水泥返高 固井质量 油补距 联入 生产层位 射孔层段 套管接箍 地层静压 二、目前井内情况 简要描述目前生产情况如：生产方式、参数、产液量、含水、含砂、累计出砂量、静压以及曾经采取过的措施。描述原井管柱结构。 三、施工目的及要求 打捞出井内抽油杆有技术部门确定下步施工措施。 四、油层及环境保护措施 1、选用与油层配伍性好的修井液作为洗、压井液，杜 绝用泥浆，防止油层污染。 2、井口安装好防喷器，防止井喷造成环境污染。 3、保持压井液清洁，防止赃物入井。 4、施工残液、生产、生活垃圾及时回收。 5、提高作业速度，缩短施工时间，减少压井液对油气层的浸泡时间。 五、施工准备（备料） 1、器材：外径 73钻杆（油管）、铅模、笔尖；与底层配伍性好的洗、压井液（井筒容积的 2倍）。 2、工具：自封， 35型防喷器、可退式抽油杆捞筒、不可退式抽油杆捞筒、三球打捞器、活页打捞器、组合式抽油杆打捞筒、通井规、安全街头、 龙头、水龙带。 3、 设备：水泥车、运液罐车。 4、洗井液用量 V 液 =（ + ） V 液 洗井液用量； D 套管内径； d 外 油管外径； d 内 油管内径； h 洗井深度； K 附加系数。 六、施工质量标准及技术要求 1、计量器具配备按 5292的规定。 2 2、避免打捞工具下得过深，以免卡在鱼顶以下使事故复杂化。 3、在套管内打捞时，下入的打捞工具应有水眼能进行循环。 4、工具管柱组合应尽量减少过度接头，配合接头的强度不得低于管柱强度。 5、打捞工具的尺寸、性能应符合要求，并有合格证，下井前 应绘制草图注明尺寸以备检查。 6、根据落鱼情况对工具进行选择，首先选择可退式打捞工具。 七、施工步骤 1、搬家：值班房、 15管桥，按要求摆放整齐，做好开工验收准备。 2、安装防喷器：拆井口，安装与套管四通相匹配的防喷器，试压 25压 10 3、打捞： （ 1）油管内打捞 若抽油杆脱扣，则用对扣方法打捞。 若抽油杆本体断，则采用抽油杆卡瓦捞筒打捞。下杆柱带相应的打捞工具至鱼顶以上 5m，边旋转边下放，将落鱼引入捞筒后，试提若负荷增加，则起钻捞抽油杆。 若方法和打捞都 不成功，则采取起油管的方法将抽油杆带出。 （ 2）套管内打捞 根据落鱼情况选择打捞工具，若鱼顶是接箍或是抽油杆公扣，选择带引鞋的三球打捞器、带引鞋的活页打捞筒。若鱼顶是抽油杆本体断，则下带引鞋的抽油杆打捞筒等工具。 打捞管柱组合自下而上：打捞工具 +安全街头 +工具。下至鱼顶 10于地层相配伍的洗井液洗井，同时缓慢旋转轻放，有遇阻显示时，停止下放，缓慢上提管柱观察悬重变化，悬重增加则起出管柱及落物。若一次为打捞完，则重复和步骤直至将井内落物全部打捞完。 4、通井： 5、转入下步施工： 有技术部门确定 下步施工措施。 八、注意事项 3 试油施工设计书 1基本数据 井别 油井 完井日期 1979钻井深 /m 工井底 /m 2650 0 油补距 /m 泥返高 /m 1315 射开层位 沙河街组， 东营组， 东营组 射开井段 /m 层套管 / 127 套管壁厚 /入深度 /m 该井生产沙河 街组 吸排液求产，抽深 500m，共 48 次，日产液 38产油 研究决定封掉沙河组街，封堵井段 东营组，井段 孔试油。 3井下管柱结构示意图 4施工目的、要求 本次试油属老井试油，要求注灰封掉已射孔层沙河街组，井段 计灰面 后对射孔井段 行挤水泥封堵，钻塞试压合格后，再对东营组 层厚度 层 补射孔后重新试油。 5施工准备 （ 1）准备 250 型采油树一套。 （ 2） 400 型水泥车 2台（带刺枪）。 （ 3） 4 个， 15池子 1 个，铁锨 6 把，密度计 1 支。 4 （ 4）清水 40田地层水 120G 级水泥 60 袋（ 3t）。 （ 5）放炮阀门 1 个， 73尖 1 个。 （ 6） 105井规 1个。 （ 7）试油工具仪器 1套。 6施工程序 （ 1）卸井口，起原井管柱。下 73管，底带 73尖，探冲砂至 2020m，油田地层水大排量洗井后起出管柱，下 73管带 1051250井规通井至2020m，起出通井管柱。 （ 2）下入注灰管柱，进行注灰施工，套管试压 20格后起出注灰管柱。 （ 3）封堵：封堵井段 塞，清水试压 1230力不降为合格，起出钻塞管柱。 （ 4）射孔：电缆输送射孔，井段 （ 5）放喷：放喷管线连接至计量罐，按设计要求装油嘴，放喷排液，取全取准各项原始资料。 7施工效果 该井经封堵、补孔，用 4嘴放喷，油压 压 12产气 16073 8结论与评价 该井经封堵后，对东营组重新试油，获得日产天然气 16073重大突破，为今后在该区块东营组试气，寻找更大的气田，提供了重要依据。 5 X X X X 检泵施工设计书 设 计： 审 核： 审 批 ： 华油 业队 6 一基础数据： （规范 度 m） 完 钻 井 深 3265 0 人 工 井 底 3220 36 油 层 套 管 底 地 层 3 水 泥 返 高 2118 0 联 入 5 9 生 产 井 段 3164 80 油 补 距 5 31 井 内 管 柱 441955 3米 备 注 二目前井下状况 ： 44式泵 1955 3米 三施工目的及要求 ：该井因杆断停产，要求恢复成产，原数据检泵。 四施工步骤及要求 1放尽油、套管内压力。反循环该区块活性水彻底清洗井筒，至反出水质合格。 2拆井口，装好 21 型井口防喷器及放喷管线 。防喷器及管线用泵车试压 1515 3起出井内生产管柱 441955 3米，仔细检查查出检泵原因。 4根据检泵原因，采取相应的措施后，下入生产管柱 441955 3米。油管试压 80 5下 44 19油杆 686 22米 + 22油杆 1146 13米 + 2503 62米 + 29 6探泵底，对防冲距 1 60 米，修井机试抽出液正常后完井交采油队生产。 五注意事项 1洗井 返出液进站必须与采油队联系好，做好回收纪录。 2井口必须装防喷控制器及灵敏准确的指重表。 3起出的油管及抽油杆排放整齐平直，离地面不小于 30 4下井油管必须用相应的油管规逐根通过，刺洗干净，丈量纪录，配好管柱，上满口扭紧。 5下井工具必须认真检查，型号和规范符合设计与质量要求。 6对好防冲距后，光杆伸入顶丝法兰以下长度不少于最大冲程，驴头在下死点时，光杆外露不小于 1 米。 7从搬迁到施工至首尾等各道工序，必须严格执行总公司、局及井下公司制定的各项相应的标 7 准及操作规程。 8做好防井下落物、防 碰、防火等安全工作及应急措施，各种标志牌齐全，严格执行各项安全操作规程，确保施工人员安全。 9取全取准各项资料。 六井控要求 （详见井控设计书） 七环境保护 严格执行国家及地方有关环境的法律法规，遵守当地的环保规定，做好环境保护工作。施工过程中不污染农田、水源；加强工业、生活废弃物的日常管理，完井后统一进行处理。 八准备提示 1 44 九设计依据的相关标准及规范性文件 1井下作业公司 理体系文件。 2 6127 1995 油气水井井下作业资料录取项目规范。 3 6120 1995 油井井下作业防喷技术规程。 4 558 76 93 油水井常规修井起下油管作业规程。 5 6362 1998 石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南。 8 19井检换泵施工设计书 1：基本数据 井 别 油井 完井日期 完钻井深 /m 工井底 /m 补距 /m 泥返高 /m 开层位 292 射开井段 /m 层套管 / 管壁厚 /入深度 /m 该井因套管变形，影响正常生产。自 2000年 5月 21 日作业后， 2000年 8月示功图显示正常，液面 96 米。根据目前产液状况，建议检换 95 3井下管柱结构示意图 检换泵 。 具体要求： （ 1） 下井管柱、下井工具必须清洁干净。 （ 2） 起出原井管柱后，要彻底洗井冲砂，直至进出口水质一致。 （ 3） 要注意保护油层，洗井液要符合设计要求。 （ 4） 施工井口要装放掉设备，操作要平稳，不准发生顿钻、溜钻现 象。 （ 5） 下井管柱丝扣要涂丝扣油并上紧。 （ 6） 下井管柱要试压合格。 5施工准备 （ 1）备齐操作设备及配套工具。 （ 2） 400型水泥车 1台、水罐车 2台、 15个。 （ 3）油田脱油地层水 60 62个。 6施工程序 （ 1）卸井口，起出原杆、管柱。起出 56管、丝堵。 9 （ 2）下入 62底洗井冲砂，排量 400 500L/出口无砂为止。 （ 3）下完井管柱后，用油田地层水正试压 压 5分钟，压力不降为合格。 （ 4） 倒下捕捞头，下抽油杆、光杆， 碰泵两次，加压 16 提防冲距 井口流程。 （ 5）用抽油机试抽，参数为 3m 4次 /分，憋压 压 5力不降，合格交井。 7施工效果 该井经检泵，取得辽显著的施工效果，下入 95产液量 91产油 8结论与评价 该井 能较大，下入 95后，日增油 ，目前已正常生产 207天，累计增油 d 207d=经济效益 1500元 /吨 =562万元。 10 试 2 井检泵、加深泵 1基本数据 井 别 油井 完井日期 1991钻井深 /m 3698 41 人工井底 /m 3692 30 油补距 /m 4 07 水泥返高 /m 796 50 生产层位 2 3 生产井段 /m 3555 10 术套管 /套管壁厚 /下入深度 /m 油层套 管 / 管壁厚 /入深度 /m 3695 01 2施工前井况简介 该井油层厚度 ，自 1997 年 7 月 25 日由自喷转抽、探冲砂、测压、分试完井后，生产正常。目前泵漏，液面无显示。建议检换泵、加深泵挂、测压施工作业。井场及井场道路可满足施工作业需求。 3井下管柱结构示意图 4施工目的及要求 检换 38深泵挂、测压。 具体要求： （ 1） 严格执行施工设计，取全取准各项原始资料，必须保证施工质量。 （ 2） 严禁淡水入井，切实做好油层保护工作。 （ 3） 安全生产，文明施工，注意防喷 ，严禁违章施工作业。 （ 4） 井筒排出液不准流入井场，要做好环境保护工作。 5施工准备 （ 1）备齐操作设备及工具。 76瓣捞矛 1 个， 1161020井规 1 个， 62尖 1 个。 （ 2） 400型水泥车 1台，水罐车 1台。 （ 3）油田净化水 15015个。 （ 4）仔细查阅井史，认真讨论施工设计方案，讨论并制定出具体的施工措施。 11 （ 5）配齐经常消防设施。 6施工程序 （ 1）作开工准备。搬上设备及配套工具，拨驴头，穿大绳，调整并紧固井架绷绳，搞好三标管理，做好开工准备。 （ 2）起抽油杆 。拆井口流程，起 28杆、 25油杆、 22油杆、 19油杆、带出 44 （ 3）起油管。卸井口，拔 76挂器，起 76式油管、 62厚油管、 62式油管、带出 44真检查泵漏原因，发现固定凡尔和凡尔球密封不严，造成泵漏。做好描述纪录。 （ 4）下测压管柱。下 62式油管 1000m，坐 76挂器，上紧四条顶丝，并装井口，关井稳压 24h，测压合格后起出管柱。 （ 5）下完井管柱。下 62管）、 38管式泵、 62厚油管、 76 76井口。完井泵深 2466m，尾管深度 2666m。 （ 6）下抽油杆。底带 38 19 22 25 28入顶丝法兰面下，加压 20探碰泵 2次，深度一致，上提防冲距 （ 7）试抽。用通井机试抽，憋压 抽稳压 5压不超过 （ 8）交井。试抽合格后，清理施工井场，清点施工工具，擦洗井口流程，合格后现场交采油队管理。 7施工效果 该井经检换泵、加深 泵挂作业，施工一次成功，取全取准了各项资料，安全生产，文明施工，试油合格，恢复了正常生产。 8结论与评价 该井经检换泵施工作业，找出了泵漏原因主要是固定凡尔座与凡尔球密封不严所致，为了延长检泵周期，在出砂较多且油质相对较稠的井，采用 双固定凡尔 施工效果较好。该井较深，液面较低，换 38生产结果看，作业施工前下 44挂深度 产原油 业施工后，日产原油上升到 析原因，主要是 38泵泵效好，另外就是加深了泵挂深度。 12 一基本数据 井 别 油 井 完井日期 1978钻井深 /m 3114 0 人工井底 /m 3082 8 油补距 /m 4 1 水泥返高 /m 1833 0 射开层位 级 开井段 /m 2963 26 油层套管 /m 管壁厚 /m 7 72 下入深度 /m 3097 19 二大修前简况 该井于 1999 年 6 月 22 日作业队冲砂时发生砂卡事故，活动解卡，最大上提力 440卡无效，交大 修处理。 三井下管柱结构示意图 四大修目的及要求 1解卡打捞，起出井内全部管柱。 2冲砂至人工井底 3用 118 4根据甲方地质设计要求下入完井管柱。 五施工准备 1备油田净化水或甲方指定的修井液 80 2备 73100m。 3备 73100m。 4备好方钻杆、水龙头及相关配合接头。 5 备 退式打捞矛 2支。 6备 支。 7备 个。 8备 格。 9备 1140m。 10备 278 73杆吊卡 2个。 11备 118个。 六施工步骤 1原管柱活动解卡，安装防喷装置，最大上提负荷不超过 500 2若解卡无效，则计算卡点深度， 从卡点处倒扣。 3根据鱼顶状况选择合适的打捞工具。 （ 1）若鱼顶为 73管本体，则下 73 （ 2） 若鱼顶为 73管接箍，则下 73 4活动解卡，最大上提力不超过 600解卡无效，则下击，正转 5 6圈后将工具退出。 5下 73扣钻杆带 114砂管将油套环空砂冲出，大排量冲洗井筒干净后，起出管柱。（若环空砂柱在 50 6根据鱼顶情况下 扣滑块捞矛或 退式卡瓦捞筒打捞，捞住后活动解卡，最大上提负荷不超过 600 七施工效果 该井根据鱼顶下 扣滑块捞矛打捞出井内落物。精心研究的打捞方案，确保了打捞一次成功，使该井在较短的时间内恢复了正常生产。 八结论与评价 该井因作业队冲砂作业时发生了砂卡事故，本次大修活动解卡，最大上提负荷 580卡，下入下 73扣钻杆带 114砂管将油套环空砂冲出，然后打捞一次成功，采取措施得力，大大缩短了施工周期，降低了作业费用，石油井恢复了正常生产。 13 井试油注灰打塞 1基本数据 井别 评价井 完钻井深 /m 工井底 /m 3410 15 联入 /m 4 97 水泥返高 /m 堵井段 /m 3336 22 注灰井段 /m 井液 清水 固井质量 良 不好 油层套管 / 管壁厚 / 72， 9 17 下入深度 /m 3428 0 2施工前井况简介 该井共试油两层。第一层通井、替钻井液、射孔后，下测试仪评价，测试完毕后，进行压裂改造。用 4 天，探冲砂后，下 56产油 产完后，待注灰上返。 3施工目的、要求 封闭 上返。封闭层位 井段 灰井段 具体要求： （ 1）下井油管要准确丈量，精确至厘米，要逐根检查，涂抹密封脂，上紧扣，以保证油管密封。 （ 2）通井机要提前发动，中途不得熄火；水泥车要先循环起泵，保证上水正常。 （ 3）搅拌灰浆不得混入杂物，要拌均匀，用密度计测灰浆密度达到施工设计要求。 （ 4）注灰中途提升设备若发生故障，应立即反洗井洗出全部灰浆；若循环设备发生故障时，应立即起出全部管柱，以防发生事故。 （ 5）顶替液量必须计算、计量准确。 （ 6）油 井水泥施工前要进行认真检查，不准结块、失效，要进行初凝实验，合格后方可施工。 （ 7）注灰侯凝后，若探不到灰面，要立即起油管到原侯凝位置，不得停在原位置；若达到设计要求后，再试压的试压标准与套管试压相同，试压合格后注灰施工结束。 （ 8）施工人员要穿戴好劳保用品，施工人员要服从统一指挥。 （ 9）注灰管柱采用光油管，不允许用组合管柱施工；井下要清洁，液面平稳无气侵，不溢不漏。 （ 10）必须在施工设计时间里向井内完成注灰施工。 （ 11）关井侯凝期间，井口要保证无渗漏。 （ 12）要结合注灰施工设计进行技术培训和施工技 术交底。 4施工准备 （ 1）备齐施工设备及配套工具。 （ 2） 400型水泥车（带刺抢） 2台。 （ 3） 25袋）。 （ 4） 1个， 15 （ 5）清水 60罐车 3台。 （ 6）密度计 1支，水桶 1支，铁锨 2把。 （ 7） 73个。 5施工程序 （ 1）起原井管柱。卸井口，起出原井管柱，带出 56 （ 2）压井。下入 73330m 处，用清水 30 （ 3）配置密度为 ，加入缓凝剂，实配灰浆量 灰用清水 水泥 20 袋，缓凝剂 。 （ 4）正替入水泥浆 14 （ 5）正替清水顶替液 （ 6）上提油管 2根至设计灰面以上 后用清水注满井筒，关井侯凝 48h。 （ 7）探灰面深度 水正试压 1230降小于 合格。用 2%的 膨液 40口清水 40量 400 500L/后起出注灰管柱，带出 73 6施工效果 注灰关井侯凝 48下入加厚油管 216根，末根方入 压 30探 3次，灰面深度均为 出方入，完成深度为 水正试压，压力 12压 30工中应取资料 17项，实取 17 项，资料录取率 100%；安全生产，文明施工，注灰施工一次成功。 7结论与评价 该经注灰施工中严格执行了设计方案，经 3 次实探灰面深度均为 施工设计要求的灰塞厚度减少了 清水正试压，压力 12 压 30合施工设计整体要求，注灰施工质量合格。 8井下管柱结构示意图 15 西 6 9 井压裂施工设计书 一油井基本数据 1油井主要数据 井别 开发井 联入（ m） 补距（ m） 地理位置 河北省河间市北石槽乡邓各庄村 构造位置 冀中坳陷饶阳凹陷南马桩构造带西 6断块 开钻日起 2002 09 19 完钻日起 2002 09 28 完钻井深（ m） 工井底（ m） 1406 21 水泥返深（ m） 大井斜 深度 950m 斜度 方位角 307 井底位移 128 53m 总方位 296 19 2套管情况 套管名称 规格（ 钢 级 壁厚（ 内径（ 抗内压 管下深 （ m） 固井质量 表层套管 273 10 89 油层套管 139 7 72 124 26 37 4 1419 45 合格 短套管 1178 65 1180 63 3射开井段数据 层位 层号 射 孔 井 段 （ m） 厚度 （ m） 电阻率（ 声波 时差 （ s/m） 孔隙度 % 含油饱和度 % 解释 结果 1278 0 层 6 1281 80 1285 4 层 8 1313 40 1318 8 油层 11 1351 80 1358 0 层 日 期 日产液（ t） 日产油（ t） 含 水 % 液面（ m） 制度 泵效 % 2006 8 2 1 2 0 6 2 1213 3 6/2 19 7 5措施情况 ：无。 16 6目前井内管柱 ： 7油分析 试油井段 层位 密度 （ 20） 粘度 （ 50） 凝固点 沥青 胶质 % 含蜡 % 初馏点 1274 0 1358 0 8806 44 46 37 37 15 15 40 125 二施工原因及方案要求 1压裂目的：改善地层渗流能力，提高产液量。 2压裂井段： 层。 3施工管柱：由下至上 叭口 +加厚 2m 油管短节 1 根 +压裂封隔器卡点 1292 2m（套管接箍： + 4注入方式：油管注入。 5压裂液：改性瓜胶。 6施工排量： 7支撑剂： 粒 1690个蜡球。 8平均砂液比： 25 30%。 9压裂井口： 压裂井口。 三油层及施工参数 压裂顶部 （ m) 压裂底部 （ m） 油层厚度 （ m） 油层中部深度 （ m） 施工排量 （ m3/ 破裂梯度 m 358 工水马力 裂压力 阻压力 柱压力 口压力 压裂前施工步骤 1起出目前井内管柱。 2下通井规通井至人工井底，下 管刮削器至 1300m, 2% 3 完成压裂管柱（详见压裂施工管柱图），封隔器座验封合格。 4装 井口四个方向加绷绳固定，在油管闸门一侧接一条硬放喷管线，硬管线装 120出口至放喷池固定捆牢，在套管闸门一侧接一条硬管线。 五压裂前各项准备工作 17 1车辆准备 主压车 混砂车（台 ） 仪表车（台） 管汇车（台） 砂罐车（台） 压裂罐（台） 一套 1 1 1 2 5 备注 其他辅助车辆根据需要添加 2支撑剂准备 名称 粒径（ 体积密度（ t/ 视密度 （ t/ 总量（ 产地 陶粒 6 郑州熔盛 3压裂液准备 压裂液配方表 名 称 防膨液 1罐车 活性水 1罐 原胶 4 罐 胶联 合计 （ 备注 200 1600 1800 00 400 00 400 1600 1600 200 200 200 200 80 80 200 200 80 80 改性瓜胶 600 600 清水 200 200 、低温） 400 400 过硫酸铵 50 50 胶囊破胶济 20 20 备 注 破胶济、胶联剂在施工中按锥型加入，加量表由工程技术大队给出。 4供应站：按设计要求提供各种入井材料。 5工具中心：备送合格的 裂封隔器及相关井下工具各一套。 6采油一厂：软探砂面。 18 六压裂施工步骤 1摆好压裂设备 ，连接施工管线，用活性水循环主压车，循环液返回大罐，管线及井口试压 70 2泵注 程序 （油管注入）：环空压力检测，密切注意套管压力。水泥车保持环空液满。 阶段 净液量 （ 砂浓度 （ kg/ 砂比 % 砂量 （ 砂 液 量（ 加砂阶段累计砂液量 （ 排量 （ m3/ 阶段时 间（ 备注 防膨液 15 15 前置液 25 25 胶 携砂液 5 118 7 胶 携砂液 6 254 15 胶 携砂 液 7 423 25 胶 携砂液 10 507 30 胶 携砂液 5 676 40 胶 小计 前置液 25 投蜡球 90个 25 胶 携砂液 3 118 7 胶 携砂液 6 254 15 胶 携砂液 8 423 25 胶 携砂液 11 507 30 胶 携砂液 4 676 40 胶 顶替液 胶 小计 累计 16 七压后施工步骤 1关井 30井用 5 2井口压力降至零 后，软探砂面（采油一厂负责）。 3砂面不埋油层，下泵交井；如果埋油层，提出压裂管柱，下光油管冲砂至人工井底，抽吸排液求产。 19 4合格后，装偏心井口，丝堵位置在油层顶 20到测试条件。 八安全质量要求 1安全 （ 1）严格遵守 相关要求。 （ 2）压裂施工前，在压裂现场召开全体人员安全会，了解施工井的作业情况、基本数据，对施工可能出现的问题要有防范措施。 （ 3）压裂井口送往井场之前要装齐并试压合格，施工前四角用钢丝绳固定绷紧，并用地锚固定。 （ 4）压裂施工现场必须有“危险”、“禁止入内”标志 。 （ 5）严格遵守 裂酸化作业安全规定。 （ 6）安全员负责阻止非工作人员进入井场，工作人员进入高压区要尽量在相对安全的地方进行工作。 （ 7）压裂施工时作业队要有干部和当班人员在场。 （ 8）压裂设备的摆放及管线连接要遵守 6088 （ 9）压裂队在施工前，全面检查施工仪表，高压、超压保护装置必须灵敏，做到超压即停泵，确保安全施工。 （ 10）施工人员必选要求（规定）穿戴劳保用品。 （ 11）施工现场严禁烟火，施工时各台车前 1m 处放置灭火器 1 只，施工时车辆排气管要带防火帽。 （ 12）施工现场成立施工领导小组，小组成员包括甲乙双方人员，施工中一旦出现特殊情况，应由领导小组成员及时协商解决（如变更设计请甲方出具变更设计）。 （ 13）施工中坚守