德峨烟叶工作站扩建工程施工组织设计方案

1 德峨烟叶工作站扩建工程施工组织设计 方案 第一章工程总体概况 一、 编制依据 (一） 德峨烟叶工作站扩建工程建设招标文件 (二） 国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、工艺标准、建筑工程预算定额 及建筑工程手册。 (三） 国家和省、市现行关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准。 (四） 公司技术力量、机械设备装备情况、管理制度及以往类似工程的施工经验等。 二、 工程概况 (一） 工程名称：德峨烟叶工作站扩建工程 (二） 建设单位：广西壮族自治区烟草公司百色市公司 (三） 建设地点：隆林县德峨烟叶工作站规划用地内 (四） 建设规模：德峨烟叶工作站扩建工程，新建收购区面积 332. 87 建候烟 区面积 273. 07 新建建筑面积 上三层，建筑高度 13. 主要内容 为扩建工程的土建、电气、给排水、建筑智能化系统设备安装等土建内容。 (五） 质量标准：合格 (六） 承包方式：包工包料 (七） 工期： 180 天 三 、 质量、工期、安全文明施工目标 (一） 质 S 目标：符合工程施工质量验收规范，达到合格标准。 (二） 工期目标：日历天数 180 天，该段工程工期目标是：计划 201 5 年 6 月 25 日 开工201 5 年 12 月 25 日完工。 (三） 安全文明施工目标：因工死亡事故、重伤事故为零，重大机械事故、重大火灾 事故为零，实现安全生产、文明施工。 (四） 环保目标：施工现场环保工作 100%达标，绿色施工，严格执行 理 体系。 第二章施工总体部署及管理体系 一、指导思想 本工程施工组织的指导思想是：以质 S:管理为中心，采用 量管理和质 M 保证标 准，2 建立工程质量保证体系，以最好的质量、最短的工期、最经济的投资，实施过程精品 和名牌战略，搞好施工过程中的工序控制，杜绝质量隐患，消除质量通病，确保使用功能， 确保优良工程。 二、 施工管理目标 严格履行工程合同，确保实现如下目标： (一） 工期目标 信守合同，严守工期，确保合同工期 180 日历天。本工程 2015 年 6 月 25 日开工， 2015 年12 月 25 日竣工。 (二） 质量目标 确保达到国家质量验收标准合格等级。 (三） 安全目标 杜绝重大伤亡事故和中毒事故的发生，轻伤事故频率控制在 3%以内。 (四） 文明施工目标 落实责任、文明施工，确保创百色市安全文明工地。 (五） 消防目标 消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零。 (六） 绿色施工目标 认真落实建设部 “ 四节一环保 ” 要求，确保违规事件为零，污染物排放达标。 (七） 降低成本目标 确保降低成本率 2%。 三、 施工部署原则 为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，实现工期和质量目标，应考 虑到各方而的影响因素，做好工期前的各种准备，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空 间、工艺的总体布局。为了实现本工程的各项管理目标，施工部署原则从以下几个方面考 虑： (一） 满足业主要求的部署原则 一切施工活动满足合同要求。施工部署原则首先要满足合同工期要求，在合同工期的 约束下，合理安排施工计划和各专业的交叉，确保按合同工期竣工。 (二） 确定施工程序和总体施工顺序 1、施工程序 3 在本工程施工中，必须严格遵守以下施工程序：先地下后地上，先主体和围护，先结 构后装修，先土建后设备，先干线后支线。电气、暖卫预 留、预埋作业与土建结构施工同 步配合进行。 2、总体施工顺序 基坑分层挖土一基坑清土一基础底板垫层一基础底板防水层及保护层一钢筋混凝土底 板一基坑回填土一主体结构一二次结构一内外装修、屋面工程一室外总体配套工程一扫尾 清理一竣工验收。 四、 施工段的划分 本工程计划： 180 日历天；为确保工期，施工采取分别流水组织施工，竖向施工结合 平行交叉施工。 五、 施工组织机构及施工任务的分工 (一） 施工组织机构 根据本工程特点、招标文件要求及我公司人力、物力、财力、机械设备和以往的施工 经历，为确保本工程能保质、保量、按期顺利完成，向业主提供满意的建筑产品，我公司 将组建“ 德峨烟叶工作站改扩建工程 ” 项目部（以下简称项目部 )， 全而负责本工程的施工。 (二） 职能范围和施工任务分工 1、 总部 对工程项目部提供人、材、物、技术等资源保障，监督指导、协助工程项目部的工作、 以保证合同的顺利实施和实现，让项目法人满意。 2、 项目经理 代表公司负责对本项目全面工作安排和合同的实施，以身作则，遵纪守法，廉洁奉公。 对内要严格管理，教育和团结全体员工为公司创名牌创精品工程而努力；对外要做好协调 工作，向业主及监理工程师请示汇报；对该项目施工的质量、安全、进度、文明施工等全 而负责。 3、 项目副经理 负责现场各作业队组生产管理工作，同时协调项目经理处理好该项目中的有关工作。 4、 项目技术负责人 负责整个工程的技术和质量管理工作，配合项目经理对各部门进行专业工作检査指导 , 对技术问题及质 S 问题要及时处理，对本工程范刚内的设计图纸及施工情况要了如指掌， 定期组织召开技术交底、工程进度、质量等会议。 5、工程部 负责整个工程施工组织计划的编制，计划的落实、工程统计、计量计价、成本分析、 工4 程进度，变更 、下达施工任务单，签发限额领料单，各种有关施工资料收集、整理和存 档等。 6、 质安部 根据工程设计及规程规范，负责对工程施工全过程的质 S 控制、管理。并负责工程质 量监督与检査，对质 题的处理，对隐蔽工程的检査并负责工程请验交接工作。负责项 目的安全生产和文明施工，制定本项目的安全生产及文明施工管理制度，及时做好各分项 分部工程的安全防护措施技术交底，监督和检査施工现场的安全防护措施以及文明施工措 施的落实。 7、 设备材料部 负责机械设备管理及材料的采购、供应、保管和回收工作。 8、 财务部 负责资金的合理使用，资金的审核，做好资金使用计划、各类凭证入帐及成本核算、 资金控制。 9、 土方作业组 负责基础土方开挖、基底的清理及基础土方回填等工作。 10、 木工作业组 负责基础、楼面板、楼梯等现浇混凝土的装模、拆模及模板的清理及脚手架搭拆等工 作。 11、 钢筋混凝土作业组 装、养护和钢筋的制作、安装、及混凝土的浇捣、养护等工作。 12、 砌体作业组 负责所有的砖砌体的砌筑 13、 防水隔热作业组 负责屋面防水隔热、卫生间防水等施工 14、 装修组 负责内外墙、天棚及楼地而（包括楼梯间 ） 的装修、门窗框扇的安装、楼梯栏杆安装、 等装饰工程的施工。 15、 电气给排水设备安装组 负责所有电气设备、给排水安装及厨厕器具的安装工作。 第三章主要工程项目的施工方法、方案 一、施工准备 (一） 现场交接准备 进入现场前，需对现场实况进行交接，如对现场的平而和竖向控制、粧基及基坑周线、 标高等设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。 (二） 技术准备 5 (1) 组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。 (2) 修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。 (3) 根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。 (三） 机具准备 根据工程需要现场垂直运输拟设起重机、钢筋加工机械、电焊机、切割机、蛙式打夯 机等若干。具体详见拟投入的主要施工机械设备表。 (四） 物资准备 三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。主要周 转材料有：模板、扣件式脚手架钢管。 (五） 人员准备 项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件， 做好必须的设施搭建，为开工前期做好准备。具体劳动力需用计划详见劳动力计划表 二、各分部分项工程主要施工工艺 (一）德峨烟叶工作站一土建 1、土石方工程 (1 购基础土方 工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底 开挖方法 . 采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将表层的土运弃，再将挖出来 的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的 5的弃土地点。 开挖标高控制 待挖至接近地而设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格粧设 置高程控制粧，并在控制粧上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉 S 3其碾压 后的高程正好与设计高程一致。 (2) 挖沟槽土方 沟槽开挖方法： 1) 土方开挖采用放坡开挖，放坡系数为 1: 2) 开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行 , 开挖深度 3. 0m 以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底 20. 0挖深度超过 ， 采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底 20. 出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。 3) 沟槽基底标高以上 20土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土， 严禁超挖。 6 4) 沟槽开挖过程中，不同土层而标高须报验监理、业主确认，并做好记录。 5) 土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨 处理方法。 沟槽排水措施 . 1) 在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉 淀后排放。 2) 开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为 200_着临时排水 沟每隔 20m 设置 600集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽 外。 3) 在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为： 渗漏水较少 时，直接封堵； 渗漏水较大时，在沟槽外恻施工摆喷或灌浆止水。 (3) 土方回填 土方回填施工工艺流程 . 还土一摊平一夯实 1) 还土：还土的土料一般用原土。在土料中不含有过大的砖块或坚硬的土块；在土料 中粒径较小的石子含量不应超过 10%;不能采用淤泥土、液货粉砂回填。还土前，应清除 积水和有机杂物，检査基础，接口等是否满足强度要求，以防因还土还受损伤。还土时应 按基底排水方向由高至低分层进行，同时管子两侧胸腔应同时分层进行。还土时在管顶 50下 均应采用人工还土，在管顶 50上可采用机械还土。 2) 摊平：每还一层土，都要采用人工将土摊平，每一层都要接近水平。 3) 用人工夯实或蛙式打夯机的回填土粒径不应大于 50含水量符合压实要求的粘 性土可用作各层填料。 2、 砌筑工程 (1) 工艺流程 墙体放线一制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校正一砌筑镶砖一勒缝 (2) 操作工艺 1) 墙体放线：砌体施工前，应将基础而或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第 一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 2) 砌筑时，必须遵守 “ 反砌 ” 原则，即使砌块底而向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始； 应吊7 砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 3) 砌块排列上、下皮应错缝搭砌 ,蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的 1/3, 竖向通缝不能大于两匹。 4) 内外墙长度大于 5M 的单片墙和内外墙交接处设构造柱。 5) 当砌体填充墙高度大于 4m 时应设钢筋混凝土圈梁 内墙门洞上设一道， 兼作过梁，外墙窗及窗顶处各设一道， A 墙圈梁宽度同墙厚，高度 见建筑墙身剖而图，高度 筋上下各 2 4, 6200 箍 在洞口上方按过梁要 求确定截面并另加钢筋 m 时，在门窗洞口顶及墙顶向下 各设一道圈 梁，圈梁宽同墙宽，高 180,配筋上下各 24, 600 箍。 6) 蒸压加气混凝土块水平缝宜为 1. 5右，垂直缝在宜为 2 7) 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块 上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足 28d 及潮湿 的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应 清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。 8) 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过 转角及交接处同 时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的 2/3。 3、 混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺 (1)、混凝土工程 1) 混凝土浇筑前准备工作 机具准备及检査：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需 要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的 检査，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。 2) 混凝土浇筑要点 浇筑前，检査模板清理情况，清除模板内的木肩、铅丝铁钉等杂物，并洒水湿润模 板，钢筋要保持表面清洁无浮浆。 浇筑砼的自落高度不得超过 2m,浇筑砼柱底层的砼时，要使用串筒、溜槽或溜管 等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，砼离析，形成蜂窝、狗洞，影响砼质 S。 8 在结构若有密集管群，以及预埋件或钢筋密集处，不易使砼浇捣密实时，可改用相 同抗渗等级和强度的细石砼进行浇 筑，以保证此处的砼 质量。 柱砼要分层浇筑，每层厚度宜为 30, 40大不超过 50邻两层浇筑时 间间隔不应超过 2h,夏季可适当缩短。 . 楼面梁板砼施工中必须及时振捣，振动棒捣插时做到快插慢拔防止卡棒，砼振捣要 密实，各振点布置均匀，下一振点要能覆盖上一振点三分之一的而积，不漏振不超时振捣， 采用高频振捣棒均勻捣赶出砼中的气泡。在梁柱交接位置的钢筋较密集，当振捣棒难以插 入振捣时，施工中要特别注意，可使用 8 以上的圆钢筋插捣或者使用直径小的振捣棒振 捣，保证砼振捣密实。楼而用平板振动器均勻振捣平整，然后由人工用 2m 刮尺刮平拍实 , 经 1 2 小时后收浆压光，以消除收缩后产生的裂纹。 每层楼面的柱子砼先行浇筑，梁、板砼在每一流水段内为一次性连续浇筑施工不留 施工缝。梁柱接口用铁丝网分隔，每层柱子上下柱连接面在柱模安装前将接口处砼表面浮 浆凿除并冲洗干净，砼施工前应将模板淋水湿润，冲洗干净后铺 50 厚 1: 1 水泥砂浆。施 工时先将柱头砼分层浇捣至板而高度然后浇梁板砼。 3) 混凝土振捣 ，混凝土圈梁、构造柱采用 入式振动棒振捣；板混凝土振捣时，采用平板 振动器振捣，防止因平面而积大而振动棒漏振。 振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离 不应大于振动棒作用半径 动棒的作用半径按 30插点间距不得 大于 45时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于 15应避免 碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。 振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时 间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表而变化的观察进行控制，以混凝土表而 呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。 用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均 勻出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有 1/3 平板宽度的搭 接，以防漏振。 4) 混凝土表面处理 在楼板混凝土振捣完毕，先用 2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木 抹子9 进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表而平整度控制 在 6范允许偏差为 8 5) 混凝土养护 混凝土浇筑后 10 12h 内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水 ，养护时间不得少 于14d。 每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到 1. 2前，不得上人加载。 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧而模板。 在已浇筑的混凝土强度达到 1. 2后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 基础内应根裾设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 (2)钢筋混凝土工程施工工艺 1) 钢筋加工工艺流程 采购入库一材料冷加工一加工成型 一 检验发放一现场安装 2) 采购入库： a. 钢筋的品种、规格应按设计图纸采购，材料进场时必须有原材料质保书； b. 钢筋进场时，按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作力学性能检验，其质量 必须符合有关标准规定。 c. 钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆放。 3) 钢筋调直 a. 调直采用钢筋调直机，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝或钢筋脱架时必须停车处 理。 b. 每盘钢筋调直须通过 的 5 钢管，避免钢筋尾端甩动伤人。 须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号，堆放整齐；地 而上散乱钢筋要随时清理。 d. 钢丝调直不宜过长，否则中部容易发生曲折使切断长度不准。 钢筋切断 a. 操作前应检査钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添加充足，空车运转正 常后转入切断操作。 b. 切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线，切断细钢筋时，要把钢筋摆直。 c. 断料时握紧钢筋。在活动刀片后退时送进刀口。 10 d. 禁止切断超过机械性能规定范围的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。 e. 切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用的毛刷清扫。 钢筋加工成型 a. 起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离：弯 90 度钩时为 0;弯 180 度钩时为 b. 成型钢筋的形状。尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，清除钢筋表 面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 检验发放 a. 钢筋末端应作 180 度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 ， 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍，对轻骨料混凝土上结构，其弯曲直径 不应小于钢筋直径的 。 b. 当设计要求钢筋末端需作 135 度弯钩时， 、 钢筋的弯弧内直 径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 c. 钢筋作不大 于 90 度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 d. 箍筋弯钩的弯折角度：抗震要求的结构应为 135 度。 e. 箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的 10 信。 4) 钢筋连接和安装工程施工方案 钢筋连接工程 5d 且不小于 500头区段内钢筋面积允许 面分率见下表 接头形式 受拉区 受压区 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 25 50 11 焊接骨架和焊接网中钢筋的搭接接头 50 50 注：接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。 面焊不小于 双面焊不小于 5d， 同一截而搭接的钢筋面积不大于 总钢筋而积的 50%。（各搭接截而间距不小于 35d) 钢筋的锚固长度 a、 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应 清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 b、 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/ 2焊剂罐高度偏下 5确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口 后，调准运夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一 经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 c、 在正式进行钢筋电渣压力焊前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试， 以便确定合理的焊接参数。合格后方可生产。 d、 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 钢筋安装工程 柱钢筋的安装 ： 搭设柱筋支撐脚手架一套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距 线一绑箍筋 a. 搭设柱筋支撑脚手架；柱筋支撑采 管搭设，操作而四周铺跳板。 b. 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢 筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向中心。 c. 电渣压力焊连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，进行电渣压力焊，焊接质量应符合设计 及规程 定要求。从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍，且不小于 50区段内，有接头钢筋而积占钢筋总而积百分率：受拉区不宜超过 50%,受压区不 序号 钢筋类型 混凝土强度等级 25 35 彡 36d 31d 27d 25d 23d 2 9d 42d 38d 34d 32d 钢筋的焊接和绑扎搭接 12 限制。 d. 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 e. 柱箍筋绑扎、连接： 钩叠合处 ） 应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双 扣交错绑牢，绑扣相互应成八字形。 f. 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。 g. 柱截而有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 h. 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 i. 柱筋保护层厚度应符合设计及规范 定要求。主筋外皮为 25用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。 剪力墙钢筋安装 摆放并固定好剪力墙钢筋脚手架一绑扎竖向梯子筋一绑扎竖筋一绑扎横筋。 a. 剪力墙钢筋绑扎前应放好线，检査和校正下层伸出顶板而钢筋的位置，位移较严重 的，应进行加固处理。剪力墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。 b. 4 根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋 , 在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 c. 剪力墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设 计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 d. 双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距为 400在钢筋的外侧绑扎塑料 卡垫块，以控制保护层的厚度。 e. 剪力墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线 口上下梁两端锚人墙内长度符合设计要求。 f. 剪力墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎，且搭接 处不得在转角暗柱上。 g. 剪力墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切 断处钢筋应加绑附加钢筋补强。 h. 模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在 混凝土浇筑时，应有专人随时检査和修整，以保证竖筋位置正确。 顶板结构钢筋的安装 a. 绑扎顺序 13 l. 梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋一穿 次梁底层纵筋并箍筋固定一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋 间距绑扎。 理模板一模板上画线一绑扎下受力筋一绑负弯矩钢筋。 m. 楼板保护层为净保护层。板底受力钢筋在下，分布筋在上；板而负弯矩筋在上，分 布筋在下。 b. 梁和板筋的绑扎及安装 l. 绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。 n. 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次 梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多 层时，层间垫以短钢筋保证其间距。 m. 梁纵向受力钢筋：上筋净距 30 d 为钢筋中最大直径 )， 下筋净距 25d;下部纵向钢筋配置 两层时，钢筋水平方向中距比下而两层中距增大一倍。 ，下部钢筋应在支座 1/4 梁跨范围连 接。 V 板中钢筋从距墙或梁边 50始配置。 板应按设计要求尺寸进行绑扎。 箍筋：从距墙或梁边 50始配置；箍筋间距及数量按设计要求施工。 关规范要求。 5) 成品保护 a. 加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围 做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。 b. 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋 工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 c. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 d. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 4、屋面防水工程施工工艺 (1) 水泥砂浆找平层施工 检査屋顶屋面板的表面清理和平整情况，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿 润（有保温层时，不得洒水 )。 砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严 格掌握14 坡度，可用 2m 左右长的方尺找平。天沟一般先用轻质砼找坡。 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表而少踩踏。 铺设找平层 12h 后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料 嵌填分格缝。 (2) 而防水工程施工方案 施工工艺流程 基层检査验收一冷底子油施工一防水卷材的铺设 施工方法 A. 基层检査验收 基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过 8%,或通过覆盖粘结试验。要求表而 应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检査应 采用 2m 长直尺检査，直尺与基层的间隙不应超过 5允许平缓变化，每米长度内不 得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象， 必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。 B. 冷底子油施工 先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待 基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。 C. 防水卷材的铺设 防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮 库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 (1) 施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。 (2) 涂刷基层处理剂要均勻一致； (3) 基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋而防水工程需做附加层的部位进行处理。 (4) 确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。 (5) 用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底而和基层的夹角 ， 喷灯距交界处 300右，使 卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘 结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 (6) 卷材搭接按以下方法进行 : a. 长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水 80须仔细操作，先熔去待搭接 部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两而的粘结胶，然后进行粘合排气， 用手持辊压实，并应有明显沥青条； 15 b. 短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应 在基层卷 材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设 方案 。 c. 同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开 1500上，且上、下两层卷材禁 止相互垂直粘贴。 第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小 于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于 1. 5m。 d. 带板岩片卷材短边搭接：需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加 热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。 (7) 卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密 封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。 3)涂膜防水施工 聚氨酯涂料使用前应搅拌均匀，因为涂料大都属厚质材料，含有较多填充料，如果 搅拌不匀，不仅涂刮困难，而且末拌勻的杂质颗粒残留在涂层中会成为隐患。 涂布间隔时间控制以涂层涂布后干燥并能上人为准，脚踩不粘脚、为下陷时即可进 行后一层涂层的施工 ，一 般干燥时间不少于 12h。 基层处理剂一般采用冷底子油，涂刷时应做到均勻一致，覆盖完全。 涂布时，一般先将涂料直接分散倒在屋面基层上，用胶皮刮板来回刮涂，使它厚薄 均勻一致，不露底、不存在气泡、表面平整，然后待其干燥。 流平性差的涂料刮平待表面收水尚末结膜时，用铁抹子进行压实抹光。抹压时间应适当， 过早抹压，起不到作用；过晚抹压，会使涂料粘住抹子，出现月牙纹抹痕。 为了便于抹压，加快施工进度，可以分条间隔施工，每条间隔宽 . 以便 抹压操作，待先抹的干燥后，再抹间隔开的。 涂膜应分层分遍涂布。待前一遍涂层干燥成膜后，并检查表面是否有气泡、皱折不 平、凹坑、刮痕等弊病，合格后才能进行后一遍涂层的涂布，否则应进行修补。第二遍的 涂刮方向应与前一遍相垂直。 立面部位涂层应在平而涂刮前进行，视涂料流平性能好坏而确定涂布次数。流平性 好的涂料应薄而多次进行，否则会产生流坠现象，使上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响 防水性能。 4)隔热板施工 当平屋面防水层施工完成，并达到一定的防水强度后，按设计间距放线，作为坐砌 行砖的依据。 16 行砖砌筑时要求平直，屋面有坡度的要按泄水坡度砌筑，随砌随刮缝。 预制隔热板可采用成品或现场预制好，按设计的规格下料，钢筋要符合设计规定。 隔热板铺贴时，与行砖相接触的一而要坐浆饱满，并对中铺贴，两隔热板之间留出 10 15_的空隙，完成后再用水泥膏填缝、勾缝。 5、防腐、隔热、保温工程施工工艺 1) 工艺流程基层清理一粘贴保温板一抹抗裂砂浆一抹而砂浆一饰面层 2) 施工要点 基层处理 墙而应清理干净，清洗油溃，清扫浮灰等：墙而松动部分应采取措施加固 凸 5应予以剔除或填补， 保温层施丨 . A. 保温层粘结材料的配制： 严格按照规定的配合比和操作程序进行保温层材料的配制，确保粘结效果 . B. 保温层粘贴： 在已清理好的砼墙而和砖墙面上直接用已拌制好的保温粘结材料，采用框点法粘贴聚 苯板 确保保温层与墙体的粘结要达到密实，严禁有虚粘，脱落的现 象，粘贴而积不得小于苯板而积的 40%程标准，粘帖好后须静置 24 小时后，方可进行下一道工序，在所有门，窗，洞的四角处苯 板不得拼接，须用整块的苯板进行切割成型，且板缝距角不小于 200 所有阴阳角处， 必须采用错缝粘贴的方法，用线锤，靠尺控制其垂直度，并用角尺检査 . 成品的保护 保温基层施工完毕后，因强度 较低，应注意勿让外物扰动基层，影响粘结效果 罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果，对施工现场的全部预埋件，管 件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏 . 6、楼地面工程施工工艺 (1) 施工顺序 清理基层一洒水湿润 一 刷素水泥浆一铺找平层一滲透性防水涂料水泥基一防水涂料层 施工一铺砖一勾缝、擦缝 一 养护。 (2) 施工方法 1) 基层处理、定标高 17 将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用 10%火碱水刷净，并用清 水冲洗干净； 根据 +50平线和设计图纸找出板面标高；厨卫间地而应比室内地而低 10 20 2) 排砖 排板原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中 ）； 破活应尽量排在远离门口及隐蔽 处；根据排板原则，画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。 根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般 2 3右： 根据排板图及缝宽在地而上弹出纵横控制线；注意该卜字线应与墙而抹灰时控制房 间方正的十字线相对应平行。 3) 铺砖 为了找好位置和标高。应从门口开始，纵向先铺 2 3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标 高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是： (1) 铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可 使用； (2) 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 涂刷而积不要过大， 铺多少刷多少： (3) 结合层拌和：干硬性砂浆配合比为 1: 3 (体积比 ） 应随拌随用，初凝前用完，防止 影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 (4) 铺结合层 :一般水泥砂浆结合层的厚度为 10 20设厚度以放上面砖时高出而 层标高线 3 4 宜，铺设宽度以销宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用 2 米刮尺刮平。 (5) 试铺：将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线 为准；然后翻开地砖检査结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的 方法重新试铺，直到全部密实为止。 (6) 铺砖：将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍 实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边 铺边同时用 2 米靠尺进行检査平整度。 (7) 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检査缝格的平直度，如超出规范规定应立 即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前 完成。 (8) 勾缝、擦缝：面层铺贴应在 24 小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品 种、18 同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用 1: 1 水泥细砂浆勾缝，缝内深 度宜为砖厚的 1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 7、墙柱面工程施工工艺 (1) 基层清理、浇水： 应混凝土及加气混凝土切块表面进行 “ 毛化处理 ” ，一般在抹灰前一天，用软管或胶皮 管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 (2) 掉垂直、套方、找规矩、贴灰饼： 先用托线板检査墙而平整垂直程度，大致决定抹灰厚度 （ 最薄处不小于 7再在门 窗口角、柱、墙而的上角各做一个灰饼，大小 5方，然后根据这两个灰饼用托线板或 线锤挂垂直做墙而下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝 里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔 . 5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍 干后，在上下灰饼之间抹上宽约 砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干 后可进行底层抹灰。在墙面上弹出抹灰控制线，墙而抹灰厚度控制在 2内，天棚抹灰 控制在 1. 5内，局部过厚的剔打后再抹灰。 (3) 做护角 室内墙面、柱而和门洞口的阳角，用 1:2 水泥砂浆作护角，高度为 2侧宽度为 50据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1:2 水泥砂浆分层抹平， 待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。 (4) 抹底层砂浆 底层抹灰用的砂浆参照装修做法表，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木 抹子搓毛。 (5) 抹而层砂浆： 应在底灰六七成干时开始抹而层砂浆。操作是最好两人同时配合进行，一人先刮一遍 薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不 要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩而灰污染处清理干净。施工时整而 墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩整面墙待抹为宜。 (6) 抹踢脚： 抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出的墙而 5 7宜。凡凸出抹 灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平， 然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙而的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。 养护：在潮湿的环境下养护，采用养护喷雾器。 8、天棚工程 (1) 天棚工艺流程 搭脚手架一天棚清理粉尘、污垢一弹线、套方、找规矩一抹底灰一抹而灰一浇水养护 验收 搭脚手架： 一般情况下，为满足施工要求，搭设满堂红架子为宜；铺好脚手板后，板面距顶板高 。 基层处理： 首先将凸出的混凝土剔平、凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。若砼表面较光滑， 应对其表面进行 “ 毛化处理 ” 将其光滑的表面洗刷干净，用 10%火碱水除去表面的油污， 并将碱液用清水冲洗干净后晾干，然后用掺加界面剂的素水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀， 表面干燥后水泥砂浆疙瘩均勻地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉 ） 为止。 19 弹线、套方、找规矩： 根据设计标高和 + 50平控制线，结合现场实际标高，在四周墙上弹出靠近顶板的水平 线，作为顶板抹灰的水平控制线。 抹底层灰： 先将顶板基层润湿，随刷随抹底灰，底灰参照装修做法表；抹灰操作时需用力挤压，以使 底灰与顶板表而结合紧密，最后用软刮尺刮抹平顺，用木抹子搓平、搓毛。 抹面层灰： 待底灰约六七成干时，即可进行抹罩而灰，面灰参照装修做法表；抹罩面灰时，先在 底灰表面上薄薄地刮一道灰，紧接着抹罩而灰，横竖均用抹子压实，并用刮杠刮平，用铁 抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰黏结牢固。 (2) 成品保护 1、 门窗框与墙连接处的缝隙必须用设计要求的嵌缝材料或水泥砂浆嵌塞密实，粘到门 窗框上的嵌缝砂浆应清理干净。铝合金门窗框在抹灰之前必须粘贴保护膜，木质门窗框抹 灰前必须涂刷底油。抹灰完成后，必须用洁净的棉丝将门窗框擦拭干净。 2、 翻拆架子时必须小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。并及时采取保护措施，防止因 工序穿插造成污染和损坏。抹灰工程完成后，在建筑物进出口和口角部位，应及时用木板 钉护角保护，防止碰坏棱角。踢脚、凸线和窗台尚未完全凝固前，进行室内清理 时必须注 意保护，不准磕碰、踩踏。 3、 各抹灰层在终凝前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其各层抹灰有足够的强 4、 认真安合理的施工顺序施工，专业施工（水电、通风、设备安装）必须在抹灰工程 开始前完成，防止出现抹灰完成后再进行剔凿，损坏已做好的抹灰面层。 5、 抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上。用手推车或人工搬运东西时，注意不要碰坏已 经抹完灰的口角和墙而；油工刷油漆时，注意不要将油漆弄到墙而上污染表面。 6、 施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或染料周围，应用草 垫、木板或塑料薄膜覆盖。 7、 抹灰施工作业时，禁止蹬踩已安装好的窗台板或其他专业设备，防止损坏窗台板或 设备；严禁蹬踩窗台，防止破坏棱角。 8、 抹灰施工作业时，必须保护好地而、地漏，禁止在地而上抹灰或直接在地而上堆放 砂浆等。 9、 门窗工程施工工艺 (1) 金属卷闸门安装 1) 施工工艺工艺流程： 抄平划线 安装固定卷筒 安装传动装置 空载试运转 装帘板 安装导轨 调试 抄平划线 复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面， 保证弹线通畅、清晰。抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。 安装固定卷筒 先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒 的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。 暗转传动装置 安装传动系统部件，安装电气控制系统。 空载试运转 通电试运转，检査电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件 周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。 装帘板 拼装帘板并检査板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。 20 安装导轨 将两侧导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检査导轨安装部位墙体垂 直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁垂直后方可施焊。 调试 首先观察检査卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的 勻称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，在缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、 顿卡或异常噪音时仔细检査产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控 卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声音。 2) 成品保护 卷帘门安装过程中注意保护洞口周边装饰层。安装后洞口周边修补抹灰或装饰罩而 时下贱到卷帘门上的灰浆必须及时用湿棉纱擦净。 防止脚手管等硬物撞击卷帘门。 卷帘门手动开启或关闭时，必须注意左右匀称下拉或上提。 10、油漆、涂料、裱糊、工程施工工艺 1、 工艺流程为；基层处理 修补腻子 磨平 刮第一腻子 磨平 第二道腻子。 2、 基层处理时将抹而灰表而上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆清除干净，同时将基层缺角 棱掉处用 1: 3 水泥砂浆修补好，第一遍刮腻子，干净后用砂纸将墙面的腻子渣、班迹磨平 磨光，然后将墙而清扫干净，第二道腻子满刮修整。 (二）德峨烟叶工作站 电气 1、