高层住宅楼施工模板方案

- 1 - 高层住宅楼施工 模板 方案 第 1 章 编制依据 1 建筑施工计算手册 （ 江正荣 中国建筑工业出版社 2001 第一版 ）。 2 简明施工计算手册 （ 江正荣 朱国梁 中国建筑工业出版社 三版 ） 。 3 甘肃建筑设计研究院设计的长城家园 1#楼施工图纸。 4 模板工程施工工艺操作规程 .混凝土结构工程施工质量验收规范 理程序文件。 第 2 章 工程概况 程基本情况 长城花园 1#楼为点式高层住宅楼。地下两层，地上 31层，裙楼4 层。框架剪力墙结构。总建筑面积约 3 万平方米。 现浇砼构件截面尺寸 统计如下 现浇砼构件截面尺寸 构件部位 板厚 柱截面最大；最小尺寸（） 剪力墙最大；最小尺 寸 ( ) 最大梁截面 ( ) 结构层高 （ m） 筏板 1600 1200 1200； 700 700 300； 350 1F 250 1200 1200； 700 700 300； 350 350 900 F 180 1100 1100； 600 600 300； 350 350 900 5 2F 100 130 1100 1100； 600 600 300； 350 350 900 5 3F 100 130 1100 1100； 600 600 300； 350 350 900 F 100 130 1100 1100； 600 600 300； 350 350 900 F 120 130 （ 5F 11F） 1100 1000； 800 800 (5F 11F)250 350 350 900 F 27F 100 130 (11F 21F) 1100 900； 700 700 (11F 21F)250 300 350 900 - 2 - 顶层 140 200 （ 21F屋面） 900 800； 600 600 (21F顶层 ) 250300 350 900 梯机房 屋面以上 600 600； 550 400 屋面以上 250 350 900 箱间 100 120 屋面以上 600 600； 550 400 屋面以上 250 350 900 机房 100 120 屋面以上 600 600； 550 400 屋面以上 250 350 900 3 模板： 顶板采用 2440 12201 0 竹 胶合板；其它模板均 采用18309151 6中密度 镜面木工 板 ，松木散板 25 厚。 立柱（支撑）：采用 48 钢 管 柱 ， 配合采用腕扣式脚手架可调底座和 快拆 头 ； 也可采用腕扣式脚手架。 立杆只能对接，不得搭接。 方木楞：大木楞为 100 100，小木楞为 100 50。 地上部分 采用 3套模板进行周转使用。 模板整层施工，混凝土整层浇筑。 针对 本工程特点，综合各种因素，决定使用 以上 工艺。其特是 合板模板在砖混、框架等结构体系中均可大面积应用，用于现浇混凝土柱梁板的模板制作。 b配模方便。 镜面木工板 的面积较大，易 于切割，可加工成不同的形状，便于配制。 c施工质量高。 镜面木工板 模板强度较高，不易出现弯曲、变形等问题，拆模后混凝土表面光滑密实，观感较好。 d施工简便，易于拼装。胶合板的重量较轻，与钢模 等其它模板 相比，相同面积的模板作业时间缩短，减轻了劳动强度。 e缩短工期，降低工程造价。胶合板拆装简便，配合腕扣式脚手架及整层浇筑工艺 能缩短工期约 1 3以上 ，同时由于拆模后混凝土能达到清水混凝土的效果，不用抹灰，可直接进行装修装饰。 筋定位易于控制。 - 3 - 第 3 章 模板安装的一般要求 1、安装模板时，高度在 2遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 4、模板接缝应严密，不得漏浆。 5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。 6、楼层高度超过 4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应 - 4 - 随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆 。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。 7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。 9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。 10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。 第 4 章 模板安装 1、基础工程模板 （ 1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。 （ 2）基槽（坑）离上口边缘 1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。 （ 3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。 （ 4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 （ 5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理 - 5 - 开裂、变形等不良情况。 2、柱模板： （ 1）柱模板的下端应有空位 的基础和防止模板位移固定措施。 （ 2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。 （ 3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。 （ 4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于 60。 3、独立梁和整体楼层结构模板： （ 1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操 作或上下通行。 （ 2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。 （ 3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。 （ 4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过 2 个（包括 2 个），对接的支撑要用三面固定。 （ 5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实 （筏板挡墙外回填土） ，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。 （ 6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用 - 6 - 铁钉钉牢固。 （ 7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来 50一道， 再隔 2米设一道。 4、其他工程模板： （ 1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。 （ 2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。 第 5 章 模板 拆除 模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（ 多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。 1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。 2、基础模板拆除 （ 1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。 - 7 - （ 2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。 3、现浇楼板模板拆除 （ 1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍 柱侧模 柱底模 砼板支承构件（ 梁楞） 平板模 梁侧模 梁底支撑系统 梁底模。 （ 2）拆除模板时，要站在安全的地方。 （ 3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。 （ 4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程 ） 应用吊 篮 降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放。 （ 5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 （ 6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。 （ 7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑， 最后拆除后一道水平拉撑。 4、现浇柱子模板拆除 （ 1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。 （ 2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。 5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱 不 得拆除，待砼浇筑完毕 7天后拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。 - 8 - 6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上 。 第 6 章 模板 设计 方案 一、 柱模 1、 柱模侧压力统计 采用内部振捣，模板最大侧压力按下式计算： F=c 2 F= 取较小值 F 新浇筑砼对模板的最大侧压力 （ KN/ c 砼的重力密度 （ KN/ 取值 24 KN/m3 新浇砼的初凝时间（ h） ,可按实测确定。当缺乏资料时，可才用 t=200/(T+15)计算； 本工程采用水泥为 T 砼的温度（ 0）； 夏季 300冬季 00 V 砼的浇灌速度（ m/h） ； 取值 8米 /h - 9 - H 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（ m）； 1 外加剂影响系数，不掺加时取 具有缓凝作用的外加剂时 取 2 砼坍落度影响系数，当坍落度小于 30时，取 50 90时，取 110 150时， 取 依据以上数据 及本工程各种柱高（ H） 计算 柱模最大侧压力 N/入不同系数，可知本工程基本数据中最大侧压力与柱高 在 5米范围内无关，与浇筑温度无关。 仅与 砼的重力密度、初凝时间及浇筑速度 （每个柱子分 段 浇筑， 每段浇筑高度不得大于 2米， 每段 间隔必须大于 30分钟 ，且不迟于初凝时间 ） 有关 。 1 6 m m 厚 镜 面 木 工 板5 0 x 1 0 0 方 木 1 4 对 拉 螺 栓 4 8 钢 管5 0 x 1 0 0 方 木1 6 m m 厚 镜 面 木 工 板除 0 . 0 0 0 以 下 止 水 拉 杆 外均增加加套管四角该处相邻不同方向钢管十字扣件连接 4 8 钢 管 与 满 堂 架 连 接间距不大于其步距柱模安装示意图 - 10 - 柱箍钢管与支撑体系竖向连接间距不应大于其步距。 示意 图给出了最大截面柱配模尺寸。 对于不同断面的柱， 根 其以上宽 柱面设 2根 1根 柱面 不设拉杆。 柱模与剪力墙、梁连接处转角处均应增加 100*100方木背愣。 任何情况下，背楞间距不得大于 240。柱箍由 2根架杆并列组成（如图示），间距不得大于 400。由于篇幅有限，只对最大截面 1200*1200宽柱面进行验算，验算过程如下： 基本参数： 混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度 L=5 m 柱截面宽度 B=1200 截面高度 H=1200 板的厚度 h=16 楞方木截面宽度 b=50 楞方木截面高度 h=100 方向竖楞间距 m H 方向竖楞间距 m 柱箍材料 圆形钢管 柱箍圆形钢管直径 r=48 箍圆形钢管壁厚 e=3.5 箍间距 b=0.4 m 对拉螺栓型号 方向螺栓间距 m H 方向螺栓间距 m 柱模板荷载标准值计算： 新浇混凝土侧压力公式为下式中的较小值： - 11 - 其中 : c 为混凝 土重力密度 ;24 kN/m3 t 新浇混凝土的初凝时间 t=时 v 混凝土的浇筑速度 v=8 m/h 1 外加剂影响系数 1= 2 混凝土坍落度影响修正系数 2= 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 H=5 m 浇混混凝土侧压力 kN/2 倾倒 (振捣 )混凝土时产生的荷载标准值 4 kN/模板面板计算 1、 B 方向柱模板面板的计算 面板按照均布荷载下的三跨连续梁计算 (1)、面板荷载计算 面板荷载计算值 q=(4) kN/m (2)、面板抗弯强度计算 面板最大弯矩设计值 其中 :l B 方向竖楞方木间距 l=m q 面板荷载计算值 q=kN/m 经计算得到 :M=板强度计算值 其中 : W 面板截面抵抗矩 W = 面板最大弯矩设计值 M = - 12 - 经计算得到： f=1000000 (1000)=f =15 N/板强度计算值小于或等于面板抗弯强度设计值，故满足要求 ! (3)、面板抗剪强度计算 面板最大剪力设计值 其中 : l B 方向竖楞方木间距 l=m q 面板荷载计算值 q=kN/m 经计算得到 :Q=板的抗剪强度设计值： 其中 : b 柱箍间距 b=0.4 m h 面板厚度 h=16 面板最大剪力设计值 Q=计算得到： T=3 1000 (2 1000 16)=T = ，故满足要求 ! (4)、面板挠度计算 面板荷载标准值 q=kN/m 面板的挠度设计值： 其中 : l B 方向竖楞方木间距 l=m E 弹性模量 E=5200 N/ 面板截面惯性矩 I=计算得到： V=(1000)4 (100 5200 10000)=v 面板的最大允许挠度值 v=1000 250=板的挠度设计值小于或等于最大允许挠度，故满足要求 ! - 13 - 2、 面板按照均布荷载下的三跨连续梁计算 (1)、面板荷载计算 面板荷载计算值 q=(4) kN/m (2)、面板抗弯强度计算 面板最大弯矩设计值 其中 : l H 方向竖楞方木间距 l=m q 面板荷载计算值 q=kN/m 经计算得到 :M=板强度计算值 其中 : W 面板截面抵抗矩 W = 面板最大弯矩设计值 M = 计算得到： f=1000000 (1000)=f =15 N/板强度计算值小于或等于面板抗弯强度设计值，故满足要求 ! (3)、面板抗剪强度计算 面板最大剪力设计值 其中 : l H 方向竖楞方木间距 l=m q 面板荷载计算值 q=kN/m 经计算得到 :Q=- 14 - 面板的抗剪强度设计值 其中 b 柱箍间距 b=0.4 m h 面板厚度 h=16 面板最大剪力设计值 Q=计算得到： T=3 1000 (2 1000 16)=T = ，故满足要求 ! (4)、面板挠度计算 面板荷载标准值 q=kN/m 面板的挠度设计值 其中 : l H 方向竖楞方木间距 l=m E 面板的弹性模量 E=5200 N/ 面板截面惯性矩 I=计算得到： V=(1000)4 (100 5200 10000)=v 面板的最大允许挠度值 v=1000 250=板的挠度设计值小于或等于最大允许挠度，故满足要求 ! 竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 1、 (1)、方木荷载计 算 方木荷载计算值 :q=(4) kN/m - 15 - (2)、方木抗弯强度计算 最大弯矩计算公式： 其中： l 柱箍的距离 l=0.4 m q 面板荷载计算值 q=kN/m 经计算得到： M=楞方木强度 其中 : W 方木截面抵抗矩 W = 最大弯矩 M = 计算得到 : f=1000 f = 17 N/楞方木抗弯强度计算值小于竖楞方木抗弯强度设计值 ;故满足要求 ! (3)、方木抗剪强度计算 最大剪力的计算公式如下 其中 : l 柱箍的间距 l=0.4 m q 方木荷载计算值 q=kN/m 经计算得到 : Q=面抗剪强度计算值 : 其中 : b 竖楞方木截面宽度 b=50 mm h 竖楞方木截面高度 h=100 最大剪力 Q = 计算得到： T=3 1000 (2 50 100)=;T=;故满足要求 ! (4)、方木挠度计算 - 16 - 竖楞荷载标准值 :q=kN/m 最大挠度计算公式如下 : 其中 : l 柱箍的距离 l=0.4 m E 弹性模量 E=10000 N/ 面板截面惯性矩 I=计算得到 :v=(1000)4 (100 10000 1000)=楞的最大允许挠 度值 :v=1000 250=1.6 楞方木最大挠度计算值小于竖楞方木最大允许挠度 ;故满足要求 ! 2、 (1)、方木荷载计算 方木荷载计算值 :q=(4) kN/m (2)、方木抗弯强度计算 最大弯矩计算公式： 其中： l 柱箍的距离；取 l=0.4 m q 面板荷载计算值 q = kN/m 经计算得到： M=楞方木强度： 其中 : W 方木截面抵抗矩 W = 最大弯矩 M = 计算得到： f=1000 f = 17 N/楞方木抗弯强度计算值小于竖楞方木抗弯强度设计值 ;故满足要求 ! (3)、方木抗剪强度计算 最大剪力的计算公式如下 - 17 - 其中 :l 柱箍的间距 l=0.4 m q 方木荷载计算值 q=kN/m 经计算得到 : Q=面抗剪强度计算值 : 其中 : b 竖楞方木截面 宽度 b=50 mm h 竖楞方木截面高度 h=100 最大剪力 Q = 计算得到 : T=3 1000 (2 50 100)=;T=) 截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值 ;故满足要求 ! (4)、方木挠度计算 竖楞荷载标准值 q=kN/m 最大挠度计算公式如下 : 其中 : l 柱箍的距离 l=0.4 m E 弹性模量 E=10000 N/ 面板截面惯性矩 I=计算得到 :v=(1000)4 (100 10000 1000)=楞的最大允许挠度值 :v=1000 250=1.6 楞方木最大挠度计算值小于竖楞方木最大允许挠度 ;故满足要求 ! 柱箍的计算 柱箍受竖楞方木传递的集中荷载作用，为受弯构件。 - 18 - 1、 (1)、荷载计算 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载 :F=(4) (2)、弯矩计算 柱 箍最大弯矩计算公式： 其中 :l 螺栓间距 ;取 l=m F 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载 F = 计算得到： M=箍抗弯强度计算值 : 其中 : W 柱箍的净截面抵抗矩 W=500 柱箍最大弯矩 M = 计算得到 :f=100000 (500 1000)=f = 205 N/算结果：柱箍抗弯强度计算值小于柱箍抗弯强度设计值 ;故满足要 求 ! (3)、挠度计算 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载标准值： F= 箍挠度设计值计算 其中 : I 柱箍的截面惯性矩 I=2500 l 螺栓间距 l=m E 柱箍的弹性模量 E=206000 N/计算得到： v=(1000 (1000)3 (100 206000 2500 10000)=0 箍的最大允许挠度值 :v=1000 250=箍挠度设计值小于柱箍最大允许 挠度 ;故满足要求 ! 2、 (1)、荷载计算 - 19 - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载 :F=(4) 2)、弯矩计算 柱箍最大弯矩计算公式： 柱箍抗弯强度计算值 : 其中 : W 柱箍的净截面抵抗矩 ;W=500 柱箍最大弯矩 M = 计算得到 :f=100000 (500 1000)=f = 205 N/箍抗弯强度计算值小于柱箍抗弯强度设计值 ;故满足要求 ! (3)、挠度计算 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载标准值 F=箍挠度设计值计算 其中 : I 柱箍的截面惯性矩 I=2500 l 螺栓间距 l=m E 柱箍的弹性模量 E=206000 N/计算得到： v=1000 (1000)3 (48 206000 2500 10000)=0 箍的最大允许挠度值 :v=1000 250=箍挠度设计值小于柱箍最大允许挠度 ;故满足 要求 ! 对拉螺栓的计算 1、 对拉螺栓所受的拉力 :N=(4) 拉螺栓强度设计值 N = 17.8 拉螺栓所受的拉力小于对拉螺栓强度设计值 ;故满足要求 ! 2、 对拉螺栓所受的拉力 :N=(4) - 20 - 对拉螺栓强度设计值 N = 17.8 拉螺栓所受的拉力小于对拉螺栓强度设计值 ;故满足要求 ! 二、 剪力墙 依据混凝土浇筑数据及本工 程各种墙高（ H）计算 墙模最大侧压力均为 N/入不同系数，可知本工程基本数据中最大计算 侧压力与墙高在 5米范围内无关，与浇筑温度无关。仅与砼的重力密度、 初凝时间及浇筑速度（每段墙分层浇筑，每层浇筑高度不得大于 2米，每层间隔必须大于 30分钟，不迟于混凝土终凝时间）有关。 墙模外楞钢管与支撑体系竖向连接间距不应大于其步距。对于不同高度的墙，对拉螺栓水平、竖向间距均为 460。 地下外墙对拉螺栓加止水环，其余 墙模与柱、梁连接处转角处均应增加 100*100方木背愣。任何情况下，背楞间距不得大 于 240。安装示意图及验算过程如下： - 21 - 1 6 m m 厚 镜 面 木 工 板 4 8 钢 管外 楞M 1 4 对 拉 螺 栓M 1 4 对 拉 螺 栓A - M 1 4 对 拉 螺 栓5 0 x 1 0 0 方 木 1 0 0 x 1 0 0 方 木 4 8 钢 管除 0 . 0 0 0 以 下 外 墙 外增 加 套 管1 6 m m 厚 镜 面木 工 板5 0 x 1 0 0 方 木内 楞5 0 x 1 0 0 方 木内 楞 4 8 钢 管外 楞剪力墙模板支设示意图 - 22 - 5 0 x 1 0 0 方 木1 6 m m 厚 多 层 板回填砂卵石 4 8 钢 管地下二层外墙模支撑示意图 墙模板基本参数 模板面板材料 :木材 模板面板厚度 ;h=16 龙骨材料 木楞 支撑根数 n=4 根 木楞截面宽度 b=50 楞截面高度 h=100 楞 (内龙骨 )间距 l=m 外龙骨材料 圆形钢管 支撑根数 n=2 根 圆形钢管直径 r=48 形钢管壁厚 e=3 楞间距 b=m 穿墙螺栓型号 距 m 荷载计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝 - 23 - 土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 : 其中： c 为混凝土重力密度 c=24 kN/m3 t 新浇混凝土的初凝时间 t=时 v 混凝土的浇筑速度 v=8 m/h 1 外加剂影响系数 1= 2 混凝土坍落度影响修正系数 2= 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 H=5 m 经计算得到新浇混混凝土侧压力 kN/倒 (振捣 )混凝土时产生的荷载标准值 4 kN/模板面板的计算 面板为受弯构件 ,按照受均布荷载三跨连续梁计算 ,跨度为内楞间距 . 1、面板强度验算 模板所受的荷载计算值： q=4 kN/m 面板的最大弯矩 : 其中 :l 内楞 (内龙骨 )间距 ;取 l=m q 作用在模板上荷载计算值 q = kN/m 经计算得到： M= 10=板强度计算值 : - 24 - 其中 : W 面板的净截面抵抗矩 W = 面板的最大弯距 M = 计算得到 :f=1000000 (1000)=f=15 N/板的强度计算值小于面板的强度设计值 ;故满足要求 ! 2、挠度计算 作用在模板上的荷载标准值 :q=3.7(kN/m) 最大挠度计算公式： 其中 : l 内楞间距 ,l=m)； I 面板的截面 惯性矩 I = 15.7 面板的弹性模量 E = 10000 N/q 作用在模板上荷载标准值 q = 23.7 kN/m 经计算得到： v =(1000)4 (100 10000 10000)= v 面板的最大允许挠度值 :v=1000 250= 计算结果：面板的最大挠度计算值小于面板的最大允许挠度值 ;故满足要求 ! 墙模板内楞的计算 内楞直接承受模板面板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计 算。 1、抗弯强度计算 作用在内楞的荷载计算值 q=(4) kN/m 内楞的最大弯矩 : - 25 - 其中 : l 外楞间距 ;取 l=m q 作用在内楞的荷载计算值 q = kN/m 经计算得到： M= 10=楞强度计算值 : 其中 : W 内楞的净截面抵抗矩 W = 内楞的最大弯距 M = 计算得到 :f=(10)=f=15 N/楞强度计算值小于内楞强度设计值 ;故满足要求 ! 2、内楞的挠度计算 作用在内楞上的荷载标准值 q=kN/m 内楞的最大挠度 : 其中： l 外楞间距 l=m E 内楞的弹性模量 E=10000 N/ 内楞的截面惯性矩 I = q 作用在内楞上荷载标准值 q = kN/m 经计算得到： v=(1000)4 (100 10000 10000)=楞的最大允许挠度值 :v=1000 250=楞的最大挠度小于内楞的最大允许挠度值 ;故满足要求 ! 墙模板外楞的计算 外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 - 26 - 1、外楞强度计算 作用在外楞的荷载计算值 P=(4) 楞的最大弯矩 其中 : l 螺栓间距 ;取 l=m P 作用在外楞的荷载计算值 P = 计算得到： M=楞抗弯强度计算值 : 其中 : W 外楞的净截面抵抗矩 W = 外楞的最大弯距 M = 计算得到 f=1000000 (1000)=f=205 N/楞抗弯强度计算值小于外楞强度设计值 ;故满足要求 ! 2、外楞的挠度计算 作用在外楞的荷载标准值 :P=1000 楞的最大挠度计算值： 其中 :l 穿墙螺栓水平间距 ;取 l=m E 弹性模量 ;取 E=206000 N/ 作用在外楞的荷载标准值 P = 截面惯性矩 I = 计算得到： V=(1000)3 (100 206000 10000)=- 27 - 外楞的最大允许挠度值 v=1000 250=楞的最大挠度计算值小于外楞的最大允许挠度值 ;故满足要求 ! 穿墙螺栓的计算 其中 : 浇混凝土侧压力 kN/m 倒 (振捣 )混凝土时产生的荷载标准值 4 kN/m 墙螺栓间距 m b 外楞间距 b = m 经过计算 : N=(4) 墙螺栓最大容许拉力值 N=17.8 墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓的容许拉力值 ;故满足要求 ! 三、 梁板 根据层高、楼层荷载状况不同，步距，立杆横向、纵向间距应当做相应调整。所有立杆均为对接，不得搭接。立杆采用直径 48钢管，壁厚 杆上部使用快拆头。下部使用可 调底座。 每个方向斜撑间距不大于 6米，以增加桁架整体稳定性。 综合梁板计算结果模板脚手架间距如下： 负二层： 1000*1000，步距 1200 负一层： 1000*1000，步距 1500 一层 以上 ： 1200*1200，步距 1500 离地 300设扫地横杆。 楼板养护支撑采用二次支撑法，间距 2000。 一、 梁 梁腹对拉螺杆 套管。梁高小于 650 不加对拉螺栓。螺栓可固定于梁侧横撑上，横撑个别可以以梁下立杆替代，并加一根短管以山形卡固定。 不能替代的 在梁侧横撑上打眼加钢板垫片（ 100*100）固定。 梁模板使用 16厚镜面木工板 。 梁底支撑方木：梁高 900设 3根 100*100方木 ；梁高 850设 3根100*100方木；梁高 800设 3根 100*100方木；梁高 750以下设 3根 100*50方木。 顺梁长方向。 梁底横撑 为直径 48钢管，壁厚 距为梁底立杆沿梁长方向间距。 梁底横撑 与 立杆用双十字扣件连接。 梁下立杆纵距 （垂直于梁长） ：梁高 900设 4根直径 48钢管，高 850根直径 48钢管，壁厚 高 450以下设 2根直径 48钢管，壁 厚 杆纵距不得大于 梁下立杆 横 距（ 沿 梁长） ：梁高 800750550以下取值 梁侧立档间距不得大于 450；横挡间距不得大于 900。 验算 只列出 了最大截面梁 高度（ 900） 和最大 梁 厚 （ 350） 计算过程： 梁模板基本参数 梁截面宽度 ;取 B=350( 梁截面高度 ;取 H=900( 梁侧模板厚度 ;h=16( 立档方木宽度 ;取 0( 立档方木高度 ;取 00( 横撑木 截面的宽度 ;取 0( 横撑木截面的高度 ;取 00( 梁侧横撑间距 ;取 b=900( 立档间距 ;取 m); 对拉穿墙螺栓型号 :螺栓间距 ;取 L=m); 支架搭设高度 ;取 L=0.8(m); 脚手架步距 ;取 .1(m); 立杆纵距 （垂直梁长） ;取 .6(m); 立杆的横距 （沿梁长） ;取 l=1.5(m); 梁底支撑方木宽度 ;取 b=100( 梁底支撑方木高度 ;取 d=100( 梁底支撑方木间距 ;取 m); 梁 模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 : 其中 : c 为混凝土重力密度 ;取 24(kN/ t 新浇混凝土的初凝时间，取 时 ) V 混凝土的浇筑速度 ;取 V=8(m/h)； 1 外加剂影响系数；取 1= 2 混凝土坍落度影响修正系数。取 2= 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 ;取 H=900(经计算得到 :1.6(kN/倾倒混凝土时产生的荷载标准值 4 kN/模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下： 1、强度计算 作用在梁侧模板的均布荷载 :q=(4) 900=kN/m) 计算的最大弯矩 : 其中： l 取梁侧立档间距，取 l=m) 经计算得到： M=梁侧模板的强度计算值： 其中 : W 截面抵抗矩 W = 38.4 计算得到： f=1000 ;f=15(N/梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值 ;故满足要求 ! 2、抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 : 其中 :l 梁侧立档间距 ;取 l=m) 经计算得到最大剪力 Q= 截面抗剪强度计算值： 其中： b 取梁截面高度 ;取 b=900( h 取梁侧面板厚度 ;取 h=16(经计算得到： T=3 (1000) (2 900 16)=) 截面抗剪强度设计值 ,T=) 截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值 ;故满足要求 ! 3、挠度计算 梁均布荷载 q=(900 1000)=kN/m) 最大挠度计算公式如下 : 其中 : l 立档间距 l=m E 面板弹性模量 E=10000 N/ 面板截面的惯性矩 I=计算得到 :v=(1000)4 (100 10000 10000)=v 梁侧模板的允许挠度 :v=1000 250=1.8( 梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值 ;故满足要求 ! 梁侧立档计算 梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按简支梁计算。 1、荷载的计算 : 作用在梁侧模板的均布荷载 :q= (4) kN/m) 2、强度计算 最大弯矩计算公式 : 其中 :l 横撑间距 ;取 l=900(经计算得到： M=(900 1000)2 8=强度计算值： 其中 : W 截面抵抗矩 W = 计算得到： f=1000 ) 木材强度设计值 ;f=15(N/抗弯强度计算值大于木材强度设计值 ;故不满足要求 ! 3、抗剪计算 最大剪力计算公式 : 其中 :l 横撑间距 ;取 l=900(经计算得到： Q=900 1000 2= 抗剪强度计算值 : 其中 :b 立档宽度 ;取 b=50(h 立档高度 ;取 h=100(经计算得到： T=3 1000 (2 50 100)=) 抗剪 强度设计值 ;T=) 抗剪强度计算值大于抗剪强度设计值 ;故不满足要求 ! 4、挠度计算 最大挠度计算公式 : 其中 :l 横撑间距 ;取 l=900(E 底模面板弹性模量 E=10000(N/I 底模面板截面惯性矩 I=计算得到：