固安孔雀新城楼工程建设项目设计方案

1 固安孔雀新城楼工程建设项目设计方案 一、工程概况： 工程名称 固安孔雀新城 工程 工程地点 106 国道西侧，朝阳大道南侧 施工单位 鹏达建设集团有限公司 结构形式 剪力墙 层 数 3#27层、 11#29/30 13#29层、 6层 板厚 标准层 2标层 高 2900 墙 厚 250， 200 二、设计依据 : 三、模板设计方案： （一） 本工程标准层使用大钢模板施工。 （ 二） 施工段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。施工段划分根据本工程特点及施工方要求（具体划分及流水方向见模板配置平面图）。这样能保证各工种劳动力（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）不间断流水作业；而且各种材料均能均衡的供应。 （三） . 配置内容： 墙体模板、角模、异型角模、楼梯模板、电梯井平台 。 1. 大模板： 采用本公司 86 系列 22 子母口系列整体式全钢大模板，母口尺寸为1920口尺寸为 22结构为：面板为 =纵肋为 8槽钢，边框用 8槽钢（竖边框为 8#，上下边框为 背楞为双 10# 2 槽钢。 模板的纵向穿墙孔间距为 300， 1100， 1200 至模板上口。 大模板随墙体尺寸的大小而改变，在不影响流水施工的前提下，大模板规格按塔吊能安全起吊的最大尺寸配置。 大模板边框孔为 17*30椭圆形长孔，穿墙孔为 32圆孔。模板与模板、模板与角模之间采用 0标准螺栓并子母口连接。为了不影响流水，部分模板设双排穿墙孔以方便流水施工 2. 优点： a. 本体系模板特点为整体性强、拼缝少、吊次少 ,钢度大、规格少，周转次数 多。 b. 子母口搭接不漏浆，也避免了平口模板打出砼出现错台的现象。 c. 17*30长边框孔能防止因地面不平造成的连接螺栓孔错位。 d. 模板及配件通用性大，可用于不同功能、结构的各式建筑。 e. 砼体表面成形后外观光洁、平整、表面观感效果好。 f. 能满足清水砼的施工要求，不用二次抹灰提高质量，缩短工期，综合经济效益高。 g. 模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度。 3 4 阴角模（单边边长 150 300大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为 30且搭接处留 1 2便于墙面平整不渗浆且便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行 45 拉结，简称“阴角压槽”，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固，钩头螺栓连接避免了阴角模在浇筑混凝土时不规则位移而出现在错台现象，同时也极大的方便了支拆速度，也省略了边框与边框之间标准件连接的繁琐工序。 5 阴角模示意图 阴角模支模示意图 勾头螺栓、阴角压槽节点放大图 阳角模 （单边边长 350 550大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固，免去了其他多余的加固措施，从而提高了施工进度。阳角模横筋与上下边框均为 8#，充分保证了角模的角度与钢度。 6 阳角模 阳角模支模示意图 异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）较角模来说有幅面大、吊次少、拼缝少、整体性强的优点，它利用自身的穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板 7 加固，和相邻模板为子母口连接，异型角模主要 用与一些小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处及传统阴阳角不好加固的部位。 地上穿墙螺栓采用 头 头 26，设钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、 1 个螺母、 2 块垫片和 1 个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便；穿墙螺栓丝扣长 200通用于该规格穿墙螺栓应用的最大墙厚往下变截面 50 穿墙螺栓示意图 8 电梯井平台节点放大图 6. 楼梯踏步： 楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸加工，其好处较传统的木模相比有钢度、平整度好。 组装、拆卸方便，施工简洁等优点，打出效果表面光滑。 支模：在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。 拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体（楼梯踏步可根据施工方需要配置）。 楼梯踏步模梯步宽度做 10公差便于拆模。 楼梯踏步按标准层配置。 双跑楼梯支模示意图 9 剪刀式楼梯支模示意图 为了避免因配插板给施 工所带来的不利因素。尽量少用丁字墙部位插板，即在不影响流水的前提下模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙，减少模板的吊次与拼缝。 10 丁字墙支模示意图 部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁（详平面配板图中未配置模板的红色梁）： 即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方预 留梁豁。 11 梁先绑后浇示意图 12 梁后绑后浇示意图 工字钢外挑： 本工程外墙由施工方采用工字钢外挑的施工工艺。工字钢则采用 18#型号国标工字钢。 搭设时，双排架立杆、大横杆、小横杆、斜撑按一定的水平间距、纵向间距、步距排列。钢管接长或接高时，相邻的钢管接缝应错开至少 150 工字钢外挑时，穿过墙体预留孔挑出墙外，挑出部分长度 1500根工字钢挑出部分按双排架间距在上面焊两根 18 圆钢，双排架立杆下口则套住圆钢并与工字钢焊接牢固。 留在墙内部分由顶板预留 18圆钢箍牢。 连墙杆与墙体预埋铁焊接或通过墙体预留孔在墙内锁紧固定。 双排架上的横杆搭设木方与脚手板，模板则支设在木方上，模板下口与顶板标高同齐，由于双排脚手架宽度限制，脚手架上外墙模板不考虑配置支腿。 13 双排架支模示意图 14 工字钢外挑示意图 本工程内外墙模板均上口平齐，模板高度为 2820 。 15 楼梯间与电梯井空洞处模板下口下包 50 本工程除楼梯间高低差外，其余高低差均不考虑（如厨房 、卫生间降板处）。 模板设计时不考虑外墙外挑部分（如飘窗板、标高不一致的空调板、外墙挑檐）。 楼梯踏步按标准层配置 1个楼梯间。 四、墙模板节点处理 1 墙面上下层接茬 A 对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在板下边粘海绵条，能避免漏浆。 2 保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。阴角模使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结 构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。 3 防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊 位筋。要求定位筋距模板根部30 水平间距为 1500 右，长度 =墙厚 -2 求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 五、 模板施工 1 施工前的准备工作 1附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据 要求备好海绵条、单面胶条。 2场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备。 卸车场地的准备 16 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面 10板卸车后重叠水平码放高度不超过 10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。 井筒及窄井等位置的模 板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 3人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。 4模板及配件的检验、入库 按模板数量表，清点运到现场的模板。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿 墙螺栓要涂抹润滑油。 2、配件的组装 1斜支撑安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽 L 装一套斜支撑，板宽在 L 1.5 m 安装 2 套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。 2平台支架安装 平台支架的安装间距一般为 1200右。设计两道要护栏，使用马钢扣与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。 3 模板的吊装 1模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线 300 可检验模板位置，又 作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面 17 板起鼓）等，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装近期制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。 施工现场备好脱模剂 ,木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于 50 栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 为防止大 模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用 401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进 行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 2吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板 2 3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。 4 模板的安装 1模板安装注意事项： 模板吊装前，必须检查固定钩、支腿 、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。 2模板的安装工序 墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用钢丝绳连接，靠在钢筋上）吊入 18 一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放 位另一侧墙模穿对拉螺栓 ,调整垂直度处理节点 (安装阴角连接器、模板连接器等 )。 5 模板拆除 1拆除工序 模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结钢丝绳（卡件可以连在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。 正常温度下，混凝土浇筑后 8 小时，可松动穿墙螺栓，一般 10 小时后，可吊走大模板，冬季施 工时，剪力墙混凝土达到 4上时，才允许拆除模板。 阴角模拆除 :角模的两面都是混凝土墙面 ,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合 75 80自稳角的要求，然后及 时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。 6 模板保养 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。 六、模板质量保证措施和验收标准： 1. 验收标准（大模板制作质量按 项次 检查项目 允许偏差 检验工具 1 外型尺寸 0,尺 2 对角线 3 卷尺 3 螺栓孔的位置 5m 5 4 相邻模板板面高低差 2 5 表面平整度 4 3. 质量通病的防治及质量保证措施 项次 项目 防治措施 1 墙体烂根 模板位置处的楼板要平整，必要时用砂浆找平，切忌将木条或海棉条伸入墙体内 2 墙面不平、粘连 控制砼质量、掌握好拆模时间，清理好板面杂物、刷好脱模剂 3 墙体垂直偏差 校正完模板后要用斜支撑或其它支撑稳固好模板，不得有冲撞，变形模板需及时修理 4 阴角模处墙体不垂直、不方正 校正时要拧好角模锁紧器，并用顶铁加固，保证每个翼缘垂直方向各有 3个顶铁 七、模板作业指导： 大模板安装应在隐蔽工程验收完毕后，逐层分段按下列顺序进行： 大模板挑架、斜支撑等构件的安装 涂刷脱模剂 弹出模板就位线门、窗洞口模板安装 角模的安装 一侧大模板安装就位、找正合模前的质量检查 另一侧模板安装就位、找正穿墙螺栓及连接件的安装固定 特殊位置的加固混凝土浇筑前验收 浇筑混凝土 养护 拆除大模板拆除角模 清理堆放待下段施工 20 1. 熟悉天成兴现浇全钢大模板安全操作规程。并掌握模板对其他相关工序的要求： 钢筋对模板的影响 钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响 穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于 90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。 放线对模板的影响 建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确 ,严重影响模板的安装 ,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。 顶板的施工质量的影响 顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量 ,要求顶板沿墙 100否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。 脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在 1500以满足外模吊装的要求。 混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。 混凝土的浇注高度：分层浇注时，分层高度应控制在 400围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。 混凝土的振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。 2. 掌握该工程项目的模板工程设计方案中全部内容（如技术交底、模板配板图、模 板配置明细表、各类模板支设示意图等。按照模板工程设计方案中配板图、模板配置明细表检查进场模板数量及尺寸是否准确。 3. 按照模板相关质量标准模板是否满足质量要求。 4. 合理安装斜支撑及挑架。 斜支撑位置应避免墙体转角处相邻模板斜支撑相撞（斜支撑距模板纵向边应大于 1200不宜大于 1500 21 斜支撑安装数量为： 2000下模板安装一个斜支撑； 1200下模板不安装斜支撑； 20006000下安装 2 个斜支撑；大于等于6000个斜支撑。 挑架位置应根据开间大小而定，间距不宜大于 1800距模板纵向边9001200围内的模板纵向组筋上。 安装挑架时应根据明细表数量进行组装，组装时螺母必须琐紧，谨防安全事故的发生。 挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于 1100每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的距离，以便拆装模板（同时应符合安全操作规程）。 5. 模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为 600支撑调整到倾角 750 800。 （一）：支模： 1. 模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。 2. 弹出模板就位 安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在 墙的外 侧用 1： 3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。 3. 绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。 4. 做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在 5围内。 5. 清理干净钢筋网中的杂物。 6. 安装门窗洞口模板，洞口边需焊定位筋及加固措施；门窗洞内支撑系统位置应合理且必须躲过模板水平穿墙孔。 7. 先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开间进行。 8. 校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在 层模板立面 垂直偏差控制在 3围内。穿墙螺栓的楔板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。 9. 穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位。 10. 特殊部位 (如外墙阳角或其余无法用穿墙螺栓加固的部位 )需用 22 钢丝绳配合钢管支撑系统两相对模板或角模对顶，也可在浇筑顶板时留地锚以便于 11. 阴角模的安装及拆除： 支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。 模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑砼产生扭转造成 墙角扭曲、墙面不平。 角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成角模及混凝土的破坏。 12. 阳角模的安装： 阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定，角模子口一般要大于大模板母口，在拧连接螺栓时切勿过度地拧紧，以防止角模与大模板边框没有间隙而使面板不在一个平面上或变形。 职人员必须依照大模板施工组织方案及混凝土结构工程施工质量验收规范（ 规定要求，合格后方可转入下道工序。 （二）：拆模 混凝土强度检验 明确模板拆除顺序拆除穿墙螺栓与各种连接件 大模板拆除 角模拆除吊出前安全检查 模板起吊拆除、遵照（ 关规定。当砼强度在常温下达到 施 4N/即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。 防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。 须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。 23 d、大模 板的维修与保养 由于大模板实用性强，周转次数多，价格昂贵，所以应随时做好模板的维修和保养工作。 1. 大模板在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸。 2. 每次拆模后必须及时清除模板表面的残渣及水泥浆，涂刷隔离剂。 3. 对模板零件要妥善保管，螺母螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀。拆下来的零件要随手放在工具箱里，随大模板吊运。 4. 当一个工程使用完毕后，在转移到新的工程使用前。必须进行一次彻底的清理产，零部件要入库保存，残缺零部件要一次补齐。易损件要提前准备充足的备件。开焊变形的模板应集中修复，不具备修复手段或修复 后不能保证安装质量的单位应委托模板加工厂进行。 八、模板安全操作规程： a . 总说明 结合国家相关规定、规范、结合多年实践经验，制定此安全规程，供施工单位参考。 “安全第一”是我们的一贯宗旨；在建筑施工中，安全是各施工单位重中之重；大模板工程一般使用于高层建筑，体形大、质量重。在高空作业中安全尤为重要。 大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全环保措施，模板施工过程中除应符合建筑施工高处作业安全技术规范 标 19925号文相关规定外，还应执行本规 程。 b. 基本规定 1. 首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。 2. 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于 2M/N。 3. 模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。 4. 剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于 4 之规定（常温） 5. 当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于 6. 甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的货载不得大于 7. 甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的货载不得大于 8. 模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。 9. 模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。 10. 当风力为 5 级时，可吊装地面上第 1 2 层楼体模板，当风力大于 5 级时，应停止模板吊装工作。 11. 拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。 c. 模板的堆放 1. 模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。 2. 在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。 3. 模板现场堆放区应在塔吊的有效的工作范围内。 4. 堆放场地必须硬化，且周边设排水沟，并远离高压线。 5. 堆放场地，严禁坐人或逗留。 6. 大模板立放时，应满足自稳角的要求，对自稳角度不足的模板，必须另外拉接固定；斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。 7. 没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不超过 2M（ 10层）底部及层间应加放垫木、且上下对齐。 8. 模板在地面临时周转停放时，两块大模板应板面相向放置，下垫木 方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。 9. 大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。 10. 模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。 11. 大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同 25 避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。 d. 模板配件 1. 施工单位应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。 2. 模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。 3. 承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕 ，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。 4. 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 e. 模板产品的吊装 1. 吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。 2. 支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拎紧。 3. 吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠，吊运大模板必须采用卡环吊钩。 4. 吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体；严禁人员与大模板一起起吊。 5. 起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员 和挂 钩人员必须站在安全的地方。 6. 严禁人力搬运大模板。 f. 大模板、电梯井模板 1. 安装外侧大模板时，必须安装牢固。 2. 大模板安装就位后，已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。 3. 电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。 4. 当混凝土的强度小于 5. 安装电梯井模板前应确保其下的支撑平台安装牢固，标高、中心位置准确。 6. 电梯井平台就位时，应逐一检查所有支撑销轴或重力平衡支腿全部入槽后方可摘钩。 7. 平台支座下的墙体混凝土强度应不低于 26 8. 提升平台后，应随时 封闭拆除后的电梯井门洞。 g. 运输 1. 大模板运输根据模板的外型尺寸、重量选用车辆；大模板在运输的车辆上的支点、伸出长度及绑扎方法均应保证其不变形，不损伤涂层。 2. 运送模板配件时应注意码放整齐，不得发生相互碰撞，保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量。 h. 提醒注意 1. 应做到文明施工，杜绝野蛮操作。 2. 模板吊钩是模板施工中极易出现安全事故的部位，吊装时应随时检查。 3. 严格按此操作规程执行。 九 . 安全、文明施工 1 安全保证体系的具体措施 工作目标：本项目安全生产和文明施工，争创天津文明工地。 模板施工前，必须进行 安全技术交底。持证上岗。 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。 大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳 落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。 拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。 五级以上大风不得吊装模板。 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。 模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题 27 时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。 挑架操作台每平方米内荷载不得超过 150不允许堆放物料等杂物。 2 文明施工 对现场堆进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 （ 4）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 对废料、旧料做到定时清理回收。 十 . 墙体全 钢大模板计算书 86 全钢大模板计算书 一、 已知条件 : 模板面板为 6钢板，肋为 8#，水平间距为 300 楞为双根 10#，最大间距为 1200墙螺栓最大间距为 1200钩为 20 圆钢。 二、 面板计算： 计算简图： 新浇筑砼侧压力值取 F=60KN/板按单向受力计算，按三跨连续计算，取 10板带为计算单元，故 q= 计算简图如图所示： 强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数3002=5400N x=10 62/6=60 面板最大