矿井巷掘进设计方案

1 矿井巷掘进设计方案 第一章 概 况 第一节 概述 一、 巷道名称： 本作业规程掘进的工程名称为密一矿 7煤皮带大巷。 二、 巷道设计长度 7煤皮带大巷设计总工程 量 含硐室工程量）。 三、 预计开、竣工时间 本掘进工作面自 2013年 11月 1日开工，预计 2015年 1月 15日竣工，工期约 14个半月。（考 虑巷道岩性和涌水量） 四、 巷道用途 矿井生产时满足井下运输需要。 五、 平、断面图 后附平、断面图 第二节 编写依据 1. 本规程依据煤炭工业石家庄设计研究院施工设计图纸编制 1) 7煤皮带大巷施工平面图； 2) 7煤皮带大巷施工剖面图； 3) 7煤皮 带大巷施工断面图； 图纸编号 110(7煤 ) 01(G) 2. 国投哈密一矿提供的 7煤皮带大巷掘进地质、水文资料； 3. 工业场地总平面布置图 4. 国投哈密一矿 7煤 +310水平二期施工组织设计 2 5. 煤矿井巷工程施工规范（ 6. 煤矿井巷工程质量验收规范（ 7. 混凝土强度检验评定标准（ 8. 普通混凝土配合比设计规程（ 9. 混凝土外加剂应用规范（ 10. 混凝土拌合用水标准（ 11. 建筑 工程施工质量验收统一标准（ 12. 煤矿安全规程（ 2011年版） 13. 有关安全管理制度； 哈密一矿公司相关安全规定、中煤矿建集团相关安全生产管理规定。 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 哈密一矿矿区西侧是鲁能集团大南湖勘查区、徐矿大南湖东一勘查区及中电投东二 哈密市约为 80经 93 1906 93 29 00，北纬 42 18 00 42 24 30。其行政区划属哈密市南湖乡管辖，交通运输较为便利。 第二节 煤（岩）层赋存特征 （ 1）该水平含煤层为西山窑组段 7煤，为可采 煤 层。 （ 2）本次施工段顶板自上而下依次为：炭质泥岩，灰黑色泥岩，以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，夹 煤线，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。 3 第三节 地质构造 结合矿区勘探报告，地质构造简单，尚未发现大的断层存在，该矿井为低瓦斯矿井。 第四节 水文地质 根据井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料 一、地质特征井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料，将基岩含水层划 分为 2个含水层。 （一）侏罗系中统头屯河组裂隙含水层 上部褐黄色砾岩，紫红色砾岩，泥岩互层；下部为杂色泥岩，泥质粉砂岩互层。检 1钻孔揭露厚度 120m。该地层岩石较完整，裂隙不很发育。渗透系数低、单位涌水量小，富水性较弱。 （二）侏罗系中统西山窑组裂隙含水层 主要由灰绿色、褐黄色、深灰色泥岩，粉砂岩，粗砂岩，砾岩及煤层组成，含水层为砾岩，粗砂岩。该地层岩石较完整，裂隙不很发育，为直接充水含水层。该含水层富水性较弱。 本矿井为低瓦斯矿井，大巷地下水存在的介质主要是砂岩、砂砾岩，地下水的类型为裂隙承压水。水文地质 条件的复杂程度取决于介质的厚度、裂隙的发育程度、延展性、连通性，自然状态或是破坏状态。 第三章 巷道布置 第一节 巷道布置 1、该巷道位于 +310m 水平， 巷道设计断面为拱形断面，掘进宽度 =5640度 =4520进断面 ，净宽 =5400高 =4100高 1400板厚 200基础 120沟布置在巷道掘进左侧，规格为 400300厚 100 2、 7煤皮带大巷 施工是从 主斜井施工结束后 进入的 。 4 第二节 矿压观测 1、根据已施工的 7 煤辅运、回风大巷所采用的锚网喷支护， 未出现顶板变形现象，采用类比法，此巷道不需要观测地压。 第三节 支护设计 +4 1、根据煤炭工业石家庄设计研究院设计方案， 7 煤皮带大巷支护形式为锚网喷（锚杆 +网片 +喷射混凝土）支护。 2、施工过程中，如遇复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式，并及时与甲方沟通。锚索采用 7000的钢绞线，排距 排 3根。 3、巷道断面特征及材料消耗 序号 断面 编号 支护 形式 断面积（ 锚杆间排距 网片搭接 喷射混凝土厚度 净 掘 1 1杆 +金属网 +喷砼 00 8000020 详见断面图。其它材料消耗量详见施工设计图纸。 第四节 支护工艺 一、 支护形式 支护形式为锚网喷（锚杆 +金属网 +喷射混凝土）。 施工时尽量利用上部掘出的矸石蹬矸作业，先挂顶部网片，然后利用液压点柱进行临时支护，并及时打设锚杆支护。当掘出的矸石高度不够时应搭设脚手架，脚手架上必须设置护栏，脚手架上所有施工人员必须佩带保险带，且必须生根在牢固可靠的地方。 锚杆采用成排布置，间排距为 800 800杆采用 20 2200旋等强螺纹钢树脂锚杆，托板采用钢制蝶形托板，大小为 150 150 8固剂采用 根锚杆配合 2支锚固剂。 5 遇围岩破碎时，增加锚索支护，锚索采用 7000绞线锚索，锚索间排距 3.2 m， 托板采用钢板托板，大小为 300 300 12 钢筋网采用 筋编制而成，网孔规格为 100 100孔结点采用焊，金属网搭接处使用 14#铁丝每隔 200接长度为 100 巷道喷射混凝土厚度为 120强度为 射混凝土的配合比、材质（ 水泥 ： 砂子 ： 石子 ： 水 重量比： 450 934 816 180 1 ： 道铺底及临时水沟工程，紧跟 小挖机或综掘机 后面；永久水沟工程滞后工作面 50m，每日一个铺底班，日工程量 40m。铺底混凝土强度等级为 筑水沟混凝土强度等级为 底、砌水沟混凝土均为商混。 水沟盖板混凝土材料同喷射混凝土材料，配比根据实验室配合比确定。水沟盖板采用 6（材质为 筋制成，混凝土强度等级为 二、支护工艺、工序及要求 : （一）、炮掘施工，即 施工 B A、 B 首先要敲帮问顶，操作人员站在永久支护下，用不小于 ），并进行敲帮问顶，找顶时必须有专人监护顶板。确保无问题后，人员站在已形成的锚网喷下挂网，并及时用采用液压点柱进行临时支护。 （二）、综掘机掘进，即施工 C 掘进机完成截割装矸作业后，先将截割头放下，人员站在已形成的锚网喷下挂网，并及时用采用液压点柱进行临时支护，然后施工人员方可在临时支护下进行打孔、安装锚杆等工作。 点柱为矿用液压轻型单体，型号为 30/100， 最大支撑 2500小支撑 1930道毛宽 5m，不少于 2 根，毛宽 5m，不少于 3 根；点柱 30/100 液压单体，使用压力水注液枪加压，点柱上方采用方木（规格为：净宽 净长 净厚 50 200 400帽，单体必须生根牢固（如单体点柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为 50 200 400优质方木） 。 单体支在方木中间位置。临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。采用临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人 持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。回收临时支护 6 时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方半圆木，一人负责观察顶板；排液阀必须面对帮部，严禁对人，以防窜液伤人。 液压点柱安设好后进行锚杆支护，顶部锚杆必须紧跟迎头，最大空顶距不大于一循环进度。 临时支护所用的单体、柱帽距迎头 15 25m 处安全地点靠帮放置。 液压轻型单体点柱的质量要求： a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（ 300 300 100木块），点柱上部用木楔与顶板接实。 b、临时支护的点 柱距离迎头的最大距离不得大于 800帽沿巷道走向布置，单体液压点柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱 。 2、临时支护完毕后及时打设锚杆等永久支护并补联网，液压点柱安设好后进行锚杆进行支护，顶部锚杆必须紧跟迎头，最大空顶距不大于一循环进度，帮部锚杆必须紧跟耙矸机，严禁空顶作业。 3、若遇岩石破碎带、煤层及断层时，可以采用架棚或者管棚支护。加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。 （三 ）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。 （四）、锚杆施工工艺及流程 准备工器具点眼位打钻眼清除眼底粉岩、积水安设树脂药卷安设锚杆进入下一个循环阶段 1、打锚杆眼： 、打眼前 ,首先严格按中、腰线检查巷道断面尺寸 ,不符合设计要求时必须先进行处理。 、检查顶帮 ,找掉活矸危石，确认安全后方可作业。 、锚杆眼位置要准确 ,打眼前按设计间排距用红漆点出打眼位置，眼位误差不得超过 30向误差不得大于 15。 、按照设计锚杆眼深度、角度使用液压锚杆机或风煤钻配合 28 钻头打锚杆眼。 7 、锚杆眼深度必须符合设计要求 ,打眼时做好标志 ,严格按锚杆长度打锚杆眼 ,深度 2. 15m。 、每打好一个眼应及时安装锚杆，打眼应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行，打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边。 2、安装锚杆、锚索及金属网 : 顶部安装准备钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停 30秒上紧螺母依次完成其它的顶板锚杆锚杆施工顺序 1) 安装前应将眼孔内的积水 ,岩粉用压风吹干净（吹时 ,操作人员应站在孔口一 侧 ,眼孔方向不得有人）；人员站在已打好锚杆（索）支护下，然后树脂锚固剂送入眼底，随后将上好盖板的锚杆（索）插入锚杆（索）眼内 ,用锚杆顶住树脂胶 ,外端套上螺帽 ,用专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。 2) 锚杆安装过程中应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间等安装方法操作。当使用两种胶凝速度的树脂药卷时，应将胶凝速度快的放在前面，胶凝速度慢的放在后面。应将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后，方可转动机械边旋转边匀速上推，推到眼底后继续搅拌。待树脂药卷搅拌后一段时间、用钻机顶压锚杆 2锚固剂已具有锚固能力后方可开始 紧固螺母。 3) 顶锚杆必须紧跟迎头，且必须逐排由外向扩刷迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。锚杆孔的施工顶板采用液压锚杆机施工用六方钻杆与 28钻头配合施工顶板锚杆孔钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工避免长钎杆施工时断钎伤人。 4) 锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在 10 40装时必须上满丝。 5) 顶板锚杆孔宜采用功率大、性能优越的锚杆钻机， f 7 的巷道顶板（拱顶部分）锚杆必须采用锚杆机施工，帮锚杆宜采用功率大、性 能优越的帮锚杆机。 6) 紧固螺母时，应使螺母扭矩最终达到 200N m。锚杆安装时，应使锚杆托盘压在金属网压茬部位，贴实岩壁。 7) 顶帮锚杆支护必须采用快速安装工艺安装。 8) 采用专用托盘，托盘应紧贴金属网或巷道围岩表面。 8 9) 螺母的检查必须采用扭力扳手进行，且必须用扭力扳手对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。 10) 网规格、联网方式应符合设计要求，网片采用 6与网之间逐扣连接，勾扣联接到位。先联接顶网，再联帮网。不允许剪网。 11) 作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得为网的压茬等原因 卸下螺母重新安装。 12) 锚杆安装前，应检查树脂锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。 13) 搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间 14) 超快速 (10s，等待时间： 1060s。 15) 快速 (K)3040s，等待时间： 90180s。 16) 对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。 （五）、锚索施工工艺 安装前检查工作检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求锚索是否合格锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用必须立即更换。检查锚索眼 的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。眼位误差不得超过 30向误差不得大于 3。 具体安装步骤： 每班作业人员进入掘进迎头作业前应先进行彻底地敲帮问顶确定顶板支护可靠。 施工前要备齐锚索、锚固剂、托板、锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等支护材料及机具。 锚杆钻机的检查工作并按照设计位置确定眼位施工锚索孔。 确定孔深符合要求后，将树脂药卷用锚索送到孔底，药卷装够后把锚索末端套上专用驱动头将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上。 用锚杆钻机进行搅拌安装完 毕时，使锚杆机继续保持推力 1分钟后卸载，卸载时一人扶住机身一人操作把手，慢慢将锚杆机下放。 树脂锚固剂凝固 1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。 9 a、卸下专用驱动头，装上托板、锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，将张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴挂好安全链，人员撤开张拉油缸前不得有人。 b、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，分级张拉达到设计，预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。如果油缸行程结束还未达到设计预紧力时，回程后再继续张拉达到设计预紧力。锚索必须严格按照设计要求的间排距布置，横成排竖成列。 锚索安装前必须将锚索表面污泥、锈渍清除干净保证锚索与树脂粘合。 锚索利用锚杆钻机进行快速安装。锚索安装既可紧跟迎头施工，也可适当滞后迎头施工。锚索预紧力为 100期检查锚索预紧力，如达不到要求，应及时补打。 （六）、喷浆施工工艺 喷砼采用长距离输料，选用两台 砼搅拌机设在地面井口附近，根据井下需要，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，喷砼料经过搅拌机放至矿车内并送至工作面附近喷浆机处。 1. 喷砼前的准备工作 喷前首先排除作业范围内的不安全因素，确认安全没有问题时，然后全面检查 巷道断面是否满足设计尺寸要求，有欠挖部分应除掉； 检查设备与管路的完好情况； 用压力水冲洗岩帮；对于软岩和易风化的岩石，一定不要冲洗全部巷道，应做到洗一段喷一段。 在喷射范围内的巷道顶部中心、两侧拱基线位置、两侧拱基线向下 1米位置，沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用 12#铁丝拉好控制线。 喷射前应将巷道底部浮石杂物清理干净，墙根应清至底板以下 100 喷射工作开始前 ,应首先在喷射地点铺上旧胶带 ,以便收集回弹料。 2喷浆机工作的操作程序： 开机：开风 开水 送电 上料 关机：停料 停水 停风 停电 、开机时 ,必须先开风，风压在（ 料管长度） 10 后给水，水压比风压大 宜，及时调整水灰比，最后再开机上料；停机时 ,要先停料，待料罐中的存料喷完后 ,后再停机 ,再关水 ,停风，最后停电。 应根据喷射区的情况，混凝土的凝结快慢，合理地划分喷射作业区段，当班喷射作业区段以 限分成三段，按顺序逐段喷射。 喷射顺序应是先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹线，轨迹直径以 100150基脚要喷严喷实。 喷头一般距喷射点 射两帮时，可将喷头下俯 1015，喷射其它部位时始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。 加速凝剂后，分层喷射的间隔时间为 1520 混凝土喷完 2h 4开始喷水养护，喷水养护时间不得少于 7d。 熟料进喷浆机时，按 5加入速凝剂，若喷射地点有少量淋水时 ,可以适当增加速凝剂掺入量 ,若出水点比较集中时 ,可设好排水管 ,然后再喷浆。 一次喷射完毕 ,应立即收集回弹物 ,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后 ,必须卸开喷头 ,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 、喷射 工作开始后 ,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时 ,喷射手应紧握喷头 ,并将喷口朝下。 、掘进期间初喷紧跟迎头 ,初喷厚度为 50 70射混凝土工作结束后必须进行质量和安全检查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。 配料要搅拌均匀。 喷浆要随拌随喷，拌好的喷料当班必须喷完。 喷射工作开始后，不得用手触出料管，严禁将喷头对人，用震动法处理堵管时，喷射手应握住喷头，并将喷口朝下。 喷射完毕后，必须及时清理喷浆机，必须卸开喷头，处理水环和喷浆机 内外部的灰浆作业范围内回弹料、粉尘等。 三、施工备用料 施工中备用材料 16#工字钢棚 10架， 2000根、 300根； 30 2m 的撞楔50根、单体液压支柱 3个 ,并在距工作面不大于 120码放整齐。 11 四、支护质量技术要求 项次 项 目 设计规格 （ ） 允许偏差 喷砼（ ） 1 净宽 中线左 2820 0 +100 中线右 2820 0 +100 2 净高 腰线上 2820 0 +100 腰线下 1700 0 +100 金属网 连接方式 绑扎 铺设位置 喷射混凝土 厚 度 120 不小于设计 表面平整度 50础深度 100 10% 4 水沟 宽度 400 30度 300厚、铺底 100 15线距水沟中心 2520 地坪 标 高 +50面平整度 10、其它有关质量管理规定 1、 巷道掘进断面宽度中线至任一帮 距离允许偏差不大于 200线至顶底板距离允许偏差不大于 200巷道掘进必须 按给定中腰线掘进、坡度符合设计 。临时中、腰线必须紧跟到迎头，永久中、腰线必须紧随成巷。 2、 金属网搭接处使用 14#铁丝每隔 200扎，搭接长度为 100 3、 锚 杆、锚索规格必须符合设计要求。锚杆、锚索杆体不得松动，托盘紧贴岩壁。 4、 锚杆布置方式，除底角外，必须垂直巷壁，成排行布置，间排距 800 800排距误差不得超过 100 。 5、 锚杆角度与巷道轮廓面夹角不小于 75，锚固力不小于设计值的90%，扭矩力不小于 6、 锚杆外露长度为 10 、锚索外露长度超过 150 ，螺丝拧紧。 7、 锚杆必须二次紧固 ,锚网必须跟至迎头。 8、 喷浆前用压风机吹洗岩面，初喷厚度 50 70喷达到设计 12 厚度，复喷与工作面的距离最多不超过 30m。 9、 喷射砼搅拌必须按配合比计量，工作面合理加速凝剂。初喷紧跟工作面迎头。 10、 水泥、砂子、石子、外加剂等原材料必须采购合格品，不合格的产品不准进场，严禁使用不合格产品，材料进场要有合格证，并进行抽验。 11、 永久水沟盖板必须留有水沟沿，以便铺设盖板，盖板齐全、稳固、平整。水沟盖板上严禁落有回弹料，水 沟不许淤渣。水沟严格按中、腰线设计要求施工。成品水沟标高超过 30 ，内外沿高差超过 20 ，净宽、高不小于设计值 10 三、质量控制措施和管理重点 （一）、质量控制措施 1、严格控制开挖断面。做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定。 2、保证周边眼装药量，严格控制炮眼装药量，雷管不能混装，炮泥充填质量好。砌壁施工断面尺寸必须符合现行有关规定。 3、严格控制周边眼的眼距，周边眼的眼控制在 400许范围在 50 。 4、施工使用的机具、材料等必须经过检查，确认完好后方可使用。 5、严格控制施工材料的 进货检验和试验，材料要有合格证，材料进场后按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。 （二）、质量管理重点 1、大巷的中、腰线。 2、巷道断面尺寸及规格、质量等。 3、喷射混凝土原材料进货及人工拌料的混凝土质量。 4、喷射混凝土的喷射质量。 第四章 施工工艺 第一节 炮掘施工方法 一）、掘进方式： 13 前期 7煤皮带大巷施工前，采用全断面施工，正台阶分层分次爆破掘进为主，防爆挖掘机配合人工风镐出矸的掘进方式。 二）、施工工艺 1、炮掘施工工艺流程： 工艺流程：交接班 施工准备 打上部眼 出上部矸 打下部眼 打帮锚杆 装药 联线 放炮通风 清底验炮 打上部锚杆 初喷 清理交接班 掘进时，临时支护跟至迎头，初喷跟至迎头，复喷滞后工作面与掘进平行作业，确保安全快速支护，遇围岩破碎时加增加锚索支护。 三、 过煤层施工 施工中需要揭露煤层，根据提供的资料表明，该矿井为低瓦斯矿井，为了确保巷道初次过煤层施工安全，严格按照煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出细则的有关规定执行。 （ 1）、探煤 施工时在巷道掘进工作面距煤层 10m（垂距）处打 2个前探钻孔，查明煤层的赋存情况及瓦斯含量、压力等参数，预测煤与瓦斯突出的危险性。 （ 2）、揭煤 根据 提供的矿区勘察报告资料表明，该矿井为低瓦斯矿井，过煤层时没有突出危险性。 揭煤时编制揭煤措施，及时支护，防止冒落。 四）、巷道过断层及地质构造带施工 巷道过断层及地质构造带施工，经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮，为了保证巷道过断层及构造带的施工安全 ,施工时根据施工揭露围岩的稳定情况，拟采取以下措施： （ 1）超前导硐边刷边支法； （ 2）管棚法； （ 3）超前锚杆支护法； 在断层多 ,围岩非常破碎 ,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工 ,可用打超前管缝锚杆的方法 ,超前支护 3m，以防止顶板冒落。 （ 4）如果在施工 中遇到断层破碎带等不良地质条件时，采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网、增加锚索及架设金属支架等综合支护措施，同时缩小掘进进尺，以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。 14 届时根据实际揭露围岩稳定情况另行编写专门的安全技术措施指导施工。 （ 9）、大巷施工防治水 根据提供的水文地质资料，巷道的涌水量应该不是很大；但是，矿井充水的因素比较多，特别是构造水可能对巷道施工造成影响，巷道施工应做好防治水工作。 A、 巷道防治水采取以疏排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的综合治理方法。 B、 坚持“有疑必探，先探后掘”的 原则。 五）凿岩方式 1、凿岩机具： 使用 3 5 部 高频凿岩机钻眼，（该机冲击力击频率 2100 次 /分，扭力矩 180 千克力厘米）， 42齿型钎头。为安注锚杆时使用锚杆钻机或 源来自地面压风机房。 2、凿岩方式：工作面打眼借助登矸作业，分上部、下部两次作业，先打上部，后打下部。确保钻眼质量及速度，每 2台风钻配置 3人，实行定人、定位、定工作量的分区包干制。 3、准备工作 备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼 工作顺利进行； 技术员利用全站仪测定巷道的掘进方向，定出中线点及腰线点，并由连队技术员画出掘进轮廓线； 根据炮眼布置图的要求，用红漆在工作面点好眼位。 4、 钻眼工作 采用 片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照炮眼布置图中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向进行钻眼。 六）爆破作业 1、爆破施工 采用普通钻爆法破岩，根据围岩硬度周边眼距为 400巷道岩性发生变化时、技术员要及时调整爆破 参数，使其具有针对性、适应性周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取 在软岩中取 15 （ 1）、钻爆工艺流程 钻眼前准备画轮廓线钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人警戒爆破通风检查瓦斯及爆破效果洒水消尘、维护顶板临时支护出矸。 （ 2）、爆破作业 掏槽方式为菱形掏槽法。 、炸药、雷管 选用煤矿许用 2 级乳化炸药，其规格为 35 200卷重 150g。 1 5段毫秒延期电雷管，雷管脚线为 3m，电雷管必须编号。雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过 130 、装药结构 一般情况下采用正向装药结构，但在煤层掘进时必须采用正向装药结构。装药时，放炮员应严格按照爆破图表进行装药；装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别拉断雷管脚线。有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。装好药的炮眼必须用炮泥和水炮泥封堵。 附图：装药结构示意图。 说明：（ 1） 1为炮泥， 2为水炮泥，封泥长度不小于 （ 2） 3为雷管， 4为炸药，炸药和雷管的聚能穴均指 向眼底。 （ 3） 5为雷管脚线，装药时必须扭接短路。 、炮眼设计深度 根据围岩地质条件和循环进度安排，掏槽眼深 2200助及周边眼深2000工期间可根据地质具体情况适当调整炮眼深度。揭煤时应采取短掘短支，减少装药量，放小炮的方式进行施工，控制进尺不大于 1500 、炮眼布置 采用菱形掏槽，周边眼间距 400工过程中根据围岩具体条件调整周边51 3 42 16 眼间距。 、起爆方式及顺序 起爆使用 发爆器起爆，分层分次放炮，先放帮部，后放拱部，但一次装药必须全部起爆。 、连线方式 为 避免产生瞎炮，全部采用大串联连线方式。联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；联线过程中，无关人员应撤离工作面。 （ 3）、降尘方法 降尘方法采用湿式打眼、装岩前洒水、爆破后冲刷岩帮、开放水幕等。 附巷道断面图及爆破参数表。 （ 4）、爆破时，严格按要求进行警戒，所有人员撤至安全区域。放炮时，警戒人提前通知运 输队扒钩工，放炮期间不准打点走钩。后附爆破警戒图。 2、人工风镐掘进 施工过程中尽量利用掘出的矸石蹬矸作业，把爆破后未能达到设计尺寸的部位，采用人工风镐进行刷扩。每个施工段长为一个锚杆排距，即进行临时支护。 第二节 综掘施工方法 7煤皮带大巷 采用 掘机 掘进， *90型胶带 输送机转载至综掘机后的皮带机。再利用主斜井井筒皮带系统出矸。 锚杆钻装机打装锚杆、锚索，转型喷浆机喷射砼。施工时，锚喷临时支护紧跟迎头，掘进、出矸、支护平行交叉作业。 1、掘进 综掘机进行掘进截割矸石时截割顺序为：由下向上顺序，先中间后四周的原则截割。综掘机截割时将截割头调至巷道中 ,由巷道中部开口进刀 ,左右摆动 ,割出横槽 ,然后由下向上截割 ,进刀深度以 截割至与设计接近的断面，最后从井筒的左下角进刀截割至设计断面。为了保证工程质量，便于掌握规格、 17 方向，采用激光指向仪定向。切割的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转将矸石装入综掘机一运、二运转载运输机，转运至综掘机后的胶带机。截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。 1）工艺流程：准备截割转载运输退出支护。 后附综掘机截割示意图 第三节 装载与运输 一、装、运岩方式 炮掘采用挖掘机配合皮带装岩皮带机上，转载至主斜井皮带运送至地面；综掘工作面掘出的矸石通过综掘机后皮带机转载落入主斜井皮带机运输至地面排矸场。再利用铲车汽车运至建设单位之地排矸地点 。 二、运料方式 工作面物料，前期通过地面 m 箕斗及矿车来满足井下用料 。先将物料装置箕斗内，利用 1、临时轨道敷设 （ 1）、规格型号： 掘进时铺设 24kg/m 的轨道，轨距 600 木规格（长宽厚）为 1200 1450 120 （ 2）、质量要求； 轨枕间距为 差不得大于 50设的轨道必须符合规定， 在相邻两根轨道接茬处必须并排布置两根轨枕，轨枕距离轨道接缝的间距不得大于100轨道的接头间隙不得大于 5低和左右错差不得大于 2线段和加宽的曲线段轨距上偏差为 +5偏差为 线段顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于 5枕下要密实，道床应经常清理，应无杂物、无浮矸、无积水；轨道构件齐全，紧 固有效 同一线路必须使用同一型号钢轨，杜绝杂拌道（其它轨道标准参照 煤矿井巷工程评定标准 井下铺轨工程），轨道距迎头 6 20m。 18 第四节 管线及轨道敷设 1、 掘进时风水管路吊挂在井筒左帮，吊挂时要求压风管路在上，排水管路、压力水管路依次向下，每 挂眼至掘进底板距离为 2、水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头 20m 范围内使用一寸刚胶带， 20随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。 3、风筒挂在巷道右上角，采用 800质风筒，风筒下边缘至掘进底板距离不小于 筒要环环吊挂，风筒口距迎头煤巷不超过 5 m，岩巷不超过 10m。 4、电缆挂在巷道左帮，电缆钩最下端距掘进底板 缆钩间距为 个电缆钩要有 5个挂钩。电缆类型不一致时，应遵循高压电缆在上，低压电缆在下的原则，并保持 缆垂度不超过 50 第五节 设备及工具配备 一、 设备及工具配备情况表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 一 凿岩、排矸设备 1 凿岩机 2台 2 小型挖掘机 台 3 锚杆机 台 4 1t 20辆 5 综 掘机 1部 6 胶带输送机 *90型 1套 二 通风、排水 19 1 卧泵 5 2台 2 风动泵 5. 2台 3 局部通风机 302台 三 砼搅拌、输送设备 1 喷浆机 2台 四 其他设备 1 小绞车 台 2 砼输送泵 1台 3 风动震动泵 台 4 风 镐 5部 5 风动 扳手 3台 6 注锚器 动） 3部 7 锚索张拉机具 台 8 力矩扳手 4个 9 全站仪 1台 10 激光指向仪 1台 第五章 生产系统 第一节 通风 1、选择通风方式、通风设备、设施。 （ 1）采用压入式通风方式。 （ 2）施工时拟采用 2台型号为 30 （ 3）局部通风机安装在 7煤辅运大巷 （主斜井与 +310水平联络巷 20 开门点向南不低于 10 米）的进风大巷中，通过 800 2、为保证迎头正常供 风的需要，采用双风机双电源方式供风，并设置可靠的自动化切换装置。风机要挂牌管理，风机供电采用“三专两闭锁”，施工期间禁止无计划停风。 3、掘进工作面风量计算。 掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。 （ 1）按炸药使用量计算。 0= 21 10=210 m 式中 Q 掘进工作面实际需要风量， m 10 每千克炸药爆炸不低于 10 m的配风量； A 掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量， （ 2）按工作人员数量计算。 = 4 30=120 m 式中 Q 掘进工作面实际需要风量， m 4 每人每分钟应供给的最低风量， m n 掘进工作面同时工作的最多人数。 （ 3）按最低风速验算。 岩巷掘进工作面的最低风量 位： m/ 岩岩 9 式中 9 按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数； 岩巷掘进工作面的断面积， 。 （ 4）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量 Q（单位： m / 02 240 中 240 按掘进工作面最高风速 4 m/. （ 5）瓦斯计算 根据地质资料显示，本矿井为低瓦斯矿井，暂不需算计在内。 21 6、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上 4 个条件，如果有其中任何一项不 符合条件要求，需重新对局部通风机选型。 7、 通风路线 1）、新鲜风：井口新鲜风进风井 7 煤辅运大巷（通过风筒） 7 煤皮带大巷机头硐室通路（通过风筒） 7煤皮带大巷（通过风筒）迎头。 2）、乏 风：迎头 7煤皮带大巷 7煤皮带大巷机头硐室通路 7煤辅运大巷 7煤回风大巷措施巷 7煤回风大巷回风井地面 附：通风系统图 第二节 压风 1、掘进工作面压风来自地面压风机房。 2、用风量统计 巷道最大用风量统计见表 4动设备用风量统计表 表 4备名称 规格 单台耗风量 （ m/ 打眼 出矸 喷浆 使用 台数 总耗 风量 使用 台数 总耗 风量 使用 台数 总耗 风量 凿岩机 6 30 喷浆机 6 3 24 风泵 5 5 2 5 4 10 合计 35 5 34 3、压风机选型 打眼时用风量最大为 35 m/虑大断面快速施工多工种平行作业及风压降效等因素，本着经济合理的原则，选用风井工业场地的压风机房供风，不再另配压风机站。 3压风管路的选型 根据最大用风量，从风井工业场地 的压风机房接一路 159的压风管到进风井井口，井下选用 75 4 地面压风机房地面储气罐地面压风管网 7 煤辅运大巷 7 煤皮带大巷机头硐室通路 7煤皮带大巷工作面 22 第三节 防治瓦斯 该巷道属于低瓦斯区域，不需要安设瓦斯抽放系统。对于低瓦斯区域主要有以下措施进行防治： 1、严格执行报警仪的使用制度，工作面前方回风帮上必须悬挂便携式瓦斯报警仪器，且距工作面迎头不大于 5m；班长及跟班领导下井时必须携带便携式瓦斯报警仪。 2、在施工或打探眼时，如发现有害气体涌出，工作面人员立即停止作业，将所有设 备停电并撤人到安全地点，保持通风，及时汇报矿方和项目部调度室，由生产指挥中心安排处理。 3、要求采用“双风机”，一台使用，一台备用，减少气体威胁。 4、瓦斯检查员加强工作面的气体检查，做好检查记录，及时向带班领导及矿上。 5、对工作面探查打通的眼要及时封堵，封堵长度不少于眼长的一半，杜绝无计划停风。 6、严格执行“一炮三检”，“三人连锁放炮制度”工作。 7、工作面因特殊原因造成的局部通风机停止运转，必须立即停止工作，撤出人员。 8、工作面风流重瓦斯浓度达到 1%必须停止钻眼，爆破作业 20%时，严禁爆破采取措施进行处理。 9、工作面回风流中电动机、开关附近 20m 内风流中瓦斯浓度达到 须停止作业，切断电源，撤出人员进行处理。 10、工作面巷道内体积大于 %时，附近 20断电源进行处理。 11、工作面风流中二氧化碳浓度达 ，必须停止作业、撤出人员，并立即上报矿上和项目部调度室，立即进行处理。 第四节 综合防尘 1、供水管线路在安装过程中每隔 30米要安设三道阀门，供施工过程中装设放炮和净化喷雾，放炮喷雾数量附合规定。 23 2、供水管路中的水压不小于 3、距迎头 30米内要设 3道放炮喷雾，距迎头 50米内，须有一道净化喷雾 。并在巷道内安设一道防尘网。 4、施工中采用湿式打眼，严禁打干眼。 5、放炮使用水炮泥，爆破前后迎头巷道 20 米范围内洒水降尘，装岩（煤）洒水。 6、施工人员应佩带防护口罩，搞好个体防护，经常检查粉尘含量。 7、定期冲刷巷道顶、帮和风筒上的积尘。 8、加强通风管理，净化风流，防止粉尘飞扬。 9、作业人员佩戴防尘口罩。 10、每班在掘进过程中及时清理巷道电缆、电器设备、风筒及巷帮上的积尘。 11、综掘施工时，根据施工条件，规范使用综掘机内外喷雾，喷雾水压必须达到规程要求。 第五节 防灭火 该掘进工作面四周无火区 ，防火的重点是煤层自燃、电器电缆、机械摩擦和人为火灾。 1、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。 2、井下材料必须分开，并堆放整齐，悬挂材料标志牌。 3、严禁在工作面设置油脂库，必须设置的，必须保持清洁，油桶入库并上架，油脂库中设有专用油壶，使用完必须放入专用箱内。每次更换的油脂不允许随意放掉，要分类回收。 4、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，在通风、安 监人员的监督、监护下进行，并指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，沿火灾、气体灾害的避灾路线撤离。 5、工作面应配备防灭火砂箱及灭火器、消防铁锹等。 24 6、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须带到油脂库装入铁制工具箱内密封。 7、掘进过程中保持巷道卫生避免堆积浮煤。 8、严格管理电气设备，电气设备着火严禁用水直接灭火，必须用灭火器灭火并迅速切断电源。 9、工作面应安装消防、灭尘供水管路，消 防、灭尘共用一条管路，并在工作面设置胶管。 10、电气设备必须按规程中有关规定进行安装使用，严禁电气设备失爆，严禁带电作业，加强掘进工作面的电气设备的管理。 11、搞好干部职工的防灭火知识的培训工作，增强防灭火意识。 12、 供水管路上每隔 50m 设置一个阀门和三通，同时工作面配备长度超过50条。 13、辅运大巷内在油脂存放点处设置干粉灭火器，并定期检查消防器材的完好情况，要求巷道施工过程中严格火源管理。 1）在移动变电站配备 2个沙箱，容积不小于 火器 2个、消防斧1把、消防锹 1把 、消防钩 1把以及其他消防器材。 2）井下油脂存放点处配备灭火器。 第六节 安全监控 设备 瓦斯传感器 (T) 检测系统 ) 数量 2 说明 1、传感器安设位置： 在距迎头 3处， 在距回风口 10 15 2、报警浓度： 2断电浓度： 复电浓度：2均 25 2断电范围： 2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 3、瓦斯断电器由掘进单位负责保管使用，当班经 常巡视发现问题及时与通风股联系处理，确保断电器灵敏可靠和正常使用。 4、瓦斯检查员、放炮员及班长每小班至少对管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报通防调度，并协助处理。 5、需要经常移动的探头及电缆只许采掘区队的班队长按规定移动，严禁擅自停用。 6、所有装置：包括分站、传感器、断电器、电缆等由连队的班队长负责保管使用。 为了保证工作面的安全生产