深基坑专家论证方案

1 深基坑专家论证方案 一、编制目的 本基坑支护及土方开挖工程专项施工方案对本工程的基坑支护、土方开挖等制定科学合理的工艺流程及施工方法；对施工组织的管理进行指导，以确保优质、安全地完成各道工序，为业主提供满意的服务。 二、编制主要依据 1、 信息产业部电子综合勘察研究院 提供围护设计方案 ； 2、本工程土建施工图； 3、 湖州建院岩土工程勘察设计有限公司 提供岩 土工程勘察报告； 4、本工程施工组织设计； 5、建设工程安全生产管理条例； 6、建筑施工安全检查标准（ 7、建筑工程施工质量验 收统一标准（ 8、基坑土钉支护技术规程（ 97）； 9、建筑边坡工程技术规范（ 10、混凝土结构工程施工质量验收规范（ 2011 年版） 11、建筑地基基础工程施工质量验收规范（ 12、建筑基坑工程技术规程 （ 1008 13、建筑基坑支护技术规程（ 14、施工现场临时用电安全技术规范（ 2 15、建筑机械使用安全技术规程（ 16、工程测量规范（ 17、建筑桩基技术规范（ 18、湖州市现行的有关技术规程 和制度； 19、本公司现行的有关技术规程和制度； 三、方案实施条件 1、编制方案完成报送监理、业主单位审核确认。 2、方案必须经专家论证审查通过。 3、专家审查通过后将最终修改版方案报区质（安）监站备案。 4、方案实施前必须对各施工班组进行技术交底。 第二章 工程概况 一、 工程相关建设施工单位 建 设单位： 湖州吴兴南太湖建设投资有限公司 设计单位： 浙江天和建筑设计有限公司 勘察单位： 湖州建院岩土工程勘察设计有限公司 监理单位：江西省赣建工程建设监理有限公司 施工单位：广厦建设集团有限责任公司 基坑支护设计单位： 信息产业部电子综合勘察研究院 3 二、基坑概况 拟建工程位于湖州八里店纬二路南侧，经八路西侧地块，场地西侧为湖州八里店前村农民社区。总用地面积 1号 地下室建筑面积约 号 地下室建筑面积约 本工程 工程基 础采用预应力管桩基础，1#地下室共有 705根桩，桩顶标高 对高程 )， 2#地下室共有 687根桩，桩顶标高 对高程 )。场地周边黄海高程按 对高程 右考虑，无特别说明本次采用相对高程。 本工程设置一层地下室，底板面标一般 部 底板厚 400台高 1200梯井承台高 1500砼垫层150坑开挖深度按外墙承台垫层底考虑，地下室基坑开挖深度 三、基坑周边环境 1 号地下室周边环境条件： 地下室边线东侧距离本次待建农贸市场外墙线（无地下室）在 上。 地下室边线南侧距离 2 号地下室边线 右。 地下室边线西侧距离本次待建的社区活动中心、幼儿园 地下室边线北侧距离用地红线（纬二路边线） 右，红线以北为纬二路，现场调查，该侧道路下无重要地下管线。 2 号地下室周边环境条件： 地下室边线东侧距离用地红线（经八路边线） 右，红线以东为经八路，现场调查，该侧道路下无重要地下管线。 4 地下室边线南侧距离本次待 建的多层建筑（无地下室） 上。 地下室边线西侧距离用地红线 右。 地下室边线北侧距离 1 号地下室边线 右。 基坑周边环境条件较简单。 四、工程地质情况 形地貌 场地地貌属长江三角洲冲积平原。原为农田和少量水塘，现已回填，地势较平坦，地面标高在黄海高程 右。施工前按设计要求 进行 场地 平整清理。 地地基土特征 根据 湖州建院岩土工程勘察设计有限公司提供的湖州吴兴南太湖建设投资有限公司西湖漾社区北块岩土工程勘察报告（ 2011 ：黄灰色、灰褐色、杂色，稍湿，松散。主要由碎石、粘性土等组成。全场分布。碎石含量不均，约为 30%，直径 1040 灰色、杂色，稍湿，松散。以粘性土为主，含植物根茎。局部缺失，不规则。层厚 粉质粘土：灰色、黄灰色，湿，软塑可塑。切面较光滑，稍有光泽，摇振反应无，含铁质、有机质少量，干强度和韧性中等。局部分布，不规则。层顶黄海高程为 厚 5 粉质粘土：灰色，饱和，软塑流塑。切面较光滑 ，稍有光泽，无摇振反应，含有机质及腐殖质，夹少量粉土薄层，干强度和韧性中等。全场分布，场地东南部厚度大。层顶黄海高程为 度变化大，层厚 地东南部厚度较大。 粉质粘土：灰褐色、灰黄色，湿，可塑硬可塑。切面较光滑，稍有光泽，摇振反应无，含铁锰质，干强度和韧性中等。局部缺失，层顶黄海高程为 厚 地西南部该层土缺失。 黄色，湿，可塑。切面较光滑，稍有光泽，摇振反应无，含铁锰质，干强度和韧性中等 。全场分布，层顶黄海高程为 厚 黄色，湿，软可塑。切面较光滑，稍有光泽，摇振反应无，含铁锰质，干强度和韧性中等。全场分布，层顶黄海高程为 厚 根据勘察报告提供 数据 并结合当地经验，场地浅部各地基土主要物理力学参数如表 1。 基坑开挖影响范围内地基土主要物理力学参数表 表 1 地层序 号 地 层 名 称 土的重度 固结快剪 渗透系数 凝聚力 C 内摩 擦角 水平 直 KV kN/m3 cm/s cm/s 填土 （ 粉质粘土 粉质 粘土 粉质 粘土 6 1 粉质 粘土 - 2 粉质 粘土 注： 根据勘察报告提供的地基土层物 理力学参数 （括号内为经验值） ，本次基坑围护设计取固结快剪指标。 从土层分布和基坑埋深计算，本工程的基坑底部位于层粉质粘土或层淤泥质粉质粘土中 。 文地质特征 根据区域资料及本场地的勘察表明， 对本次基坑工程有影响的是孔隙潜水。孔隙潜水主要赋存于 层粉质粘土 、 层淤泥质 粉质粘土 层， 层粉质粘土 、 层淤泥质 粘 土 渗透性较小，地下水贫乏 。孔隙潜水主要接受大气降水的入渗补给，以垂直蒸发排泄为主，地下径流微弱。潜水位受季节及大气降水控制，动态变化较大。潜水位埋深随气候及季节而变化，在雨季，场地地下水位较高，一般 年水位变幅 右。 地下水位黄海高程在 之间 。 考虑到雨季的影响， 本次设计潜水地下水位埋深取 海高程 本场地地下水（土）对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 五、基坑支护工程设计说明 据上述基坑特点、周围环境、工程地质、水文地质条件等因素，对可能采用的几种支护形式主要有组合排桩（钻孔灌注桩 +水泥搅拌桩）、 法、放坡 +土钉墙等几种方案。 组合排桩（钻孔灌注桩 +水泥搅拌桩隔水帷幕）围护方案安全性高，对基坑变形控制较为有利，造价 相对 较高， 对于环境条件复杂、对基坑变形要求较高的深基坑工程应用较多。 7 法同组合排桩（钻孔灌注桩 +水泥搅拌桩隔水帷幕）等其他基坑围护形式相比 ，具有施工速度较快、适应性广、减少地下污染等优点，但其造价受基坑工程施工周期以及工程量多少的影响，其总造价较难控制。 放坡 +土钉墙技术，由于它具有材料用量少，施工速度快，安全可靠，经济等优点，目前该项技术在本地区应用非常广泛，施工经验也非常丰富，但由于放坡 +土钉墙支护有它的局限性，基坑变形较大，对于沉降要求较高、 性质较差的软土 以及有丰富地下水源的情况下不能单独使用该支护技术 ，可采用放坡 +土钉 +木桩等复合型的土钉墙 。 根据基坑开挖深度、场地周边环境条件及工程地质水文地质条件， 从技术、经济、施工等方面进行分析对比 ，围护方案具体如下： 1号地下室北侧、东侧、西侧及 2号地下室 3#楼南侧（ 1离道路较近，场地较局促，道路车辆超载也较大，采用组合排桩（水泥搅拌桩 +钻孔灌注桩）的围护方式； 2号地下室东侧，及 9#楼北侧 8#楼南侧（ 3采用组合排桩 +坑底裙边水泥搅拌桩加固 +钢筋砼角撑的围护方式； 2号地下室 5#楼、7#楼南侧（ 2用门架式组合排桩 +坑底裙边水泥 搅拌桩加固的围护方式；其它场地较空旷，层软土厚度较小的边坡段（ 45用放坡+土钉墙（局部坡底加固）、天然放坡的围护方式。 地下室东侧的农贸市场桩基础应与本次地下室桩基础同步施工（避免地下围护结构影响桩基施工），待地下室结构完成，且基坑回填后，再施工周边无地下室建筑的承台基础。 根据以上分析，结合本地区类似工程经验，按 “安全、经济、合理 ”的原则，本工程基坑根据 基坑开挖深度、 周边环境及地质情况分成 4 个区段。 8 1面 段采用放坡 +水泥搅拌桩挡土隔水 +钻孔灌注桩的围护方式。上部2m 按 1： 坡率放坡，坡底设置宽 平台，平台上 1 排直径 600800 长 钻孔灌注桩，钻孔灌注桩外侧设置 1 排 600 450、长 单轴水泥搅拌桩挡土挡水，冠梁截面尺寸为 900*600（ b*h）。 具体参见 1护剖面图。 2面 段采用放坡 +门架式组合排桩 +坑底裙边水泥搅拌桩加固的围护方式。上部 2m 按 1： 坡率放坡，坡底设置宽 3m 的平台，平台两侧设置 2排直径 600 长 钻孔灌注桩，内排 800，外排间距 1600，内排钻孔灌注桩外侧设置 1 排 600 450、长 单轴水泥搅拌桩挡土挡水，冠梁截面尺寸为 900*600（ b*h）。坑底裙边设置 5 排 600450 长 单轴水泥搅拌桩加固（格珊布置）。 具体参见 2护 剖面图。 3面 段采用放坡 +组合排桩 +坑底裙边水泥搅拌桩加固 +钢筋砼角撑的围护方式。上部 2m 按 1： 坡率放坡，坡底设置宽 2m 的平台，平台上设置1 排直径 600 900 长 钻孔灌注桩，钻孔灌注桩外侧设置 1 排 600450、长 单轴水泥搅拌桩挡土挡水，冠梁截面尺寸为 900*600（ b*h）。坑底裙边设置 5 排 600450 长 单轴水泥搅拌桩加固（格珊布置）。 具体参见 3护 剖面图。 4面 段采用放坡 +土钉墙的围护方式。上部 1： 坡率放坡，坡中设置 1 道水平间距 角 15、长 打入式钢管土钉；坡底设置宽 平台；下道坡按 1： 坡率放坡至坑底，设置 2 道水平间距 角 15、长 打入式钢管土钉。 具体参见 4护 剖面图。 5面段采用天然放坡的围护方式。上部 1： 坡率放坡；坡底设置宽 平台；下道坡按 1： 坡率放坡至坑 底。 具体参见 5护 剖面图。 9 所有放坡 面层 喷射 80厚喷射 喷射砼内配 00 200双向钢筋网。 第三章 施工准备工作 一、技术准备 1、认真研究施工图纸，参加技术交底，熟悉合同规定要求。 2、研究场地岩土特征和特点，以便在施工中对可能发生的问题做到防患于未然。 3、编制、完善施工组织设计，施工组织设计要向班组认真讲解。 二、施工场地准备 1、消除现场障碍，搞好场地平整和围护工作。 2、搞好水电线路的布置与安装。 3、作好临时道路和现场的排水设施。 三、施工人员组织和安排 根据 土方开挖的实际状况，成立领导小组，组长（责任人）为项目经理，下设施工管理组、材料管理组、技术管理组、安全管理组等。 具体见施工组织机构图： 10 施工质量和进度，现场设立工程技术组，由两名工程技术人员组成，其中一名工程负责人主管全面工作，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，实行先交底后施工的原则。 劳动力投入情况见下表： 序号 工程名称 人数 1 锚杆制作安 装班 18 2 注浆班 12 项目经理 :单红波 施工管理组 组长：吕月龙 技术管理组 组长：黄兴标 材料管理组 组长：王维晓 施工员 资料员 质量员 测量员 安全员 材料员 11 3 单头水泥搅拌桩机操作工 8 4 钻孔桩机操作工 12 5 喷射混凝土班 12 6 钢筋工 120 7 挖机驾驶员 18 8 汽车驾驶员 32 9 普工 105 10 挖土工 40 11 电工 6 12 木工 105 13 电焊工 8 14 安全员 4 四、物资准备 1、施工机械和机具要及时运到施工现场，提前作好机械设备安装、调试、试运转，确保施工中正常运行，准备 180发电机，以防停电，影响基坑排水。 2、做好钢筋、砼等主要材料的用量计划和货 源安排，并提前做好检测工作。 3、施工测量仪器到位。 4、主要施工机械及设备配备表 序号 名称 单位 数量 1 喷射机 台 6 12 2 注浆机 台 3 3 砂浆搅拌机 台 3 4 高压冲洗设备 台 3 5 电焊机 台 12 6 切割机 台 6 7 挖掘机（ 台 6 7 挖掘机（ 台 6 8 挖掘机（ 台 3 9 挖掘机（ 台 3 9 潜水泵 250 台 60 10 自卸汽车 辆 48 11 塔吊（ 台 10 12 全站仪 台 6 13 水准仪 台 12 14 单头水泥搅拌桩机 台 4 15 钻孔桩机 台 6 16 散装水泥灌 台 6 17 钢筋切断机 台 3 18 钢筋调直机 台 3 16 经纬仪 台 6 17 皮尺 把 100 13 五、测量放线定位 1、施工测量是整个工程的重要一环，因此必须认真拟定方案，落实测量准确性的保证措施。 2、用于测量定位的全站仪、水准仪及钢尺必须检验自身精度，并由专业测量人员定位。 3、组织有关人员认真分析图纸，了解工程各轴线相对位置。 4、复测红线和甲方交付的各测量 基准点（线）、水准点，并办理有关签证手续。 5、根据施工现场已知的测量基准点（线）与拟建的建筑物之间的相对关系，通过理论计算，在施工现场布设施工控制主轴线，报监理、甲方复核并签证。 6、测量误差控制在设计允许范围之内。 六、施工现场平面布置 为确保施工质量、安全文明、搞好文明施工，根据场地环境位置和项目特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面充分利用和布置。 第四章 施工顺序 一、施工流程 1、总体施工流程： 场地平整 基坑围护施工 基坑开挖 土建施工 基坑回填 14 2、钻孔灌注桩围护施工流程： 场 地平整至设计高程 水泥搅拌桩放样、施工 待水泥搅拌桩强度达到设计强度 70%后 钻孔灌注桩放样、施工 待钻孔灌注桩强度达到设计强度 70%后 土方分层放坡开挖至冠梁底以下 10 喷射放坡面层 支模浇筑冠梁 待冠梁强度达到设计强度的 100% 土方分层开挖至坑底 30 人工清除坑底以上30 土建工程基础施工。 3、钻孔灌注桩 +钢筋砼支承围护施工流程： 场地平整至设计高程 水泥搅拌桩放样、施工 待水泥搅拌桩强度达到设计强度 70%后 钻孔灌注桩放样、施工 待钻孔灌注桩强度达到设计强度 70%后 开挖至冠梁 底、支模浇筑冠梁（支承梁） 待冠梁（支撑梁）强度达到设计强度的 100% 大面积分层土方开挖至坑底 30 人工清除坑底以上 30土建工程基础施工、底板传力带施工 底板及传力带强度达到设计强度的 100%后 拆除角撑梁 继续土建工程基础施工 基坑回填。 4、放坡 +土钉墙施工流程： 场地平整至设计标高（水泥搅拌桩放样、施工 待水泥搅拌桩强度达到设计强度 70%后） 土方分层放坡开挖至第一道土钉以下 施工面层、打设第一道土钉、注浆并养护强度达设计强度（ 0%以上 依次类推 开挖至坑底上方 30 土人工清除坑底以上 30土建工程基础施工 基坑回填。 二、挖土平面布置与顺序 1#地下室从 14、 15轴间地下室位置从东西两侧同时开挖； 15 2#地下室从 9、 10轴间后浇带位置从东西两侧同时开挖 三、竖向挖土顺序 1、 1号地库东西两侧阶梯式向临时道路退挖，分层为： 东侧第一层开挖从 东侧第二层开挖从 东侧第三层开挖从 东侧第四层开挖从 剩 300板垫层底）； 承台、坑中坑由小挖机配合人工再局部开挖； 西侧第一层开挖从 西侧第二层开挖从 西侧第三层开挖从 西侧第四层开挖从 剩 300板垫层底）； 承台、坑中坑由小挖机配合人工再局部开挖； 2、 2号地库东西两侧阶梯式向临时道路退挖，分层为： 东侧第一层开挖从 东侧第二层开挖从 东侧第三层开挖从 16 东侧第四层 开挖从 剩 300板垫层底）； 承台、坑中坑由小挖机配合人工再局部开挖； 西侧第一层开挖从 西侧第二层开挖从 西侧第三层开挖从 西侧第四层开挖从 剩 300板垫层底）； 承台、坑中坑由小挖机配合人工再局部开挖； （开挖平面图、立面图见附图） 四、出土方量及车辆、劳动力安排 1、大开挖阶段（ 。 根据进度安排，项目 部安排 48辆自卸车可以满足大开挖阶段运输要求。 劳动力配备 120160 人左右即可。 2、零星开挖阶段（承台，地梁，坑中坑）： 承台，地梁，坑中坑部份土方由 合人工挖掘，砖胎模及混凝土垫层同步施工，车辆减至 2030 辆左右。 17 第五章 主要分项工程施工工艺 一、水泥搅拌桩 （一）、水泥搅拌桩施工工艺 A、施工准备工作： 施工现场配置散装水泥桶 6 只，挖掘并用砖块砌筑出成浆池。 根据图纸放出桩位及桩位探孔清理障碍物工作，并同监理复核合格方可进行打桩。 水泥安定性的检测。 B、施工工艺及方法： 桩机就位，钻头对准桩位；根据图纸下沉至桩底；第一遍喷浆、搅拌提升至桩顶；重复搅拌下沉至桩底；第二遍喷浆、搅拌提升至桩顶；关闭搅拌，机械移位。 施工工艺流程图： 18 （二）、水泥搅拌桩施工、构造及质量要求 水泥搅拌桩采用单头搅拌机湿法施工，直径为 600桩间距为 450接厚度 150）。 A、材料 水泥采用 通硅酸盐水泥，水灰比 泥掺入比定为 15%（ 270kg/水泥土抗压强度不小于 28 天龄期）。 B、施工及构造要求 在正式打桩前必 须进行成桩可行性试验与试打桩，以便确定较适宜的施工工艺。控制水泥土搅拌桩水泥掺量，工过程中应严格控制搅拌桩轴线、桩身标高，保证水泥搅拌桩桩径、垂直度和搭接度。 水泥应有出厂合格证和质保单，散装水泥应做安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水，如使用其他水源时必须经化验合格后才能使用。 19 搅拌桩成桩采用四搅二喷工艺，搅拌时匀速均匀，搅拌提升速度 (不喷浆时）不大于 浆搅拌时搅拌头的提升速度不应超 深层搅拌桩水泥土墙 的桩位偏差不应大于 50 施工第一批桩（不少于 3 根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定水泥搅拌桩的正常施工控制标准。 水泥土搅拌桩应采取切割搭接法施工，桩与桩的搭接时间不宜大于 12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。搅拌机保持匀速下沉与匀速提升，搅拌提 升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。 因故搁置超过 2h 以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉 再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。 水泥搅拌桩停浆面高度大于设计标高 C、质量： 施工质量控制应贯穿全过程，全过程监理施工。 水泥土试块宜现场取样制作，进行无侧限抗压强度试验，要求 28 天龄期的抗压强度不小于 样位置与数量根据规范要求确定。 20 二、钻孔灌注桩 （一）钻孔灌注桩施工工艺流程 平整场地 定位放线 泥浆制备 埋设护筒 铺设工作平台 钻机 就 位 钻进成孔 清孔并检查成孔质量 下放钢筋笼 下 导管 第二次清孔 灌注水下混凝土 拔出护筒 检查质量 （二）钻孔灌注桩施工方法 1、放样定位 依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。 2、 泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土 (膨润土 )和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠 度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 3、护筒施工 钻孔成败的关键是防止 孔壁 坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固 定桩孔位置和钻头导向作用等。 护筒采用 5板卷制护筒制作，其内径应比钻孔大约 20度 2m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径 21 大 100 200坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面 20防施工时孔内泥浆外溢产生污染。 4、 钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平， 在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于 2准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 5、 钻孔 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中 要注意不断添加泥浆和抽渣 (冲击式用 )，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 钻进技术要求： 桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中 22 心”三点成一线。 钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均 匀钻进。 在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。 6、清孔施工 第一次清孔： 钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用 3浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准： a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。 b、清孔时间 30 分钟。 二次清孔： 为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。本工程全部选择气举排渣法。 a、方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。 此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。 压缩空气从风管进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距离为 气举排渣效率与淹没比 a=(h+风压、风量和空气提升器型式有关。淹没比大，风压高，风量大，则效率高；风管安装的型式并列式优于同心式。 23 混合器淹没深度一般不得超过空压机的额定风压。 清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必 要时补充清孔。 b、质量检测： 孔内泥浆重度： 度 22s；含砂率 6%；孔底沉渣厚度 150 二次清孔后在 30 分钟内灌注混凝土。若超过 30 分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。 (6)灌注水下混凝土 清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。 （三）钻孔灌注桩材料、施工、构造及质量要求 A、材料 混凝土：除注明外，混凝土设计强度等级为 钢筋： 筋混凝土保护层厚度：钻孔灌注桩为 50梁为 35 焊条： 用 ； 用 。 B、施工及构造要求 本工程围护桩采用了钻孔灌注桩，其混凝土设计强度等级为 混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得于大混凝土的初凝时间，混凝土浇筑应适当大于桩顶设计标高（超灌高度 凿除泛浆后的桩顶混凝土强度必须满足设计要求。 24 泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位 上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。 清孔 :清 孔应分二次进行 ,第一次清孔在成孔完毕后立即进行 ,第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。 钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于 50桩位轴线和垂直轴线方向偏差均不宜超过 50 钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过 150孔灌注桩钢筋保护层厚 50盈系数 钻孔灌注桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼 24h 后进行邻桩成孔施工。 冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于 500 钢筋笼的制作： 钢筋笼 制作长度应视成笼的制作整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。 钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢，锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为 20 加强箍与主筋的连接应采用点焊连接：螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。 成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过 2 层。 为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋笼的四周应焊接定位垫块，沿 25 钢筋笼水平方向对称放置共四块，垫块纵向间距 为 4m。 钢筋笼在起吊，运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍部位，钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差 100 C、质量 钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩，混凝土离析，夹泥现象发生。 钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。 围护体钻孔灌注桩桩体完整性采用低应变检测，抽检数量不少于总桩数的 30%。 三、 钢砼冠梁、角撑梁 本工程冠梁截面： 900撑梁截面 800一）施工顺序 土方开挖至冠梁面定位挖出冠梁位置凿桩修整梁底浇垫层安装 模板钢筋绑扎隐蔽验收浇砼。 （二）施工工艺 1、先用挖掘机将整个场地的土方挖至冠梁面后，用钢尺对冠梁进行定位并用石灰放出土方开挖的具体位置，冠梁内余土采用人工开挖修整。 2、开挖采用机械与人工相结合的方法进行。开挖时，将冠梁放宽 300 。 3、土方开挖的深度应考虑梁底 150 的细石砼垫层。 4、冠梁外侧排水沟的设置根据现场实际情况而定。 5 、冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清洁干净，桩顶以上出露的钢 26 筋长度应达到设计要求。 6、待砼垫层强度达到 ，在垫层上安装模板。 7、钢筋绑扎前，要清 理基层和模板内的垃圾，并检查模板是否牢固，确保具有足够的强度。 8、钢筋保护层必须用垫块控制，保护层厚度必须符合设计规定或施工规范要求。 9、冠梁的钢筋绑扎采用先预制绑扎，后安装的方法进行。 10、钢筋安装完毕后应请监理方进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进行砼浇筑。 （三）施工施工、构造要求 钢砼构件（冠梁、角撑梁）采用 凝土浇筑，主筋净保护层厚度 35 钢砼构件采用支模浇筑，支撑地摸须严格平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线偏差，并防止在浇捣时产生变形；应以 3050m 长度分段浇筑 ，以减少混凝土的收缩，根据需要采用微膨胀剂。 钢砼构件主筋搭接宜采用焊接，焊接长度：双面焊 5d，单面焊 10d；当采用搭接时的搭接长度：受拉钢筋 42d，受压钢筋 25d；同一截面钢筋接头数量：受拉钢筋少于钢筋总数的 25%，受压钢筋少于 50%；同时负弯矩钢筋的搭接点应远离支座、正弯矩钢筋的搭接远离跨中。 钢砼构件达到设计强度的 100%以后方可开始（或继续）挖土。 四、面层 施工 面层施工流程为：开挖工作面，修整边坡 喷射厚 20 30凝土 设 27 置土钉 铺设、固定钢筋网 喷射混凝土至设计厚度。 坡面采用层 石喷射砼护坡。面层水泥采用标号不低于 硅酸盐水泥，砂料采用粒径不大于 中细纱，石料采用粒径小于 10碎石。混凝土配合比采用水泥：砂料：石料 =1： 2： 2，水灰比控制在 工时应增配 2 5%的速凝剂，要求 24h 强度等级达 5 挂网、固定钢筋网：钢筋网为 00 200，现场编制，混凝土面层自下而上分段进行喷射，目的是为了防止混凝土因自重而产生裂纹与脱落，合理地划分喷射区段，喷头与喷面的距离宜控制在 缓慢均匀移动，保证混凝土喷射均匀 和密实。喷射混凝土平均厚度不应低于设计值，并且混凝土必须覆盖钢筋网。 墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测 ， 钻孔数宜每 100积一组 ,每组不应少于 3 点 。 五、 48*（一）施工工艺 根据土钉墙的施工原理为逐层开挖，支护紧跟，循环作业，全程监控。即分层开挖，分层支护；本工程分四层开挖，四层支护。 施工工艺顺序： 场地平整至设计标高 水泥搅拌桩放样、施工 待水泥搅拌桩强度达到设计强度 70%后 土方分层放坡开挖至第一道土钉以下 施工面层、打设第一道土钉、注浆并养护强度达设计强度（ 0%以上 开挖至第二道土钉以下 依次类推 开挖至坑底上方 30 土人工清除坑底以上 308 方 土建工程基础施工。 基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为 20坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 （二）施工及构造要求 土钉锚管采用 48 管，并采用 25 25 钢倒刺护孔，锚管端部采用 89 160 钢管扩大头，注浆在钢管内进行，单位长度注浆量不少于 m(孔径按 90虑），充盈系数不小于 土钉钢管采用打入式施工，土钉穿越土层及水泥搅拌桩有困难时，可采用引孔措施。 锚管孔距允许偏 100深允许偏差 50径允许偏差 5孔倾角允许偏差 锚固体注浆采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不小于 通硅酸盐水泥拌制，水灰比宜为 用低压注浆，注浆压力宜为 工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；施工时应尽量减少对基坑壁地基土的扰动。 土钉墙采用 8020细石喷射砼护坡，喷射砼内配置 00 200双向钢筋网片，锚头采用 2 12 圆钢（通长）加强连接钢筋将同一排土钉相连接，锚头采用 2 20筋作锁筋，锁筋和锚管及钢筋网片应牢固焊接。 喷射砼设计强度等级为 配比宜按实验确定，也可按以下配比：水泥 :石子 :砂（重量比） =1:2:2，施工时应增配 2 5%的速凝剂，要求 24h 强度等级达 5 29 土钉抗拔试验：施工过程中应进行土钉抗拔试验，试验土钉为非工程土钉，同组试验钉总数不得少于 1%且不少于 3根，养护时间不得小 于 15天土钉抗拔承载力设 计值： 六、 土方开挖施工 一、土方开挖基本要求： 1、基坑挖土施工必须遵循“ 开槽支撑 ,先撑后挖 ,分层开挖，严禁超挖”的原则。 2、基坑挖土应保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。 3、挖土以机械为主，人工为辅。坑底标高以上 30体必须用人工修土，分仓铺设垫层，并必须在 24 小时内完成，尤其是雨天必须做到。 无垫层坑底暴露面积不大于 200 平方米 。 4、 土方开挖应分层分块分段对称并按照施工工况进行，严禁超深超长开挖，分段开挖段长度不宜 大于 20m。每层开挖不超过 保证工程桩的安全。土方开挖必须服从施工作业进度及安排计划进行；用机械开挖时，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩及围护结构， 避免扰动开挖面以下的坑内土体。 5、坑内土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。 6、基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周卸土范围内不得堆载，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。 运土车行车距离基坑开挖上缘线距离至少10m。 7、 如基坑变形量过大等异常现象时应立即暂停作业，及时通知我公司及各 30 相关单 位，必要时应立即进行暂时性土方回填，待处理妥善后方可继续施工。 8、分层分段开挖顺序详见土方开挖图。 二、挖土易发生的问题及应对方法 1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 2、基土保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出 300做基础时再挖。 3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以 利排水。 4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位 1m 以上挖土，以防机械自重下沉。每天收工时挖掘机必须驾离基坑停在安全区域。 5、开挖尺寸不足，边坡边陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 6、出现局部漏水时，应马上注浆（宜采用快速凝固的浆液，如掺入水玻璃等材料方法）堵漏。 7、开挖至某一层面时，若发现土体位移过大，应先将基坑回填，并及时查明原因，采取补救措施。 8、若坑内土体隆起 ，应在坑内利用重物压制隆起的土体的同时，对坑外的土体加固或对坑外的土体卸载。 9、基底原状土的保护：严禁超挖土。对接近基底深度的土层开挖，由专门 31 技术人员控制挖掘深度，机械开挖至基底标高以上 300余土体进行人工修挖，下翻地梁承台修挖由人工完成，进行流水施工。 七、其它 施工 要求 本 工程施工过程中，坡顶超载不超过 20。 钻孔灌注桩与承台之间的净距离 500700外墙的净距离不小于1000 坡顶及放坡平台四周设置宽直径 300半幅 纹管排水沟；集水井采用 240 普通砖砌筑而 成， 10砂浆抹面。 放坡坡面泄水孔采用 直径 50 ， 并 设置反滤层。 围护钻孔桩应延伸至放坡剖面段的坡顶处，不同剖面交接处按实际情况放坡渐变过渡。钻孔灌注桩围护段坑底传力带同底板厚、强度同底板，通长浇筑。底板垫层浇筑应至围护体边，并起一定的支撑作用 第六章 其他施工技术要点 一、定位桩控制点设置及保护 1、认真复核业主及监理交接的轴线，标高控制点，并做好复核记录报送监理工程师签字盖章。 2、根据工程实际需要分别引出多条纵、横控制轴线，轴线控制点引至基坑外不易动处。 3、控制点布置完毕后 ，采用 包裹，四周砌筑 240砖砌体保护，表面 32 盖盖板。 二、出土口位置及加固设置 本工程共设 4 个出土口。出土口做法：车道宽度 7 米左右，出土口临时边坡坡度不大于 1:铺 300 厚碎石垫层及钢板加固处理。详见出土口示意图 三、基坑内挖土道路及加固 1、设置一条临时道路，用塘渣铺筑宽 7m 道路。 2、基坑开挖为“中心岛”形式：即出土临时道路作为中心岛，挖机由周边开始向道路退挖，最后挖出“中心岛”，具体出土路线见附图。 四、地梁、承台、坑中坑挖土 1、基础承台、地梁、坑中坑挖土采用机械配合 人工开挖方式，首先由测量人员定出承台、地梁挖土灰线，由 挖机进行开挖，开挖过程测量人员进行测量指挥，开挖至基底标高以上 300余土体进行人工修挖。 2、修土完成后立即进行垫层浇捣，砌砖胎模。 五、工程桩、围护桩保护 1、根据桩顶原始标高记录，对各超高桩位进行标注。 引起挖土人员的注意，运土道路应回避超高桩。把高出设计标高 2m 以上的桩分 2 次截桩，减少挖土中由于土体位移时因桩身阻力而引起工程桩偏位或断裂。 2、分段分层开挖时，测量人员应事先放出承台边线，然后再人工进行探桩，最后标注 出桩位具体位置。待承台桩全部探明后，挖机在离桩 30 左右距离开 33 挖，开挖过程需有专业人员全程旁站指挥开挖。 3、 禁止挖机铲头碰撞超高工程桩，应先挖近机侧土方，再挖另三方的土方。 4、 控制在土方开挖后 24h 内，快砌、快浇基底垫层，以稳定围护 基底 。 5、 为保护围护桩墙，避免产生过大的位移变形，可采用分块跳挖的方法，间距可控制在 完土方立即浇捣混凝土垫层 。 六、车辆冲洗池及沉淀池设置 1、为做好文明施工，在进出口大门处设置冲洗池，出工地车辆必须经过冲洗干净后才能通，保证城市道路卫生。 2、在 冲洗池旁设置沉淀池，现场降、排水统一经过沉淀池杂物沉淀后再排入市政管网。 3、冲洗时也可利用沉淀池内水源，两者结合使用即节约用水又能保护环境。 七、人工修土与土体暴露时间控制 凡基坑边坡、坑底、承台、基础梁、坑中坑挖土时，在距离设计标高（或设计尺寸） 300改用人工修土；坑壁、坑底土体暴露时间均不超过 24h。 八、护栏与逃生通道 1、基坑开挖期间在基坑四周搭设防护栏杆。 2、基坑开挖期间在基坑内设置 4个逃生通道。通道位置见附图 九、回填 1）基坑土方回填应在地下室防水层及保护层完成后，并 经监理工程师验收合 34 格并签署隐蔽工程验收单后实施。 2）回填土的填方料采用较好土质泥土，以保证填方的强度和耐久性。清除掉基坑内的积水及建筑垃圾，有机杂物等。 3）土方回填时应排干基坑内的积水，施