《机械制造基础》复习题答案

1 机械制造复习提纲 一名词解释： 外链传动链：前角：定位：完全定位：切削三要素：零件加工质量：工序： 生产纲领：工艺尺寸链：前角、主切削刃：切削用量：铣削用量：生产纲领 装配： 顺铣： 展成法 :： 砂轮的组织 : 二填空： 1 工件表面的成形方法有 轨迹 、 成型 、 展成 等。 2 工件加工的切削运动有 主运动 、 进给 。 3 机床由 传动装置 、 执行装置 、 动力装置 组成。 4 按照控制方式分，数控机床分为 点控制 、 线控制 、 轮廓控制 。 6 刀具的常用材料有 高速钢 、 硬质合金钢 。 7 切削液的作用 有 清洗 、 润滑 、 冷却 。 8 按照用途分，车刀分为 切断刀 、 外圆车刀 、 端面车刀 等。 9 车刀由 前刀面 、 后刀面 、 主副后刀面 主切削刃 等组成。 10 铣削用量包括 背吃刀量 、 铣削用量 、 进给量 、 切削速度 。 11 影响切削力的因素 材料 、 进给量 、 前角 等。 12 在切削三要素中，对切削热影响最大的是 切削速度 。 13 刀具的磨损形式有 前刀面磨削 、 后刀面磨削 、 前后刀面同时磨削 。 14 平面铣削分为 周铣 和 端铣 。 15 周铣 分为 顺铣 、 逆铣 。 16 孔的加工方法有 钻 、 扩 、 铰 、 镗 等，其中，在实体上加工孔用 钻 。 17 对于孔径大于 80孔，常选用 镗孔 来加工。 18 在孔的加工中，不能修正孔的轴线歪斜的加工方法有 铰 、 拉 。 20 砂轮由 磨料 、 结合剂 、 气孔 组成。 21 砂轮的五参数是 磨料 、 粒度 、 结合剂 、 硬度 、 组织 。 22 齿形的加工方法分为 成型 、 展成 。 23 滚齿可以加工 圆柱齿轮 、 斜柱齿轮 、 涡轮 ，不能加工 内齿轮 和 多联齿轮 。 24 插齿可以加工 内齿轮 、 多联齿轮 。 25 齿面的精加工方法有 剃齿 、 衔齿 、 磨齿 。 26 刨削加工主要用于加工 母线是直线 的工件的加工，主要特点成本低、 直线度好 。 27 拉削可加工各种形状的 孔 、 平面 、 沟槽 等，不能加工 盲孔 、 阶梯孔 、 薄壁孔 等。 28 拉削 不能 修正孔的轴线的歪斜。 29 螺纹的加工方法有 车 、 铣 、 磨 等。 30 机械加工精度包括 尺寸 、 形状 、 位置 。 31 加工质量包括 值 、 表面力学物理性能 。 32 主轴的回转运动误差表现为： 轴向窜动 、 径向跳动 、 角度摆动 三种形式。 33 机床导轨的误差分为：导轨在 水平面的直线度 误差、导轨在 垂直平面内的直线度 误差、导轨面间的 平行度误差 。 34 划分工序的依据是： 工作地是否变化 、 工作是否连续 。 35 划分工步的依据是： 加工表面 和 工具 是否变化。 2 36 毛坯的种类有 铸件 、 锻件 、 焊接件 等。 37 以自为基准为原则的加工方法有： 铰 、 拉 、 浮动镗 。 38 工艺尺寸 链具有 关联性 、 唯一性 两大特征。 41 车床可加工 回转类零件 ，如 外孔 、 里孔 、 螺纹 等。 42 齿轮传动能保证 传动轴 恒定，平衡性较高，传递运动准确可靠。 44 车刀的前刀面是刀具上 流动切削 表面。 45 当 刀倾 角 s 0 时，切屑流向 流出切削 ，适合精加工。 46 当 刀倾 角 s=0 时，切屑 代加工表面 流出，适合粗加工。 47 在车床上，工件的装夹方法有 一夹 、 一顶 、 双顶尖装夹 。 48 硬质合金车刀车削工件时一般 不用 切削液。 49 在实体上加工孔用 钻 。 50 铰孔只能提高孔的 尺寸 、 精度 ，不能提高孔的 形状位置 。 51 联接用的螺纹有 普通螺纹 、 英制螺纹 、 管螺纹 。 52 铣削分为 周 、 端 ，周铣分为 顺 和 逆 。 53 在铣削用量中，背吃刀量是 平衡于 铣刀的轴线测量的， 铣削宽度是 垂直于 铣刀的轴线测量的。 54 铣床上铣沟槽常用的刀具有 立铣刀 、 梯形铣刀 、 键槽铣刀 等。 55 圆柱铣刀的切削刃在 圆周上 ，端铣刀的切削刃在铣刀的 端面上 。 57 车床的主运动是 工件旋转 运动，由溜板箱带动 刀架 作进给运动。 59 车床的附件主要有 三爪卡盘四爪卡盘顶顶尖 等。 62 当主偏角在 5 度 93 度 时， 小。 639 当 刀倾 角 s 0 时，切屑流向 待加工表面 ，适合精加工。 64 当 刀倾 角 s 0 时，切屑流向 已加工表面 ，适合粗加工。 65 当 刀倾 角 s=0 时，切屑 垂直于前刀 面流出，适合粗加工。 66 车刀加工时，在工件上形成 待加工表面 、 已加工表面 、 过渡表面 。 69 硬质合金车刀车削工件时一般 不需要 切削液。 70 车锥的方法有 转动 小托板 、 偏移尾座 、 仿形 法 。 72 扩孔能修正孔 轴线的歪斜 铰孔主要用于孔的 精加工 。 74 螺纹的主要用于 连接 和 传动 。 76 铣削可以加工 平面 、 沟槽 、 成形面 等。 79 铣床上安装工件的常用夹具有 虎口钳 、 螺丝压板 、 分度头 等。 82 立铣刀不能进行 轴向进给 ，因为其端面没有主切削刃。 84 切削运动可分为 工件的旋转运动 、 刀具的旋转运动 两种。 85 车床、外圆磨床的主运动是 工件的旋转运动 ，铣床、镗床的主运动是 刀具的旋转运动 87 切削力可分解为 个分力。 3 88 外圆面的加工方法有：没有淬火的工 件用 车 加工；淬火的工件用 磨 加工。 90 常用的刀具的材料有 高速钢 、 硬质合金钢 ，其中 麻花钻常用 高速钢 材料制成。 91 切屑分为 粒状 、 带状 、 崩碎状 等。 93 影响切削热的因素有 速度 、 进给量 、 切削液 等。 94 影响刀具寿命的因素有 速度 、 热量 、 刀具材料 等。 96 扩 孔和 镗 孔两种加工方法，都能修正孔轴线的歪斜。 97 没有淬火的平面的加工方法有 铣 、 刨 、 车 等；淬火的平面，可通过 磨 对平面进行加工。 100 齿轮成形法加 工的方法有 铣齿 刨齿 拉齿 ，展成法加工的方法有 滚 插剃 磨 、等。 101 装配方法的确定：主要取决于产品结构的 重量 、 大小 ， 以及产品的 生产纲领 。 102 一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问是 同轴度 和 垂直度 、防止变形。 103 不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为 互换法 。 105 砂轮硬度指 磨料从砂轮上脱落的难易程度 工件材料硬，应选用硬度 越软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用 软 砂轮。 106 选择装配法中直接选配法，其装配精度在很大程度上取决于 工人 的技术水平。 三判断 1 在切削运动中，主运动耗功最多，进给运动耗功比其小得多。（ T ） 2 开环数控机床，有检测装置。 ( F) 3 刀具的前角对刀具的锋利程度没有影响。 ( F) 4 过定位一定影响加工质量，而欠定位不一定影响加工质量。 ( F) 5 切削速度增加，切削力一定增大。 ( F ) 6 主偏角会影响切削力的分配，在 750 到 930 之间，背向力最小。 ( T ) 7 立铣刀能 轴向进给。 ( F ) 8 砂轮越硬，砂轮的磨料越硬。 ( F) 9 零件加工时，应先确定粗基准。 ( F ) 10 工艺尺寸链，有两个封闭环。 ( F ) 11 可锻铸铁比灰铸铁的强度、韧性、塑性好，球墨铸铁耐冲击能力比可锻铸铁好。 （ T ）。 12 塑性成形常用于脆性金属的毛坯加工。 ( F ) 13 焊接的两个零件可以拆卸。 （ F） 14 车床的主运动是刀具的移动，铣床的主运动是铣刀的旋转运动。 ( F ) 15 刀具的前角越大，刀具越锋利，工件的变形越大。 （ F） 1 6 工件材料的硬度越大、强度越大，加工时切削力越大。 （ T） 17 切削用量中，背吃刀量、进给量对切削力的影响最大，切削速度对切削力的影响不大。 （ T） 18 刀具的前角和主偏角对刀具的寿命影响最大。 （ T） 4 19 尽管积屑瘤能增大刀具的前角、减小刀具的磨损，但会影响工件的尺寸精度，所以，应避免积屑瘤的产生。 （ T ） 20 外圆的加工方法有车削、铣削、拉削。 21 能修正孔的轴线歪斜的加工方法有：钻孔、拉孔、镗孔。（ F ） 22 在平面的加工方法中，刨削比铣削的直线度差，但铣削比刨削的效率低。 （ F ） 23 在 床上，车削螺纹时，为避免螺纹乱扣，退刀时，车床的主轴反转，刀具沿螺纹返回，再车下一刀。（ T） 24 在齿轮的加工中，由于不同齿数的齿轮的齿形轮廓曲线不同，而每个模数的齿轮铣刀只有 8 至 10 把，所以铣削齿轮的精度较低。（ T） 25 展成法加工齿轮，只需一 把刀具，可加工模数不同，齿数相同的齿轮。（ F ） 26 可锻铸铁一定可以锻造。 （ F ） 27 电火花加工、线切割加工适合不导电工件的加工。 ( F ) 28 工程塑料的密度小、耐腐蚀、导电，且具有良好的成形性。 （ F ） 29 砂轮的组织好越大，磨料所占的体积百分比也就越大。（ F ） 30 同一粗基准，可以多次使用，不影响位置误差。 ( F ) 31 用成型法加工齿轮精度低于展成法加工的精度。（ T ） 32 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。（ T ） 33 调质处理一般安排在精加工之后。 （ F ） 四选择： 1 用来加工黑金属零件的刀具材料可用（ A C D ）。 A 高速钢 B 金刚石 C 硬质合金 D 陶瓷 2 零件加工时，夹紧力的的方向和作用点应（ A B C D ）。 A 夹紧力应朝向主要的定位面 B 夹紧力应有利于减小夹紧力 C 夹紧力的作用点应选在刚性较好的方向和部位； D 作用点应尽 量靠近加工面 3 带状切屑的形成条件（ ）。 A 工件是塑性材料 B 切削速度低 C 刀具的前角较大 D 切削厚度大 4 减小切削力的方法有（ B ） A 增大背吃刀量 B 减小进给量 C 减小前角 D 增大工件的硬度 5 减小切削热的方法有（ ） A 减小切削速度 B 工件的导热性好 C 使用切削液 D 增大主偏角 6 车可以加工的零件有（ ） A 箱体类零件 B 轴类零件 C 套类零件 D 导轨 7 铣床可以加工的（ ）。 A 沟槽 B 平面 C 成形表面 D 齿轮 8 在实体上加工孔的有（ A ） A 钻孔 B 镗孔 C 拉孔 D 扩孔 9 能够修正孔的轴线歪斜的加工方法有（ ） A 扩孔 B 拉孔 C 铰孔 D 镗孔 10 磨削可以加工（ 5 A 平面 B 成形表面 C 齿轮 D 孔 11 磨削可以加工的工件材料有（ B ） A 有色金属 B 淬火钢 C 低碳钢 C 高分子材料 13 光整加工的方法有（ ） A 研磨 B 珩磨 C 超精加工 D 粗磨 14 在齿轮毛坯上加工出齿形的方法有（ ） A 滚齿 B 插齿 C 铣齿 D 车齿 15 平面的加工方法有（ ） A 铣削 B 刨削 C 拉削 D 磨削 16 主轴的轴向窜动，对工件加工精度有影响的是（ B ） A 车外圆 B 立铣平面 C 镗内孔 D 磨内孔 17 主轴的径向跳动，对工件加工精度有影响的是（ ） A 车外圆 B 立铣平面 C 镗内孔 D 磨内孔 18 精 基准的选择原则有（ A 基准重合原则 B 基准统一原则 C 自为基准的原则 D 互为基准原则 19 工序的划分原则有（ ） A 工序集中原则 B 工序分散原则 C 先粗后精原则 D 基面先行原则 20 机械加工工序安排原则有（ ） A 基面先行原则 B 先粗后精原则 C 先主后次原则 D 先面后孔原则 21 通常铸铁可分为 。 A 灰铸铁 B 可锻铸铁 C 球墨铸铁 D 硬质合金 22 适合塑性成形加工的材料有 。 A 钢 B 有色金属 C 铸铁 D 陶瓷 23 下面的因素中 会影响切屑形状。 A 零件的材料 B 刀具的前角 C 切削用量 D 机床的类型 24 断屑的方法有 。 A 减小前角 B 减小主偏角 C 改变刃倾角 D 减小进给量 25 影响切削力的因素有 等。 A 工件材料 B 切削用量 C 刀具几何参数 D 刀具的材料 26 影响刀具寿命的主要因素有 等。 A 切削用量 B 机床的类型 C 刀具的几何参数 D 刀具的材料 27 零件的加工精度包括 。 A 尺寸精度 B 形状精度 C 表面粗糙度 D 位置精度 28 外圆面可以用 方法加工。 A 车 削 B 刨削 C 拉削 D 磨削 29 孔常用的加工的方法有 等。 A 车削 B 镗削 C 铰削 D 拉削 30 对于淬火后的平面采用 D 方法加工。 A 铣削 B 拉削 C 刨削 D 磨削 31 可以加工螺纹的方法有 。 A 车削 B 铣削 C 刨削 D 磨削 32 可以加工直齿圆柱齿轮的方法有 。 A 铣齿 B 滚齿 C 插齿 D 磨齿 33 目前常用的特种加工有 等。 6 A 电火花加工 B 电解加工 C 超声加工 D 激光加工 34 粗加工时，应选 择 。 A 较大的进给量 B 较大的背吃刀量 C 较小的前角 D 较大的转速 35 精加工时，应选择 D 。 A 较大的进给量 B 较大的背吃刀量 C 较小的前角 D 较大的转速 36 螺纹的用途 。 A 联接作用 B 传动作用 C 切削作用 37 车削螺纹时，常用开倒车退刀，其主要目的是（ C ）。 A、防止崩刀 B、减少振动 C、防止乱扣 D、减少刀具磨损 38 逆铣与顺铣相比，其优点是（ ）。 A、散热条件好 B、切削时工作台不会窜动 C、加工质量好 D、生产率高 39 下列加工方法中，能加工孔内环形槽的是（ D ）。 40 砂轮的硬度是指（ C ）。 41. 铣齿加工时齿面较粗糙，其原因是（ A ）。 A 切削用量选择不当 B 对刀不准 C 铣刀轴线与工件轴线不重合 42 白刚玉砂轮适于磨削（ D ）。 43 盘类零件上基本直径为 80上偏差为 0, 下偏差为 应如何加工 ? ( D ) A. 粗车 ; B. 粗车 精车 ; C. 车 磨 ; D. 粗磨 精磨。 44 进给运动为刀具的直线移动的切削加工方法是（ ）。 A、车外圆 B、磨外圆 C、刨平面 D、铣平面 45 下列加工方法中， 主运动为刀具旋转运动的是（ B ）。 A、车外圆 B、钻孔 C、刨平面 D、拉孔 46 在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮原理，相当于一对（ B ）的啮合过程。 A、圆柱齿轮 B、圆柱螺旋齿轮 C、锥齿轮 D、螺旋锥齿轮 五计算、简答 1 简答： 有一传动齿轮承受较大冲击载荷，要求心部有很好韧性，表面硬度要求达到 58 63尺寸精度 面粗糙度： m 回答下列问题： 该齿轮选用下列材料中的哪种材料制作较为合适，为什么（ 202009 初步拟定该齿轮的加工工艺路线。 7 答题要点 ： 选用 20 该钢含碳量低，经渗碳后，可提高表面含碳量，经最终热处理后表面可达硬度要求，而心韧性很好 。 本 齿 轮 的 加工 工艺 路 线 为 ： 下料 锻 造 正 火 粗 加工 调 质精加工齿部表面淬火磨削 2 砂轮特性包括什么？其如何选择？ 答：（ 1）磨料 ：取决于工件材料的硬度。氧化物磨料用于磨削碳钢、合金钢、通用高速钢；碳化物磨料用于磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属； 超硬磨料用于磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金。 （ 2）粒 度： 取决于加工表面的粗糙度的要求。加工表面粗糙度值越大 ，选用越粗的磨料； 加工表面粗糙度值越小，选用越细的磨料。 （ 3）硬度： 工件材料较硬时，为使砂轮有较好的自砺性，应选用较软的砂轮；工件与砂轮的接触面积大，工件的导热性差时，为减少磨削热，避免工件表面烧伤，应选用较软的砂轮；对于精磨和成形磨削，为了保持砂轮的廓形精度，应选用较硬的砂轮；粗磨时应选用较软的砂轮，以提高磨削效率。 （ 4）结合剂：取决于磨削速度。陶瓷结合剂的性能稳定，耐热，耐酸碱，价格低廉，应用最为广泛。树脂结合剂强度高，韧性好，多用于高速 磨削和薄片砂轮。橡胶结合剂适用于无心磨的导轮、抛光轮、薄片砂轮等。金属结合剂主要用于金刚石砂轮。 （ 5）砂轮的组织：取决于容屑空间。一般选用中等组织号的砂轮。 3 机器的装配精度通常包含 哪 三个方面的 内容？ 答： （ 1） 相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等 （ 2） 相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。 （ 3） 相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量 4 常用的齿轮毛坯有哪些 ？常用的齿轮材料及其热处理方法有什么？齿轮加工工艺过程主要分哪几个阶段？ 答：齿轮毛坯的选择取决于齿轮的材料、结构形式与尺寸、使用条件及生产批量等因素。常用的齿轮毛坯有：