大连市博物馆模板承重架专项方案.doc

1模板工程专项施工方案一、工程概况1.1项目概况建设单位：设计单位：勘察单位：勘察设计研究股份有限公司监理单位：监理有限公司施工单位：有限公司本工程位于*，其项目概况如下：项目由#部分功能组成，分别为：*。1.2建筑设计概况项目建筑特征指标建筑概况总建筑面积地上地下建筑层数地上地下其它指标用地面积屋面及地下室防水等级一级耐火等级地下室及地上部分均为一级1.3结构设计概况项目建筑特征指标结构概况结构形式钢筋砼框架、桩基础。混凝土强度等级地下室：C40P6地上结构：C35、C35P6结构设计指标及特征建筑场地类别为三类结构设计使用年限为100年地基基础设计等级为甲级2项目建筑特征指标结构安全等级为一级抗震等级：框架二级抗震设防类别为乙类框架及剪力墙的抗震等级为二级抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组1.2相关结构支模概况按楼层板厚度、支模架支撑高度不同，本模板工程可分为以下几个主要计算区块及部位；根据表1可知本模板工程属于高大模板。本工程采用泵送混凝土，所有区块按后浇带划分进行施工浇捣,室外楼梯区块在钢骨柱牛腿处设垂直施工缝，其余区块原则上不再设施工缝；柱墙水平施工缝留至梁底。模板支撑体系主要采用满堂式钢管扣件式脚手架，立杆间距0.80.85m,步距1.6m。表1主要分区结构情况区块标高（m）层高（m）主要梁截面尺寸（mm）板厚度（mm）立杆基础地下室500*1600、600*100、400*1200、400*900160400mm600mm厚钢筋砼板A-2区1000*1000、600*1800、600*1000、400*1200、400*800120160mm厚钢筋砼板A-3区800*1200、400*1000、400*900、300*800150120mm厚钢筋砼板A-3J区400*800、300*700150120mm厚钢筋砼板C-2区400*1200、400*1000、400*800120160mm厚钢筋砼板C-3区600*1000、400*900150120mm厚钢筋砼板D-2区800*1300、400*1200、400*1000、400*800120120mm厚钢筋砼板、150mm厚C15素砼（下为23米厚塘渣层）D-2J区400*1200、400*800120150mm厚C15素砼（下为23米厚塘渣层）D-3区400*4000、300*3400、400*1000、400*800150120mm厚钢筋砼板B-2区600*1800、600*1000、400*800120120mm厚钢筋砼板B-3区600*1800、400*2000、600*1000、400*800150120mm厚钢筋砼板3室外楼梯800*1000、400*1000、300*800150120mm厚钢筋砼板、150mm厚C15素砼（下为23米厚塘渣层）其余夹层600*1200、400*1000、400*800、300*800按150120mm厚钢筋砼板表2竖向构件结构情况部位计算高度（m）截面尺寸（mm）剪力墙4.85（最大）400、500垂直柱6.5800800、1000圆柱、1200圆柱斜柱6.88001200斜墙6.052001.3工程特点、难点、重点1、工程结构特点：造型复杂，层高多变，局部达到12.4m。2、施工难点：本工程属于高大模板，造型复杂，对支模提出了极高的抗变形要求，主要梁截面变化较大，且有部分弧形、异形、倾斜梁柱，增大支设模板的难度。3、控制重点：（1）地面强度、刚度必须满足支模架搭设要求，不能让下层板早期受力。（2）先浇混凝土框架柱强度应达到要求的抗侧移能力，并与梁支模架可靠连接。（3）为了减少混凝土泵送管道对支模架的冲击力，泵送管与钢筋模板接触面用汽车轮胎进行支垫，缓冲泵管冲击力；沿泵送管走向增设架体水平剪刀撑和竖向剪刀撑，增加重点部位局部刚度。（4）为了保证泵送管口混凝土堆载过于集中，应及时振捣和移管。（5）增设架体水平剪刀撑，提高架体整体刚度。（6）超高钢管支模架搭设完成后应全数检测，及时通知公司工程科及公司工程部组织验收，验收合格后方能进行混凝土浇筑。（7）加强施工管理确保支撑架体系在混凝土浇筑过程中稳定安全。4、施工部署：考虑到D区承重架部分为天然基础，需整平夯实并施工C15垫层，故本工程先施工C区、A区、B区承重架、最后施工D区承重架。二、编制依据1、国家规范建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006版中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011木结构设计规范GB50005-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-2011专家论证论证咨询意见仑建协专201278号2、本工程结构施工图3、行政法规和地方规章建设工程安全生产管理条例国务院令第393号（2003）关于印发的通知建质200987号关于进一步做好危险性较大的分部分项工程管理工作的若干意见*建发2009另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。三、施工计划3.1材料与设备计划本模板工程所需材料与设备清单如表2、3示。材料进场后应对材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。表2主要材料清单序号材料名称规格数量1方木5070120M32胶合板15mm7000M23钢管483.5100T4扣件只10000只表3主要设备清单序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪RTS632台2测量及垂直控制2水准仪S3台2测量及垂直控制3精密水准仪Ni005A台2施工水准测量4线锤3-10kg只8垂直度测量55钢卷尺50M/5M支3/10测量及水平控制6游标尺125-150mm支2钢管进场检测7坍落度筒套4检测混凝土坍落度8水平尺500-600mm支5质量检验9回弹仪只2柱、梁混凝土强度检测用10扭矩扳手只2扣件拧紧度检测3.2劳动力计划劳动力计划如表4示。表4劳动力计划表序号工种人数备注1架子工15支模架搭设与拆除、持证上岗2木工40木工制作3钢筋工30钢筋绑扎4混凝土工30混凝土浇筑与养护5其它10安全管理与监测四、施工工艺技术4.1支模架搭设方案1、设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；立杆的地基或楼板承载力符合要求，构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；（5)、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。（6）、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：梁、板模板采用钢管扣件满堂式支撑体系，部分使用可调座托，柱模板采用槽钢加固、6部分使用钢模板，倾斜构件采用钢管扣件支撑体系。3、材料及参数选择根据现行规范及*材料市场现状，本工程选用的主要材料规格和计算参数如表5示，荷载取值见表6。综合考虑本工程气候及商品混凝土运输距离，混凝土初凝时间按4小时计算，基本风压取0.7kN/m2。表5主要材料规格和计算设计值材料名称胶合板方木钢管扣件对拉螺栓规格说明mm18mm（按实测15mm计算）5070规格（计算按实测4060取值）48.33.6（计算时按实测取483）直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN（计算取6.4KN）；双扣件抗滑承载力设计值为12.0KN（计算9.6KN）M14截面惯性矩mm4/7.21051.078105/截面模量mm3/2.41044.493103/弹性模量N/mm260009000206000/抗弯强度N/mm21513205抗拉力17.85KN抗剪强度N/mm21.41.3125表6荷载取值荷载名称梁、板模板板钢筋自重梁钢筋自重新浇混凝土取值0.6kN/m21.1kN/m21.5kN/m224kN/m3荷载名称施工人员及设备振捣混凝土取值1.0kN/m22.0kN/m24、主要构件模板搭设参数地下室底板厚度0.40.6m，在地下室顶板模板承重架立杆基础承载复核时，考虑到底板厚度足够满足承载要求，故省略其复核计算。经计算地上建筑各区域模板承重架施工总荷载最小为9.141kN/m2，根据本工程结构设计说明，各层楼板活荷载大部分小于9.141kN/m2，故施工三层楼板时，二层楼板承重架不拆除，使荷载能均匀传至基础；地下室区域承重架在上部楼层板全部浇捣完毕并达到强度标准后放可拆除，以保证上部荷载能均匀传至基础。D-2区部分无结构板区域需要验算地基承载力，该部分设15mm厚C15素砼垫层作为转换层，其下为23m厚塘渣层，地基承载力取300kpa（碎石土），调整系数取0.4。主要构件模板搭设参数如下表所示。部分超重梁经计算采用双扣件可以满足要求，但梁底采用可调托座以保证足够的安全储备。7（1）板模板模搭设参数如表7示。表9典型截面板搭设参数典型截面板相同搭设参数的板搭设高度主要搭设参数160mm（地下室）150mm按最大12.4m立杆步距1.6m，立杆纵距0.8m，横距0.8m。木楞间距200mm，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度取0.08m。板底承重架采用双扣件类型，水平杆与立杆连接采用单扣件。120mm按最大10m立杆步距1.6m，立杆纵距0.85m，横距0.85m。木楞间距200mm，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度0.08m。板底承重架采用双扣件类型，水平杆与立杆连接采用单扣件。D-2区部分无结构板区域立杆底设0.16m2铁板作为垫板。（2）梁模梁搭设参数如表8、表9、表10。表8梁（集中线荷载15kN/m以上)底模搭设参数典型截面梁搭设高度相同搭设参数的梁主要搭设参数备注40040008.85m3003400立杆沿梁跨度方向间距0.4m；梁两侧立柱间距0.8m；梁底增设2根立杆，采用可调托座；立杆步距1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.08m；承重架采用双扣件，梁底支撑小楞根数为7；附加1根小横杆；水平杆与立杆连接采用单扣件。8001400异形7.4m10001000异形；6001550异形6001500异形（梁底承立杆采用双扣件，其余参数相同）立杆沿梁跨度方向间距0.425m（三层板为0.4m）；梁两侧立柱间距按实际搭设；梁底增设2根立杆，采用可调托座；