清洁生产中心5s培训教材

一、 5S基本概述 二、 5S与各管理系统之间的关系 三、 5S执行技巧 四、定置管理实施技巧 五、开展 5S活动程序 开展 5S活动讲座内容 5s基本概述 一、先检查工作中有没有以下问题 急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没用的东西堆了很多，处理掉舍不得，不处理占用空 间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，影响工作情绪和企业形象 材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用 的物品占用大量的空间 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用 的物品同时存放，活动场所变得很小 如果每天都被以上这些小事 缠绕，你的工作情绪就会受到影 响，大大降低工作效率。解决上 述 “症状 ”的良方推行 5S管理 5S基本概述 二、 5S是什么？ 整理： 工作现场，区别 要与不要 的东西，只保留有用的东西， 撤除 不需要的东西； 整顿： 把要用的东西，按 规定位置 摆放整齐，并 做好标识 进行管理； 清扫： 将不需要的东西 清除 掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁： 维持 以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； 修养： 通过进行上述 4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制 度， 养成良好的工作习惯 ，做到 “以厂为家、以厂为荣 ”的境界 。 5S基本概述 三、 5S的来源 5S活动最早出现在日本，日本在振兴经济，加 强质量管理的实践中，逐步认识到要想搞好质量管 理，必须从基层做起，而最有效的做法就是 5S活动 ， 5S活动在日本的成功开展，是日本产品品质得以 迅猛提高行销全球的原因之一。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日 语外来词汇的罗马文拼写时，他们的第一个 字母都是 S,所以日本人称之为 5S。 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUDE 5S基本概述 四、 5S之间的关系 第 1个 S整理 将有用的东西 定出位置放置 第 5个 S修养 第 4个 S清洁 第 3个 S清扫 地点 物品 区分 “要用 ” 与 “不用 ”的 东西 保持美观整洁 使 员工 养成良好习 惯遵守各项规章制 度 将不需要的东 西彻底清扫干 净 第 2个 S整顿 5S 之 间 的 关 系 5S基本概述 五、 5S活动的重点是修养 从 5S关系图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的 对象是 “场地 ”和 “物品 ”，修养的对象是人，在 5S活动中， 企业应该不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作 ，其目的不只是希望他们将东西摆好、设备擦干净，最主 要的是通过细锁单调的动作中， 潜移默化，改变他们的思 想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项来行 动，成为优秀的员工。 5S基本概述 六、 5S活动目的 提供整洁的作业环境，提高公司整体形象 资源得到合理配置，减少浪费 避免不必要的等待和查找，提高工作效率 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障 员工出错的机会减少，不良品下降，品质上升 为其他管理活动顺利开展打下基础 5S与各管理系统的关系（ 1） 整理 整顿 清扫 清洁 修养 减少时间 上的浪费 管理合理化 5S 与 管 理 合 理 化 关 系 管理要与不 要的东西 提高机器设 备效率 维持工作场 所整洁 养成良好 工作习惯 减少空 间浪费 增加空 间利用 效率降 低库存 做好生 产准备 缩短换 线时间 提高作 业效率 减少设备 故障落实 维护保养 消除品质 异常事故 提高产品 质量公司 形象消除 污染源提 升员工工 作效率 消除管理 上的突发 状态，形 成自主管 理 5S与各管理系统的关系（ 2） 5S与 ISO9000关系 n 推行 5S可以实现明确管理责任，减少库存，减少呆废料 ，与 ISO9000要求控制不合格材料，使材料便于追溯的要 求是一致的。 n 推行 5S可以提高作业效率，减少浪费，节省空间，使员 工逐渐养成按程序、标准、规则作业的良好习惯，与 ISO9000体系程序化、制度化的要求是一致的。 n 5S活动从最简单的事情做起，强调持之以恒，与 ISO9000体系的 PDCA循环是一致的。 结论： 5S是 ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段 。 5S执行技巧 1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧 开展整理活动的技巧 1、整理： 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除 不需要的东西。 2、目的： 清除 零乱根源 ， 腾出 “空间 ”，防止材料的误用、误送， 创造 一个清晰的工作场所。 3、整理主要区域 （车间 生产现场 ， 仓库 ，公共场所，办公场所） 4、实施方法 4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 。（确认、宣传，规定要求） 4.2 对工作现场进行全面检查（部门自查，全企业检查）。 4.3 制定需要与不需要的标准，处理不需要的东西 。 4.4 不需品的处理（丢弃、集中保存） 5、实施时注意事项 现在不用以后要用，搬来搬去麻烦，因而留在现场。 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事 。 整理不彻底，走马观花。 凌乱的根源一般有以下几种 未及时舍弃无用的物品 未将物品分类 未规定物品分类标准 未规定放置区域、方法 未对各类物品进行正确的标识 不好的工作习惯，如不及时归位 未定期整顿和清扫 1、整顿 ： 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 2、 对象： 主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。 3、目的： 定置存放，实现随时方便取用。 4、决定放置场所 （使用频率、标志漆、高度、看板、暂时放置、 特 殊物品） 5、决定放置方法 （框架、先进先出、分类、标识） 5、定位的方法 （标志漆，定位胶带） 6、一般定位工具 （长条形木板、封箱胶带、粉笔、美工刀等） 7、开展活动注意事项 刚开始摆放整齐，不知从什么时候开始，慢慢又乱了 识别的手法不统一，不容易看懂 摆放位置经常转移 一次搬入现场的物品太多，放不下 开展整顿活动的技巧 开展清扫活动技巧 1、清扫： 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、污秽状态 2、对象： 主要在消除工作现场各处所发生的 “脏污 ” 3、目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。 4、清扫的推行方法： 例行扫除、清理污秽 . （每天 5s， 每周 5s， 每月 5s） 调查脏污的来源，彻底根除 . 废弃物放置区的规划定位（定位设置垃圾桶或箱） 废弃物的处置，建立清扫准则共同执行 5、注意事项：（避免只做表面文章） 开展清洁活动的技巧 1、清洁： 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使员工觉得整洁卫生 2、对象： 透过整洁美化的工作区与环境，而员工的精力充沛 3、目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 4、清洁的实施方法 4.1 整理、整顿、清扫是 “行为动作 ”清洁则是 “结果 ” 4.2 落实前 3S执行情况 4.3 设法养成 “整洁 ”的习惯 4.4 建立视觉化的管理方式 4.5 设定 “责任者 ”，加强管理 4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果 5、注意事项（搞突击、一阵风现象） 开展修养活动技巧 1、修养： 通过前 4s活动，让每个员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工 作 习 惯，树立 “以厂为家，以厂为荣的 ”观念。 2、对象： 主要在通过持续不断的 4S活动中，改造人性、提升道德修养 3、目的： a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。注重集体的力量、智慧 4、 修养实施方法 4.1 继续推动前 4S活动 4.2 建立共同遵守的规章制度 4.3 将各种规章制度目视化 4.4 实施各种教育培训 4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 4.6 受批评指责者立即改正 4、开展修养活动应注意事项 开展定置管理活动技巧 1、 定义： 定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究 人、 物、 场所 三者关系，科学地将物品放在场所（ 空 间）的特定位置的一门管理科学。 2、定置管理的类型： a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理： 3、定置管理内容 这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 （全面、特殊、责任、废物） 3.2 车间定置内容 （临时停滞、工段班组、工具、设备） 3.3 库房定置内容 危险物品定置、标准符号 帐薄前页应有序号、物品目录及存放点 物品存放区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符合 3.4 办公室定置内容 办公桌，文件资料定置 个人物品定置 急办文件、信息特殊定置 人员去向卡 开展定置管理活动技巧（续） 4、定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物， 人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。 定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、 办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置 图、文件资料柜定置图 。 开展定置管理活动技巧 （续） 开