年产10万吨高级彩印新闻纸工艺初步设计方案

1 年产 10万吨高级彩印新闻纸工艺初步设计方案 1 总论 题来源 本课题来源于长沙理工大学 2007 届毕业设计任务书。 计规模与品种 计规模 年产 10 万吨高级彩印新闻纸。 计品种及质量标准 表 1级彩印新闻纸质量标准 指标名称 单位 优等（ A） 一等（ B） 定量 g/ 度 % (（ 58； 60； 62） 58； 60； 62） 向撕裂指数 不小于 g 张指数（卷筒纵向）不小于 N.m/g 透明度 不小于 % 滑度（正反平均）不小于 S 40 25 交货水分 % 埃度 多于 其中 于 /0 4 不许有 80 8 不许有 卷筒接头不多于 个 /卷 0 1 色调参考值 L 0 10 2 定量为 48g/级彩印新闻纸，对其质量不仅要达到普通新闻纸的质量 标准，而且对白度等还有更高的要求。 新闻纸技术要求有：纸上不应有洞眼、裂口、褶子、疙瘩、汽斑等影响外观的缺陷；同批纸白度差不大于 3%；复卷应紧密，全幅松紧一致，端面应平整；纸卷内不得卷入碎纸或纸条，接头处应用有色纸条在端部加以标志；卷筒纸在印刷中不应掉粉掉毛等。高级彩印新闻纸的具体质量标准见表 1。 计范围 本设计包括打浆、 抄造、完成工段的 工艺初步 设计。 具体 内容 有： 设计方案的确定、工艺计算、设备选型及计算、车间布置、技术经济与概算、编写设计说明书，并画出工艺流程图和车间布置图。 计指导思想和基本原则 本设计中所选的设备、生产工艺和技术数据力求于稳妥、先进、可靠。积极采用经过生产证明行之有效的工艺流程、新设备和新材料。所选用的设备要均一，使整个系统处于平衡。 从原材料方面考虑，因为我们的国家的资源还比较紧缺，特别是木材现在还很紧张，所以在设计过程中应尽可能考虑废纸脱墨浆，以解决资源紧张问题。设计的工艺流程要在保证质量的前提下尽量简化，减少各种流失，提高产量，减低能耗。 在设计中所采用的流程及设备，在生产上应适应多种原料及品种，在成熟合理的基础上，考虑节能以及必要的仪表，并考虑到今后增 产的可能性。 在设计过程中，还要考虑到设备潜在能力，充分利用自然资源对全厂合理规划，特别是运输道路合理规划。 从环境方面考虑，进行白水回收，节能节资，降低成本。排放应达到国家标准。 有完善的劳动保护措施，以保证安全生产。 2 工艺论证及流程设计 维原料的选择与配比 要造出质量好的 高级彩印新闻 纸，首先要做好纤维原料的选择与配比。原料的种类可以影响纸张的伸缩性，半纤维素含量少、木素含量多、细胞壁较厚的长纤维所抄纸张尺寸稳定性好，伸缩率较低 ;短纤维所抄纸张伸缩率较大。纸张在干燥过程中纤维在纸张平面或厚度 方向收缩，较长的纤维在成形过程中纤维间挠合较多，干燥时纤维收缩产生 3 移动，但平面内位移较小，而短纤维收缩时，在纸平面产生的位移较大，所以长纤维抄造的纸伸长率小，再吸水时变形小，短纤维所抄纸变形较大。在相同打浆度下，对不同长度纤维，抄纸样测试证明，纤维长短是影响纸张伸长率 的主要因素。 化学木浆纤维长 、 叩解度低、单根纤维强 度大；脱墨浆的主要特点是具有较高的抗张强度和较高的灰分，用于抄造新闻纸具有较高的不透明度和抗张强度，但白度较低；杨 木 生产，无论是化学药品消耗，还是能耗都较低，而且 的抗张强度与 其它种类的化机浆相比也有优势，最重要的是 有较高的白度，这能与废纸脱墨浆互补 3。 为保证成纸尺寸的稳定、掉毛掉粉少、吸油墨性 和各种印刷适性好， 降低生产成本，一般生产上用漂白 针叶木化学 浆 （ 废纸脱墨浆（ 杨木 配抄 高级彩印新闻 纸。 本设计采用 10%的 漂白 针叶木化学 浆 、 60%的废纸脱墨浆和 30%的杨木 配抄高级彩印新闻纸。因为选用速生阔叶木资源制得高得率浆和二次纤维配浆不仅可以缓解我国木材紧张局面，也能减少污染，保护环境，而且还能使纸页在不添加增白剂的情况下也能达到 白度要求。废纸脱墨浆主要是回收新闻纸再进行制浆，这些纤维特性已经达到了新闻纸的指标，所以选废纸脱墨浆为主要的配浆原料。为了使纸页达到一定的物理强度，应该在浆料中要添加一些长纤维，所以本设计在配浆时配取了 10%的漂白针叶木化学浆。 料的选择 4 强剂的选择 不同种类的淀粉已被用于提高纸的强度。最初是天然淀粉，由于它们与纤维的亲合力低，因此增加排放废水中的 荷。阳离子淀粉的问世使这方面发生了巨大变化，它们的加入还可以改善一次留着率。因此，阳离子淀粉被普遍和大量采用。然而在工厂应用中 发现，由于现代造纸技术较高程度的封闭循环和大量使用再生纤维所引起的惰性电解质、细料及溶解的和胶体物质的浓度增高，导致阳离子淀粉效率下降。 留剂的选择 在生产中采用 者 双组分助留系统即 阳离子淀粉作为助留剂 ， 其中，阳离子淀粉是季铵型，要求有较高的阳离子取代度，淀粉糊液具有较高的粘度和良好的稳定性； 求有较高的分子质量和较低的电荷密度。 明矾和阳离子淀粉连续 加在配浆池中 ， 在 一段压力筛 ，以不受任何剪切力。 4 料的选择 填料最好使用碳酸钙，因为碳酸钙可以充当缓 冲剂，纸机能够很容易地在 范围内运行。 料的选择 纸的染色是指在纸浆或纸张中加入某些色料使纸能有选择性地吸收可见光中的大部分光谱，不吸收并反射出所需要色泽的光谱。 新闻纸需要加入一定的染料来调节纸张的颜色。本设计采用的是连续地将品蓝液加进配浆池。染料液的溶解和制备很重要，一般是用少量的水将染料调成糊状，在充分搅拌下用热水进行稀释并过滤。溶解染料时不能直接通汽，避免局部高温造成染料分解产生沉淀。 泡剂的选择 本设计选用的是有机硅表面活性剂乳液消泡剂，将其 连续地加入除气槽中。一般有机化合物 ,如烃类、醚类、醇类及磷酸脂类铺展系数较大 ,因此破坏作用很强 ,而抑泡作用较差。有机硅铺展系数很小 ,单纯的有机硅高分子如二甲基聚硅氧烷无消泡作用 ,但将其乳化后 ,表面张力迅速降低 ,使用很少量即能达到很强的消泡和抑泡作用 ,作为优秀的消泡剂必须同时兼顾消泡、抑泡作用 ,因此有机硅型消泡剂在各类消泡剂中的综合较果最好。 腐剂的选择 由于浆料中含有丰富的碳水化合物和蛋白质等养料物质，尤其在炎热的季节，温暖潮湿条件下细菌繁殖更为迅速。在纸料和白水流经和各种设备和管路系统中，如 不经常停机清洗保持清洁，极易产生腐浆。这些腐浆不仅会使抄出的纸会有许多纸病，在抄造过程中使纸页断头，还会使聚脂网和毛毯使用寿命大大缩短。因此，必须在系统中加入少量合适的防腐剂，才能有效地抑制和消灭微生物。本设计在机外白水池中加入防腐剂剂。 浆工艺 表 2级彩印新闻纸打浆工艺条件 浆种 浓度 (%) 游离度 （ 湿重 (g) 已叩 80 350 15 0 120 8 5 00 150 由于本设计使用的 和杨木 是直接从制浆车间送来打浆度已达到要求浆料，故不需要打浆。 是使用的外购浆板，需要先碎浆，再打浆。本项目具体的打浆工艺条件见表 2 浆系统 经过打浆和调料的纸料，一般还不能直接用来抄纸。要抄出匀度良好的纸页，一般都需要把纸料稀释成很稀的纤维悬浮液，以保证充分良好的分散，经网部滤水后才能形成均匀的纸页。同时，纸料中还含有一些杂质，这些杂质对成纸的质量 、聚酯 网及设备的保养，以及纸机的操作都有影响。因此要求纸料在上网以前必须做相应处理。 料混合 浆料的混合在配 浆 池 中进行。由于生产原料是 漂白化木浆 和 废纸脱墨 浆 、杨木，还包含一部分损纸浆组成的。因此在通过流送系统把已制备好的浆料送往造纸机前，必须按正确的比例做好不同纸浆的配浆和混合。同时，在配浆池 中 加入少量 增白剂剂 ，可以有效的提高纸的白度。 料贮存 纸机的正常生产，要求连续不断 地 供应质量稳定的浆料。由于是采用三种纸浆混合抄造纸，在纸机抄造过程中，为了使由打浆设备或配料设备间断或连续供应的浆料能满足纸机连续生产的要求， 避免 因打浆设备或配料设备暂时停机而影响纸机生产，就需要有一定数量的贮存浆料的设 备， 即 贮浆池或成浆池。其中装有搅拌器对浆料进行搅拌。 其作用如下 ： （ 1） 使各台打浆设备或配料机送来的浆料配比，浓度 、 打浆度 、 胶料 、 色调等混合均匀。 （ 2） 防止纤维和填料发生沉淀，使供给纸机的浆料浓度稳定。 （ 3） 贮存一部分浆料，在配料机或造纸机偶然停机时不致影响生产。 贮存池同时起到混合和贮存的作用 当纸料制备系统中 设备发生故障需要短期停机处理 ,贮存则可以不至于影响到纸料制备系统的连续生产 。 同时起到 稳定配比、混合均匀的作用 料浓度。在浆料浓度为 ，一般要求其容量能维持纸机连续生产的时间是：高速纸机为 30 60低速纸机为 2 4h。对于要求较高的纸种，贮存池的容积应增大一点，这样有利于减少各种配浆、浓度和打浆度的波动，以免影响纸机生 6 产和成纸质量。 浆稀释 4 较高的浆料浓度对纸页的良好成型不利。由于这种原因，也由于在约 1%左右的低浓下净化浆料和浆料除气非常容易，故通常在浆料净化之前把它稀释。 稀释浆料的最简便方法是将浓浆料和稀释水都送到混合箱的一个隔槽中。浆料通过一些溢流堰和挡板上下流动，进行有 效 地 混合。这种装置仅适用于浆料流量小 、 产量比较低的纸机，它具有敞开式混合箱的全部缺点，即溅浆、易污染、难以保持清洁、难以保证没有腐浆产生。当纸机产量高，特别是当流送系统必须在压力下把浆料输送到压力下运转的筛浆机和净化设备中时，浆料的稀释是通过把浆料和稀释水同时送到向网前箱供浆的一台浆泵的入口而达到的，这种浆泵通常称为冲浆泵。采用冲浆泵稀释时， 机外白水池到 冲浆泵的管路不应水平安装，应有一定的倾斜度，以防止纤维沉淀， 机外白水池 的来浆管应直接通入冲浆泵的吸入口，其方向应在冲浆泵的轴向上。或在泵的吸入端过渡管上方与 轴向成 45o 方向进入，尽量少受其他管道的干扰。 料净化筛选 经打浆和配浆的浆料中，往往含有砂石、浆团和纤维絮等杂质。为了保证纸机的正常运转，保证成纸的质量，必须将杂质除去，采用锥形除渣器和压力筛，两者结合可达到较好的效果。 净化的目的在于除掉浆料中的相对密度较大的杂质，如沙砾、金属屑、煤渣等。 筛选的目的在于除掉浆料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维、草屑等。 送往造纸间的纸料内含有矿物质、金属、浆团、纤维束、橡胶和塑料等。这些杂物的来源是矿物质，多是沙子 ， 它是从填料和原料备料不净夹带来 的。金属粒，来自打浆设备刀片磨损以及工艺设备受腐蚀剥落下来的碎片。浆团，多是从打浆、配料、除渣及输浆管道等设备内壁上脱落下来的。纤维束，是来自打浆和精磨过程中没有磨散的纤维束。 纸料中各种杂质的存在，会使造纸厂以及印刷厂的设备损坏。含有沙砾的纸张，在压光后 会 出现砂眼，同时会损坏压光机的辊筒。纸料中的浆团和纤维束，会给纸 张 造成斑点，以及在压榨部分产生洞眼或断裂。纸料中的金属杂质会给设备造成一定的损害。因此，纸料在进入造纸机之前进行精选是非常重要的。 现代造纸中的除杂方法主要有两种：一是重力沉降，二是离心沉降。 为了达到一定的质量指标，采用一级三段除渣。另外，相对密度大而体积小的杂质大多比较坚硬，对 7 设备有所磨损，所以把净化放在筛选前面，以延长筛板寿命。 用于造纸机上网前筛选的压力筛根据使用要求应具有较低压力脉冲，较低的使用浓度，能出去更细的杂质，具有较强的分散纤维絮聚、制备均匀的纤维悬浮液等性能特点。本设计采用的两端压力筛来对浆料进行筛选。 送上网 5 作为纸料流送系统和纸页成型系统结合部的纸料上网系统是造纸机的第一部分 ,也是造纸机最重要的部分 ,可视之为 “造纸机的心脏 ” 。纸浆上网系统送来的大股浆料 流 ,经过上网系统处理 ,均匀稳定地沿着纸机横幅全宽流送上网 本次设计选用的是 速水力流浆箱，它是 司研究开发用于高速纸机的流浆箱。由抛物体形的矩锥形布浆总管、管束布浆器和配有稀释水控制系统构成的布浆装置，以及用于控制纤维横幅定向分布的边缘浆流控制系统，能够提供均匀横向定量分布和良好的纤维定向分布；由阶梯扩散器，其前段的稳定收缩和后段圆形扩展的流化作用，以及在湍流发生器的加速和在堰板箱的继续加速作用，就导致形成具有高湍流强度、 有限制的湍流规模、小的扰动和少的絮聚的上网喷射纸料流，在湍流发生器出口设置有飘片，其作用是控制流浆箱的湍流状况，限制湍流规模。 部 网部是浆料悬浮液形成纸页的部分，成纸质量和纸机的正常生产与网部的操作密切有关。它可以分为上网区、成行区、脱水区、高压差脱水区。 由于是年产 10 万吨的产量，所以是要用高速纸机，本设计采用的是夹网造纸机。夹网成形意味着纸幅在成形过程中可以进行两面脱水，相当于没一张网形成一层纸幅然后在复合在一起。与单网相比，双面脱水可使脱水率增加 4 倍。夹网成形器抄出来的纸页与长网机相比，具 有成形质量好，两面差小，掉毛掉分少，平滑好以及纸页的横幅定量和水分分布均匀等有点。 榨 当前，由成形部至压榨部的引纸已获得完满的解决，而在更高车速下影响纸页断头和运行稳定性的部位主要是在压榨部，压榨部和干燥部之间的纸页传递以及干燥部的初始部位。提高压榨部和出压榨部的纸页干度 是为了增强湿纸 页强度，提高高车速下湿纸页被牵引的承受能力，当采用靴式压榨时，提高自中心辊释放出的湿纸页抗离心力能力， 8 同时，还能增强湿纸页运行的稳定性 。 靴式压榨也属于宽区压榨，它能使纸页出压榨干度提高，烘干部蒸汽消耗降低，纸页出 压榨部湿强度增加，造纸机抄速、产量提高，成本降低，成效显著。 燥 为了使纸页横向水分分布均匀，我们采取了气袋通风，它能将中间和两边的湿度拉平。办法是将部分干燥热空气有控制地通过干网进入袋区进入袋区。当然，这就需要干网有足够的透气度，使用不同横向透气度的干网也能影响袋区横向湿度的分布。袋通风不仅可以改善横向水分的分布，还能提高干燥能力 4% 5%。 在现代高速纸机上通常都是采取单排烘缸干燥纸页。采用单排烘缸的设计，一般包括以下几点 6： （ 1）烘缸直径为 （ 2）下排采用带真空的网辊以吸牢 网外依托的纸页 。 （ 3）设有防止纸页在出入烘缸时离网鼓起的吹风或吸风装置，有时并和断头引纸相 结合，和真空网辊相配合，在操作侧实现带引纸头的作用，取消了引纸绳。 （ 4）减少每组烘缸数。 水回收 考虑到成本、环境，白水回收是非常重要的。 本设计采用多圆盘过滤机回收白水。由稀白水池送来的白水与多圆盘过滤机过滤后的滤液及预挂浆混合并调节到一定的浓度后进入多圆盘过滤机。浊滤液和清滤液流过水腿后产生真空。在真空作用下，纤维和填料在扇片上形成滤饼而得到回收，浊滤液返回流程重新过滤。清滤液一部分用于制浆和洗网 ，多于部分可返造纸系统使用或排放。超清滤液用于纸机网部喷淋。 纸处理 抄纸过程中各部断头产生湿损纸和干损纸，整饰过程中的纸边和不合格品也产生损纸。为了充分利用原材料，往往需要把损纸经过处理，送回浆水系统供抄纸用。一般湿部断头产生的湿损纸处理容易，而干燥和整饰过程的干损纸则较难处理。 本 设计的损纸系统是：干损纸经水力碎浆机后和湿损纸一起浓缩脱水，进入损纸浆池供配浆使用。 艺流程方框图 9 本 工艺工艺流程方框图见附图。 3 浆水平衡 艺技术参数 工艺技 术参数见表 3 表 3产 10 万吨高级彩印新闻纸浆水平衡有关定额 序号 指标名称 单位 定额 备注 1 定量 g/8 10 2 化木浆： ： 10： 60： 30 3 抄 宽 560 4 车 速 m/266 5 净纸宽 520 6 抄造率 % 97 7 成品率 % 95 8 合格率 % 97 9 成纸干度 % 93 10 横向收缩率 % 11 干损 纸 率 % 理论抄造量 12 湿 损 纸 率 % 对理论抄造量 13 进烘缸纸页干度 % 49 14 进压榨纸页干度 % 20 15 进伏辊纸页干度 % 12 16 进真空箱纸页干度 % 3 17 压榨部损纸干度 % 30 18 网部冲边宽度 25 19 上浆含量 % 20 案板 带出纤维率 % 45 对进浆 21 真空箱带出纤维率 % 进浆 续表 3号 指标名称 单位 定额 备注 22 压榨 带出纤维率 % 进浆 23 真空伏辊带出纤维率 % 进浆 24 流 浆箱溢流量 % 10 对进口浆量 25 水力碎浆机含量 % 26 除气器回流量 % 10 27 圆网浓缩机进浆含量 % 28 圆网浓缩机出浆含量 % 11 29 圆网浓缩机白水含量 % 30 一段除渣器排渣率 % 25 对进口浆量 31 二段除渣器排渣率 % 10 对本段入口浆量 32 三段除渣器排渣率 % 18 对本段入口浆量 33 二段除渣器进浆含量 % 34 三段除渣器进浆含量 % 35 一段除渣器渣浆含量 % 36 二段除渣器渣浆含量 % 37 三段除渣器渣浆含量 % 38 一段压力 排渣率 % 5 对进口浆量 39 一段压力筛 排渣含量 % 成品 40 二段压力筛 排渣率 % 5 41 二段压力筛 排渣含量 % 2 42 二段压力筛良浆含量 % 43 网前箱喷水 kg/t 成品 2500 44 冲边水 kg/t 成品 3000 45 断纸喷水 kg/t 成品 4000 46 真空箱水封水 kg/t 成品 350 47 圆网浓缩机喷水 kg/t 纸 3000 48 真空伏辊水封水 kg/t 纸 4000 续表 3号 指标名称 单位 定额 备注 49 拦边水 kg/t 纸 2000 50 配浆 浆 池 含量 % 51 填料用量 % 5 对成品 52 填料含量 % 10 53 增白剂 用量 % 成品 54 增白剂含 量 % 8 55 量 kg/t 纸 12 56 量 % 57 阳离子淀粉 用量 % 成品 58 阳离子淀粉 含量 % 59 杀 菌剂 用量 % 成品 60 杀菌剂 含量 % 100 61 消泡剂用量 % 成品 62 消泡剂 含量 % 100 63 防腐剂用量 64 防腐剂含量 % 10 意事项 （ 1） 填料按纤维算，但数量为其最终在纸页中的留着率，而不是按其加入量算 。 （ 2） 最终收支平衡表中纤维量允许误差为 2水量误差为 200 水平衡计算 7 以一吨成品纸为计算基础，单位为 于填料用量只有 10%，因此，在计算过程中将填料视为纤维，而将松香、矾土、染料液视为清 水。从成品按流程顺序逆向推算。纸同其它产品不同，一般来说，其他产品是不允许有副产品出厂的，但是对于纸产品来讲，在某种场合副品也同样可以使用。比如，生产卷筒纸，有些卷筒有褶子，或接头多一些，列为不合格品。不能用于轮转印刷机印刷，如果这些纸都要进入水力碎浆机碎解回抄，不但浪费纸机能力、损伤纤维、浪费水电气等，而且也没有必要。如果把这些纸切成平板纸，可作为一般的杂志、书籍的印刷用纸。当生产平板纸出现不合格时，可将其切成小裁纸，作为书写办公等用纸，也同样具有使用价值，因此，在造纸工厂设计时，可以考虑到有少量副品。现 对各设备的浆水平衡计算如下： （ 1） 成品库平衡： 已知 ： 成纸水分 7% 0=0 = = 93% 合格率 7% 计算： 合格品 成品库 出库成品 副品 111 111 成 整 理 13 干 燥 部 由于合格率 %100全部产品量 合格产品所以，合格产品量 =1= =1 = =3%=1=1=3093%= 2） 完成整理部平衡： 已知： = 1 =1=3 = = 93% 成品率 5% 计算： 由于成品率 %100)3 0 全部产品（ ，而抄造量是指实际纸卷的质量，亦即从纸机上送到完成整理部的纸卷质量 此 抄造量 0/3=3%=2= V1=2= Q1= 3） 卷曲部平衡： 已知 ： 3=3 = 3% 抄造率 7% 干损纸率 计算： 抄造率 %1 0 0 抄造损纸量抄造量 抄造量卷取部 完成整理 合格品 副品 成品库 333 111 111 卷取部 444 成 整 理 部 555 4 6 666=抄造量 +抄造损纸量，所以： G=3=设 G 中绝干纤维为 H=3=4=4=4=5=5=4= 4）干燥部平衡 : 已知：进干燥部纸页干度 9% 5= 3% 计算： 6=6=6= 6 5）压榨部平衡： 已知： 0% 9% 榨部湿损纸率 压榨部带出纤维率 计算：湿损纸进入 伏损 池，则： 湿损纸平均干度为 30%，即 5%，因此 8/榨带出的纤维量 99=6+ 以 8） /（ 1=7= 光 卷 取 部 发水 干 燥 部 5 55压榨白水 排地沟 伏损池 干燥部 压榨部 777 999 5 9/7=于压榨白水带有毛布掉下来的毛，因此排入地沟。 （ 6）真空伏辊平衡： 已知： 9=9=20% 进真 空伏辊纸页干度 2% 伏辊带出纤维率 对成品） 伏辊湿损纸率 横向收缩率 =冲边水 辊水封水 边宽度 b=225宽 560算： 纸页在压榨和干燥过程中，随着纸页中水分的除去而不断收缩，因此，网上纸页的宽度比实际抄宽要宽。而为了 获得在伏辊上的冲边量，必须求出湿纸页在网上的宽度。根据纸页收缩率得： 湿纸页宽度 1560=3689 湿纸边占湿纸幅宽的比率 X= %100368950 50 =即进入伏损池的湿纸边量占进入伏辊的纸页量的 由于伏辊处湿损纸率是对抄造量和全部损纸量而言，因此进入损纸池的湿损纸为： 边量 以 + 外，伏辊在脱水过程中白水要带走一部分纤维，这部分纤维随同白水进入真空室，从而进入水封池。 伏损池 999 压 榨 部 真 空 箱 真空伏辊 水针水 边水 棍水封水 212126 所以 伏辊进行纤维平衡： 10+9 即 11 +以 +（ 1=11=10= 12=12=纸切边及引纸水针使用的是 7kg/上的高压水，水针喷孔孔径为1喷水量按下式计算： W= 2 6 0 24 d g h 取 =每支水针喷水量： W= 2 m3/纸机每天工作 时，每年生产 335 天，则生产每吨纸需要 时间为： t =60 335/100000生产每吨纸的湿纸切边及引纸 水针（共 3 根水针）用水量为： =t 纸 水针切下的湿纸边用冲边水冲入湿损池内。而伏辊内需喷水作水封并起润滑，随同白水进入真空室，从而进入水封池。所以， 9 +3=10=4 9 11=11=10/（ 7）真空箱平衡： 已知： 12=真空箱干度 % 真空箱白水带出纤维率 1313135 案板 17 流 浆 箱 真空箱水封水 算： 真空箱在吸水过程中所 带出的纤维量： 12+ 以 13=14=14=了防止真空箱两边漏气，需喷水作水封，并随白水进入水封池。故 14+13=13=（ 8） 案板平衡： 已知： 14=6=16=案板带出纤维率 5% 计算： 案板在脱水过程中所带出纤维率为 45%。 所以 = 则 14+16 = 1=16=16=15 = 15 =6机车速在 240m/上，取喷水压力为 05N/（ 60,洗网水设置五根水管，每根管上都有双排孔，喷孔孔径为 1距为 20米宽 100 个孔，每根管有效长 一根管喷水量可按下述公式计算： W= 000 1(4 2 m3/m3/产 1t 纸需 以把一根管每吨纸喷水量为： 121212真空箱 真空伏棍 洗网水 白水池 161616 板 栏边水 空箱 151515 151551 8 t 纸 =t 纸 =t 纸 本设计假设有 40%的洗网水进入机外白水池， 60%的洗网水进入纸机白水池，即： 进入浓白水池： 40%=入稀白水池： 60%=： 15 +15=15=15=（ 9）流浆箱平衡： 已知 : 9= 流浆箱溢流量 0%（对进浆） 上网浆浓 17= 计算： 为了保证 流浆箱内纸料的，因此需设置回流，其值为 10%，则 0%18= 0%以： 17=10%17=17 =18=1618=18=(10)稳浆箱平衡 ： 已知： 18=19=稳浆箱回流量 0% 填料用量 5%（对成品） 填料含量 10% 流浆箱 冲浆泵 喷水 61616181818181818一段压力筛 202020冲浆泵 2121219 计算： 填料用量 =%0据物料衡算计算原则，填料量小于 10%，可将填料视为纤维。取填料的总留着率为 55%，亦即可留在纸中的填料量为： 5055%假设按留在纸中的填料量进入系统，而其余填料直接流失计。故 加入的液体量必须还按填料用量计，即 0/10%=500 对本单元进行平衡： 21） 21=19 代入数据求得 : 19=19=20=1920=20= 11） 一段压力 筛平衡： 已知： 量： t 纸 度： 20=20=一段压力筛 排渣率 % 一段压力筛 渣含量 计算： 600 由于 %23=1=22=5%浆箱 除气槽 一段 压力筛 稳浆箱 二段压力筛 323230 冲浆泵 一段渣槽 一段除渣器 除气槽 22/23=2223=23= （ 12）除气槽平衡： 已知：除气槽回流量： 0% 除气槽清水用量： 泡剂用量： 对成品） 消泡剂含量： 100% 23=24=计算： 000100%=24=0%25=0%25=1=24=24=24=25=2325=25=（ 13）一段除渣器平衡： 已知： 25=25=一段除渣器排渣率 5% 一段除渣器的渣浆含量 计算： 5%27=5%27=1=段除渣器 除气槽 一段压力筛 清水 泡剂 32323外白水池 255225 1 浓白水池 冲浆泵 浓白水池 5%26=26=27=26=27=27=（ 14） 二段压力 筛平衡： 已知： 22=段压力 筛排渣率 对成品） 二段压力 筛排渣含量 % 二段压力 筛良浆含量 计算： 浓白水池白水来自案板： 其含量 15=由于高频振框平筛排渣率 对成品为 故 000093%28=28=30+28+30+28+29= 30= 15）一段渣槽至三段除渣器联立平衡 已知： 26=31=15=二段除渣器排渣率 0% 二段除渣器排渣含量 二段除渣器进浆 含量 三段除渣器进浆浓度 三段除渣器排