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TMP 生产管理培训心得体会 八月二号和三号两天，我们一行十人在总部接受了设 备管理部组织的 TPM 培训。授课老师是中国著名的经济管 理专家，王家尧。王老师通过细致的讲解，让我这个从最 初什么都不了解到最后好像摸到了一些东西。了解先进的 管理理念，开阔了我的视野，让我突然之间发现，原来设 备还可以这样来管理，收益匪浅。转换了思维模式，学习 得到了有效换位。对我今后工作的开展奠定了扎实的基础。 首先我们先来认识下，什么叫 TPM。TPM 就是全面、全 员的生产管理。我们首先学习了 TPM 的产生及其演进过程， 通过学习，我发现现在我们的一些工作方法，和管理理念 都能在里面找到雏形，甚至大部分的工作方法我们还停留 在二战之前。看到这些，我心里面不得不由衷的感叹，我 们天天的喊着要赶上西方国家，就是哪怕真有一天我们的 钱比人家多了，生产总值高了。我也不觉得超过了他们， 因为到现在我们的生产模式和管理方式还停留在人家几十 年前。我们的这个超过不觉得有点可悲么？ 这次课程的安排主要就是让大家了解认识这种先进的 管理理念。老师给我们从什么是 TPM；启动 TPM 能够给企业 带来什么样的冲击；推行自主保全，将设备故障消除在萌 芽状态，减少设备管理精力的损耗；推行专业保全，实行 属地管理，大幅度减少停机时间；推行个别改善，减少停 机时间；如何进行设备前期管理，从源头控制停机的发生； 如何通过 TPM 实现产品生产过程的质量保全；如何通过 TPM 的推进，实现安全管理活动的展开。这七个方面进行讲解。 让我有了一种什么感觉，好像我们要是学习的这个，真正 的运用到了我们的工作中去，我们的工作会变得很轻松。 我们的企业会变得更健康，更有朝气和竞争力。 王老师有 着丰富的工作经验，并不像有些管理老师一样，只有单纯 的理论知识，对企业的真正管理存在着一种不确定性的讲 解，因为他们没有实际的工作经验，王老师旁征博引，运 用一个个生动活泼、有代表性的例子让我们更好的理解什 么叫 5s、QC 能够给我们真正的带来什么？TWI 的重要含义？ 其中对我印象最深的就是 5S 新解，设备的自主保全和专业 保全。 自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技 术的教育训练之后，通过定人、定点、定量、定周期、定 标准、定项、定法、定“点检计划表” 、定记录格式、定 “检修业务流程” ，以个人的五感按照事先规定的设备特性 值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准， 来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的测定、修 复工作检查。 自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者， 而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于 提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。就像 老师讲的清扫一样，清扫的就是点检，就是让员工擦拭自 己的设备，爱护自己的设备，爱护到像爱护的宠物一样， 这样我们的工作才能做好。 专业保全及预防保全。我们的操作者担负着生产任务， 没有更多的时间和精力进行更深层次的设备专业保全。操 作者不可能花业余时间就掌握工程师们在大学四年时间学 习的知识和在工厂掌握的专业技能。所以我们要保留专业 保全，设备的管理分前期管理和后期管理。前期管理的重 点是对设备的技术性和控制架构。而后期管理则关注人员、 流程和服务，以努力延长设备的使用时间、减少停机率。 预防保全是后期管理的先进思维，它通过建立设备保全管 理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等， 来统计分析设备保全的各项信息，以期预先发现设备的潜 在故障，来制定适当的对策，提高设备的可靠度，减少故 障发生或缩短修理时间。期望用最经济的成本分析方法， 找出保养得最低成本，以避免在定期保养阶段，造成过度 保养得浪费。 给我另一个感触深的地方是在管理方法和心态，TWI 一 线主管技能训练，一线主管的管 理方法，作为推平 TPM 的基层设备主管，如何正确的 引导员工，以一个什么样的心态去和员工交流，是很重要 的。利用人的本性，好争，好斗，好攀比的心理，摆脱以 往不好好工作就要绩效考核的管理方法，采取说教的方式， 以一种服务的心态去和车间的人交流，不罚款，多评价， 在有标准的前提下，让员工自己的羞耻心、虚荣心得到膨 胀，这样他们就能更好的工作。评价的有效性好于绩效考 核。 坦白的讲，学习的时间的有点短，学习的内容很多， 对于我这个接触的都是几十年前管理模式的人来讲，这次 的学习给我开了一扇窗，让我看到了这个世界的奥妙无穷。 虽然