医药化学有限公司生产废水处理改造工程设计方案

江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 1 医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 第一部分：废水处理 1 工程概述 江苏科本医药化学有限公司位于启东滨江精细化工园区，是一家以生产医药化工产品的企业。目前 主要从事 拉米夫定 （ 80t/a）、齐多夫定（ 100t/a）、盐酸维拉帕米（ 100t/a） 、三个医药中间体产品生产。企业在生产过程中， 项目废水主要有 生产废水、废气吸收废水、真空泵废水、 设备及地面冲洗废水、 循环冷却废水、 生活污水和初期雨水。 企业原有一套废水处理设施，并且运营情况良好。 随着市场的扩大，公司拟新增年产 320 吨医药中间体及 560 吨副产品 技术改造项目。扩建项目建设 生产线 5 条，其中 胞嘧啶 生产线 1 条； 产线 1 条、 泰诺福韦 生产线 1条、 咪唑醛生产线 1 条 。 扩建项目 建成后将形成 年产 100吨胞嘧啶、 80 吨 0吨泰诺福韦、 100吨咪唑醛、 560吨副产品（其中 341吨甲醇 /乙醇混合醇、 101吨对甲基苯甲酸甲酯、 53吨三乙胺 /三乙胺盐、 65吨硅醚）的生产规模。原有一期产品中 齐多夫定调整为 50t/a，盐酸维拉帕米不再生产。 随着企业的发展、产品的变化，现有设施处理能力将不能满足扩产后的处理要求。因此，公司 拟对原有废水处理设施进行改造，以使废水稳 定达到国家环保排放要求。 南通大恒环境工程有限公司是专业从事环境污染治理的单位，具有省建设厅颁发的环境污染治理工程专项设计证书和施工资质的企业，多年来先后完成了印染、化工、电子等行业数百项废水处理工程的设计和施工，并取得了良好的效果。 受江苏科本医药化学有限公司的委托，南通大恒环境工程有限公司本着因地制宜、实江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 2 事求是的原则， 对该项目废水进行了研讨及广泛的参阅，并根据同类废水治理的成功经验，编制了本设计方案，以供企业领导、各界专家参考。真诚希望能够贡献我们的技术力量。 2 设计依据、设计原则 计依据 1 江苏科 本医药化学有限公司所提供的设计基础资料 2 污水综合排放标准 污水排入城镇下水道水质标准 室外排水设计规范 化学工业主要水污染物排放标准 39 给水排水管道工程施工及验收规范 建筑给水排水设计规范 砌体结构设计规范 建筑抗震设计规范 2001 10 工业企业照明设计标准 1 电力工程电缆设计 规范 2 其他相关的国家标准和设计规范。 设计原则 1. 贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家的相关法规、政策、规范和标准。 2. 根据进站废水水质及出站废水水质的要求，选用适合本站特点的、成熟的、先进的且高效节能、简便易行的废水处理工艺，并使管理方便，运行稳定，确保废水处理效果，减少工程投资和日常运行费用。 3. 废水处理站内排水专用设备，选用质量优良、价格低、效率高的通用设备，减少维修工作量。 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 3 4. 废水处理站内设置必要的监控仪表，使废水处理过程能在受控条件下进行，选用的监控仪表能运行稳定，维修方 便；同时采用可靠的控制系统，做到技术可靠，经济合理。 5. 设计上力求紧凑简洁、整齐美观。 3 设计水量、水质及排放要求 量、固废特性 根据建设单位提供的基础资料确定，考虑适当余量。 a（年工作日按 300天计，则废水排放量为 436.5 m3/d）设计规模按 500 m3/据水质分类，工艺废水 100 m3/d（其中，高氨氮废水 4 m3/d，其它工艺废水 96 m3/d）。其它低浓度废水 400 m3/d，具体原水水质、水量见下表 1 表 3 1 设计原水水质、水量分配表 废水来源 序号 水量 （ t/a） ） ) 含盐量 (%) 甲苯 ()二甲苯 () 甲醇 () 氨氮 () 总磷 () 拉米夫定生产 600 5158 60 20 770 500 250 00 齐多夫 定生产 6960 6000 320 90 63300 9000 460 70 90 2 4165 胞嘧啶生产 42 产 5001 泰诺福韦生产 04 苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 4 咪唑醛 生产 21 2850 712 气吸收 200 10000 870 2400 50 废气吸收 0000 750 230 530 152 84 设备及地面冲洗 8500 400 400 初期雨水 502 400 500 循环水定 期排水 8000 40 40 水冲泵废水 000 600 生活污水 2530 350 200 35 5 平均值 W 放要求 根据国家环保相关要求，江苏科本医药化学有限公司废水通过厂内废水处理系统处理后达污水综合排放标准（ 4 三级标准和化学工业主要水污染物排放标准（ 39园区污水处理厂接管标准后，进入污水处理 厂处理；具体指标如下表 3： 表 3 3 废水排放标准 项 目 ） ） ） 甲苯（ ） 氨氮（ ） 排放标准 6 9 500 300 400 5 4 处理工艺流程 从前述表 3析，生产废水水量较少，但 高，主要含一些钠盐、甲苯等特征污染物。其他废水水量相对较大，但污染物成分简单，浓度较低。各股废水具体特征如下： 厂内排放的各类生产废水及生活污水等，具有如下特点： 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 5 （ 1）拉米夫定浓缩压滤分离废水（ 甲苯， 度为 6600mg/l； （ 2）拉米夫定碱液吸收废水（ 碱性，主要含氯化钠、亚硫酸钠，废水盐度较高，达到 341010mg/l； （ 3）拉米夫定碱洗废水（ 甲苯，并含亚硫酸氢钠、氯化钠、亚硫酸钠，盐度较高； （ 4）拉米夫定结晶压滤废水（ 偏硼酸钠， 度为 9770； （ 5）拉米夫定冷凝废水（ 低； （ 6）齐多夫定分层、缩合、离心、结晶、浓缩工艺废水（ 11）主要含三乙胺盐酸盐、三乙胺甲基磺酸盐、氯化钠、甲基磺酸钠、醋酸钠等。 氮浓度非常高； （ 7）胞嘧啶工艺废水（ 氯化钠、甲醇、乙醇、乙腈、甲酸乙酯、甲醇钠、甲苯， 度为 l。 （ 8） 艺 废水（ 间体、氯仿、 2,4化钠、氢氧化钠、硅醚、杂质、 间体、氯化钠 。 （ 9）泰诺福韦工艺废水（ 要含杂质、 N， 嘌呤、副产物 2。 （ 10） 咪唑醛 过滤废水（ 要含 酸、二甲胺。 （ 11）尾气吸收废水（ 废气吸收废水（ 主要含甲苯。 （ 12） 设备及地面冲洗废水 （ 初期雨水（ 循环水定期排水（ 水冲泵废水（ 生活污水 (污染物浓度较低，水量较大，可考虑用于对生产废水进行稀释，使之适合污水的生物处理。 艺流程选择 根据前述废水及固废的污染物源强分析，并权衡未处理前的综合废水水质及固废的具江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 6 体情况，本方案拟采用分质收集，根据各股污染物归类，并决定是否需要预处理，从而降低工程建设费用，减少运行成本，确保出水达标排放。具体分类见后面处理工艺流程图。 废水处理工艺的确定： 针对废水的特性，结合我公司对相关行业废水处理的实际经验，经分析证明， 采用先进的脱氮 +催化微电解 +催化氧化工艺处理工艺废水，具有较好的处理效果 。 氮工艺 生产工艺废水氨氮浓度较高，与其它水综合后依然较高，须对氨氮进行针对性的预处理。 高浓度氨氮废水的处理方法 主要有吹脱法、膜分离技术法、 淀法等 。 （ 1）吹脱法 吹脱法是 在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。 水中的氨氮，大多以氨离子（ 和游离氨（ 持平衡的状态而存在。其平衡关系如下： 2O 该平衡关系式受 的影响，当 高时，平衡向右移动，游离氨的比例较大，当 为 11 左右时，游离氨大约占 90%。游离氨易与水分离，将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而加快游离氨与水的分离速度，达到脱除氨氮的目的。吹脱出来的氨氮回收利用。 （ 2）膜分离技术 膜分离技术是 利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法 。 这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。 但本项目氨氮浓度较高，且废水中杂质较多，如直接用膜法净化，易造成膜堵塞，不能正常运行，且膜更换频繁，费用较高。 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 7 （ 3） 淀法 主要是利 用以下化学反应： +=论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当 0 13时可生成磷酸铵镁（ 除去废水中的氨氮 。但运行费用很高，实际运用很少。 综上所述，结合本工程的实施情况，本方案拟对高氨氮废水采用吹脱技术作为脱氮预处理工艺。 化微电解 催化微电解 处理法是金属铁处理废水技术的一种应用形式 。 电化学作用 当 催化剂 浸没于具有传导性的生产废水中时，形成无数个微小的原 电池 , 在它的表面就有电流在成千上万个细小的电池内流动，阳极被腐蚀消耗。另外在体系中加入活性炭，又可以组成宏观腐蚀电池。基本反应如下： 阳极 2e 0（ = 阴极 2H+ + 2 2H 0 (H+/ = 性溶液中） 4H+ + 4 2 0 (= 性充氧溶液中） 2 4 4 0（ H） = 性或碱性溶液中） 通过电极反应产生活性 H和 能与废水中许多组分发生氧化还原反应。对于废水中易氧化的有机物 ,在阳极上可以发生类似强氧化剂引起的氧化反应而直接被氧化分解。 铁的还原作用 铁是活泼金属，电极电位较小，易失去电子。它可以使某些有机物还原成还原态，在偏酸性充氧条件下，作为阳极的铁被腐蚀氧化，提供电子使有些有机物在阴极被还原，破江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 8 坏这些物质的化学结构，降低了有机物的毒性并提高其降解性。 催化剂作用 本公司对传统微电解工艺进行了改造，在传统的填料中掺入了适当比例的特定催化剂，极大提高了上述的电化学和铁还原作用的速度和效率，对废水中的污染物的降解效果更为明显。 铁离子絮凝作用 微电解过程中，阳极上溶出 将废水中的有机污染物粒子等胶凝在一起，形成以凝胶中心的絮凝体，捕集、挟裹和吸附悬浮的胶体共沉。而且在有氧和碱性条件下，生成 H)2和 H)3，这种新生态的 H)2和 H)3是良好的絮凝剂，具有高活性，它的吸附能力高于一般药剂水解法得到的 H)3的吸附凝聚能力，能对废水的胶体或类胶体颗粒起有效的吸附、电中和桥联等凝聚作用，使废水得到进一步的净化。 化氧化 催化氧化法是一种高级化学氧化法，是亚铁离子和双氧水的组合，该试剂广泛用在精细化工、医药化工的废水处理上。该法是以亚铁作为催化剂，来提高双氧水的活性，提高反应速度，一般在 经济的角度看， 氧化氯、高锰酸钾比起来，是比较廉价的化学氧化体系统。 ( )和过氧化氢之间的链反应催化生成 究 表明 , ,传统废水处理技术无法去除的难降解有机物能被 剂氧化而有效去除。同时 , 剂中用到的 此 , 标准 2成的混合体系，它通过催化分解 H进攻有机物分子夺取氢，将大分子有机物降解为小分子有机物或矿化为 2化学反应方程式为： + + + 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 9 + R + + + 化微电解催化氧化系统的组合从工艺的实际应用角度，是非常合理有效的。 合废水生化处理 经过预处理后的工艺废水 与其他废水混合 进入 生化处理系统，尽管废水 经降低，但由于废水含有大量难降解大分子有机物。根据废水的特性，拟采用（厌氧生化 +接触氧化）工艺。 厌氧生化 处理工艺部分：在厌氧菌及兼氧菌的作用下，降低废水中有机污染物浓度并改善其可生化降解性能，提高了 废水中 比值，使后续的好氧生化处理较为容易进行。 接触氧化具有较强的耐负荷冲击性能，运行稳定，污泥产量少，出水水质好等特点。在接触氧化中，废水中有机污染物在有氧条件下被微生物分解，从而降低废水的 因此，本方案我们拟采用（厌氧生化 +接触氧化 +沉淀）工艺作为江苏科本医药化学有限公司废水处理的主体生物处理工艺。 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 10 A、污水处理工艺 收集池一 催化微电解反应器 综合调节池 高氨氮废水 隔油调节池 空气 空气 催化氧化反应器 酸、空气、催化剂 空气、 剂 浓度废水 (400t/d) 接触氧化池 排泥 厌氧生化 池 污水回流 泵 泵 氨氮吹脱系统 收集池二 其他工艺废水 泵 泵 混凝沉淀池 排泥 排泥 回流 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 11 B、污泥处理工艺 高氨氮废水 集至收集池一后进入氨氮吹脱系统进行脱氮处理，处理后的废水排至收集池二，并通过泵提升至隔油调节池。 其他工艺废水 16、 集至隔油调节池，调节区设预曝气，使废水充分匀质匀量。经调节的废水通过泵提升至催化微电解反应器。 高浓度废水在催化微电解反应器中 节至 3催化填料的作用下降 解废水中有机污染物。催化微电解池出水自流进入催化氧化反应器，在催化氧化池中投加 废水中难以降解的有机物进行氧化分解。 催化氧化反应器出水自流进入混凝沉淀池，在沉淀池中投加石灰调节 ，并投加适量的 行絮凝反应，并进行沉淀。 沉淀出水自流进入综合调节池与其他废水混合，综合调节池中设空气搅拌， 用泵提升进入厌氧生化池， 将大分子有机物分解成小分子有机物，提高污水的可生化性。厌氧生化池出水自流进入接触氧化池，进行好氧处理，接触氧化池出水经沉淀池沉淀后，出水计量外排至污水处理厂。 污泥浓缩池 泥饼焚烧处理 液回至综合调节池 沉淀池 外排池 计量排放 上清液至综合调节池 板框压滤机 物化、生化排泥 排泥 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 12 催化微电解反应器、混凝沉淀池中的污泥排至污泥浓缩池，水解酸化池和二沉池中的剩余污泥用泵排至污泥浓缩池。污泥浓缩池中的污泥经泵提升至压滤机进行机械压滤，泥饼进行焚烧处理。污泥浓缩池上清液及脱水机房滤液自流进入综合调节池，重新处理。 5 各级处理效果预测 工艺段 ) ) 甲苯 () 氨氮 () 氨氮吹脱系统 （高氨氮废水 4t/d） 进水 77600 14620 250 000 出水 58299 14620 250 00 去除率 25% - 0% 隔油调节池 进水 58299/6800 3840 259 510 180 出水 8340 3648 25% 51 180 去除率 5% 5% 195 90% 化微电解反应器 进水 8340 3648 195 51 180 出水 6670 3280 195 80 去除率 20% 10% 0% 化氧化反应器 进水 6670 3280 195 80 出水 4670 2620 195 80 去除率 30% 20% 5% 凝沉淀池 进水 4670 2620 195 80 出水 3736 2096 140 80 去除率 20% 20% 30% 30% 合调节池 （生产废水 100t/d +其他废水 400t/d） 进水 3736/220 2096/120 140/165 180/水 1250 450 160 0 去除率 - - 氧生化池 进水 1250 450 160 0 出水 05 160 8 去除率 15% 10% 5% 30% 接触氧化池 +沉淀池 进水 05 160 8 出水 372 60 除率 65% 70% 0% 60% 排放标准 500 300 400 35 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 13 6 主要构筑物设计参数及设备选型 集池一（新建） 设计参数为： 构造尺寸： 3000 2000 3000m 结构形式： 地下钢砼结构，内壁防腐。 有效容积： 15 效水深： 2500 套设施： (1)空气搅拌系统， 1 套 氮吹脱系统（新建） 成套设备，处理能力 5m3/h。 集池二（新建） 设计参数为： 构造尺寸： 3000 2000 3000m 结构形式： 地下钢砼结构，内壁防腐。 有效容积： 15 效水深： 2500 苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 14 配套设施： (1) 废水提升泵 2台， 1用 1备。采用 2 台， 1用 1备。水泵特性参数：流量： Q=5m3/h,扬程： H=15 N=w。 (2) 空气搅拌系统， 1 套 油调节池 设计参数为： 构造尺寸： 隔油区 2000 1500 4000m，调节区 4000 4000 4000m ， 结构形式： 地下钢砼结构，内壁玻璃钢防腐、四油三布。 有效水深： 3500 套设施： (1)浮油收集器 1 台。 (1)废水提升泵 2台， 1用 1备。采用 2台， 1用 1备。水泵特性参数：流量： Q=5m3/h,扬程： H=15 N=w。 (2)隔油调节池空气搅拌系统， 1套。 化微电解反应器 钢结构成套设备。 结构尺寸： 3000 5000 配套设施： （ 1） 、加酸装置 1套，含酸槽、加酸泵； （ 2） 、 套； （ 3） 、 反应搅拌机 1台，型号 N=腐型； （ 4）、催化填料， 5 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 15 化氧化反应器 结构参数为： 构造尺寸： 3000 3000 3500 留时间： 效容积： 27套设施： （ 1） 、反应搅拌 机 1台，型号 N=腐型； （ 2） 、催化剂投加系统 1套。 （ 3） 、 加碱装置 1 套，含碱槽、加碱泵； （ 4） 、 动控制仪 1 套； （ 5） 、 套，含溶药箱、加药泵、溶药搅拌机； （ 6） 、 套，含溶药箱、加药泵、溶药搅拌机。 凝沉淀池 用于经催化氧化处理后调节 药絮凝反应、沉降。水池为半地上钢砼结构，内壁防腐。前段设置混凝反应区。 结构参数为： 构造尺寸： 4050 1500 5000 中混凝反应区平面尺寸： 1500 800 表面负 荷： h 配套设施： （ 1） 、反应搅拌机 2台，型号 N=腐 ； （ 2） 、 套，含溶药箱、加药泵、溶药搅拌机； （ 3） 、 套，含溶药箱、加药泵、溶药搅拌机。 （ 4） 、 50斜管填料 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 16 合调节池 用于预处理后的浓废水与低浓度废水进行混合稀释，调节 后提升使废水进入生化处理系统。水池为地下钢砼结构。 结构参数为： 构造尺寸： 7700 12000 4200 （另设置 造尺寸： 3000 3000 4200 有效容积： 平均停留时间： 效水深： 3500 套设施： （ 1） 、调节池风机，与生化系统共用； （ 2） 、 动控制仪 1套，加酸或碱装置与前共用。 （ 3） 、废水提升泵，型号 流量 Q=25t/h，扬程 H=15m，功率 N= 氧生化池 构造尺寸： 11000 6000 6000 10700 11400 6000 效容积： 1034有效水深： 5500 留时间： 套 设施： （ 1）软性填料 650 2）填料支架 400 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 17 （ 3）排泥系统 5 套 （ 4）潜水搅拌机 5 台， 型号 ，功率 N= （ 5） 排泥泵，型号 65 流量 Q=25t/h，扬程 H=30m，功率 N=4 触氧化池 半地下钢砼结构 构造尺寸： 5000 11400 6000 10000 9000 5500 0000 11400 5000 效容积： 1590停留时间： 套设施： （ 1）组合填料 1000充率 60% （ 2）填料支架，上下两层， 650 3）微孔曝气器， 900套。 （ 4） 31用 1备，利用现有。 淀池 半地下钢砼结构： 构造尺寸： 5000 10000 5000 配套设施： （ 1）中心导流筒 2 套； （ 2）污泥回流泵 2 台， 1用 1备，型号 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 18 流量 Q=15t/h，扬程 H=25m，功率 N= 放池 半地下钢砼结构： 构造尺寸： 12000 18000 6000有效容积： 1188留时间： 57 h 故池 设计参数为： 构造尺寸： 4000 12000 4200 效容积： 168泥浓缩池 设计参数为： 构造尺寸： 6000 6000 5000 效容积： 配套设施： （ 1）、污泥螺杆泵 1台，型号 流量 Q=20m3/h，扬程 H=60m，电机功率 N= （ 2）、增强聚丙烯厢式压滤机 1台，型号 30滤面积 80 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 19 房 值班控制室 /风机房，利用现有。 压滤机房 /加药区，利用现有。 7 公用工程 排水 废水处理站给水由江苏科本医药化学有限公司统一供给。废水处理站各处理单元事故性排放、放空、一般性冲洗生产废水全部排入综合调节池，进入废水处理系统。 化及消防 废水处理站区绿化主要采用自然与规则的布置方式，围绕各个建、构筑物及道路的几何形状，配以不同的绿地。 本废水处理站内虽无易燃易爆危险品，但仍按照国家有关规范设置消火栓。并设置泡沫灭火器等消防器材。 电及自控 包括废水处理站的动力及照明配线、继电保护与控制、防雷接地、静电接地及电力系统接地、仪表系统接地等，不包括电源进线开关外的供 电线路及保护。 控 本方案对废水处理站采用较简易的自动控制，在设计上严格执行国标 化学工业部自控设计标准 （ 1）本设计以常规电动仪表为主，其信号为 4制系统主要实现 节系江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 20 统、电机、泵等设备工作状态的显示及控制； （ 2）信号回路接地与屏蔽接地共用一个单独的接地极，以保证系统正确可靠地运行。现场仪表、盘、箱、桥架、保护管等的保护接地均就近接电气保护接地系统。 建工程 设计中，在满足工艺要求的前提下，尽量利用地形和地质条件减少土方工程量，使建构筑物基础设 计达到经济合理。对建筑物的立面处理和建筑结构的形式统筹考虑并与周围建构筑物相协调，并考虑采用当地的经验和习惯做法。 在结构上，严格执行国家现行的结构设计规范和标准。 验 废水处理站各处理设施的主要控制分析项目包括：流量、 。 动保护、工业卫生与安全防护 设计中严格执行国家先行的工业企业设计卫生标准、工业企业噪声卫生标准、建筑设计防火规范、建筑灭火器配置设计规范、建筑抗震设计规范及有关标准，规范以及当地的相关条例规定。 对操作环境有异味（如压滤机房）及通风条件较差 的建筑（如鼓风机房）考虑采用通风措施。 主要设备均设安全标志，所有池、槽、架空走台均设置可靠的安全护栏，所有设备转动部分设置可靠的安全防护罩。 8 工程布局 在平面布局与高程布局上尽量遵循顺畅、合理的原则，同时兼顾整体工程布局，减少江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 21 提升能耗，方便操作管理。工程平面布置与高程布置的最终在施工图设计中确定。 9 设备制作、防腐涂漆等措施 污水处理站采取防腐措施，以减少污水和腐蚀气体对构筑物、建筑物以及设备的腐蚀，减少地下管配件的腐蚀。具体措施如下： （ 1）本工程中选用的非标钢制设备在制作过程中，均需按 81钢制焊接容器技术条件及其它有关设计制造规范进行制造、试验和验收。钢制设备采取现场配装。 （ 2）本工程钢结构及处理构筑物的防腐措施，均根据我国颁布的 82工业建筑防腐设计规范和化工设备设计手册 (3)中关于金属防腐蚀设备中有“涂料”的有关说明。 （ 3）关于结构框架，管道等外壁涂漆参照 Q/73涂漆通用技术要求中有关要求制作。 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 22 10 工程概算和技术经济指标 构筑物概算表 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 收集池一 1 新建、防腐 2 收集池二 隔油调节池 1 利用现有 改造清理、防腐 4 5 综合调节池 事故池 污泥浓缩池 催化氧化反应器 1 利用现有 改造清理、防腐 9 混凝沉淀池 0 水解酸化池 1 利用现有 改造清理 11 2 接触氧化池 3 沉淀池 4 排放池 1 利用现有 15 压滤机棚 1 利用现有 16 风机房 /值班室 1 利用现有 17 设备基础 18 合计 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 23 主要设备及材料投资估算 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 氨氮吹脱系统 套 1 2 废水提升泵 2 1 用 1备 3 空气搅拌系统 套 2 4 催化微电解池 3000 5000 1 防腐 5 催化填料 6 加酸装置 含酸槽、输酸泵 套 1 利用现有 7 动控制仪 套 1 利用现有 8 反应搅拌机 1 利用现有 9 反应搅拌机 1 利用现有 10 套 1 利用现有 11 加碱装置 含碱槽、输碱泵 套 1 利用现有 12 动控制 仪 套 1 利用现有 13 药系统 套 1 利用现有 14 药系统 套 1 利用现有 15 反应搅拌机 2 利用现有 16 药系统 套 1 利用现有 17 药系统 套 1 利用现有 18 50斜管填料 套 1 利用现有 19 废水提升泵 2 利用现有 20 动控制仪 套 1 利用现有 21 软性填料 50 22 填料支架 00 23 潜水搅拌机 台 5 24 排泥系统 套 5 25 排泥泵 65 2 1 用 1备 26 微孔曝气系统 套 900 27 生物填料 000 28 填料支架 50 29 风机 3 2 1 用 1备 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 24 30 中心导流筒 套 2 31 污泥回流泵 2 1 用 1备 32 污泥螺杆泵 2 1 用 1备 33 板框压滤机 00 1 利用现有 34 外排泵 根据实际情况确定 台 2 厂家自行采购 35 流量计 根据实际情况确定 套 1 厂家自行采 购 36 在线检测仪 根据实际情况确定 套 1 厂家自行采购 37 工艺管道 38 阀门、配件 39 电气控制 40 安装、运输 41 合计 工程投资核算 序号 项 目 取 费 费用 (万元 ) 备 注 1 土建费用 2 设备费用 3 设计费 4 调试费 5 税金 6 合 计 11 技术经济指标 本方案中设操作工 4 名，人工均工资以 15000 元 /年计，年生产日以 360 日计，则计入废水处理成本，人工费为： 15000 4/360= /天； 合每吨废水处理费用为： 00= /T 废水 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 25 吨水（与原水的 混凝剂： 吨水 电费： 吨水 催化填料： 吨水 合每吨废水为 /以上合计，每吨废水运行费用为 。（以实际运行为准） 12 人员培训与岗位职责 为了使业主能够正确操作废水处理站内设备，保证整个系统正常运行，我们提供免费人员培训。培训地点在现场，内容为废水处理基本知识和化验方法和紧 急事故处理方法。整个培训计划在废水处理设施调试过程中完成。 废水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制，并在处理过程中使用许多机械设备及自动控制装置。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、化学、微生物学等方面有一定的专业知识。 应熟悉所处理的废水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车，会调整工艺，懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行废水处理的有关运行 中的工艺数据的测定。会维护使用设备。会处理异常运行中的工艺问题。 维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象、能正确处理，熟悉本专业的有关江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 26 安全知识及对应急事故的处理。 13 售后服务承诺 我公司是一家专业水处理公司，拥有技术 +资本的先天优势，并努力倡导公司的品牌效应，因此在保证工程质量的前提下，从客户的利益出发，力争创造出投资、运行费用低、日常管理简单的 优质工程。同时，为了保证处理设施的正常运行，我们在工程结束后，热情为业主提供周到的服务项目。终身提供随叫随到服务，我们的技术人员将在接到书面通知后二十四小时内到达现场，解决现场问题。 14 附图 苏科本医药化学有限公司废水处理平面布置图 苏科本医药化学有限公司废水处理工艺流程图 江苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 27 第二部分：焚烧炉 15 工程概述 公司生产过程中的产生部分固废及残渣污染物，实际产生量为 a（年工作日按 300天计，则固废排放量为 d）。 具体固废情况见下表 2 表 3 2 固废情况 固废产生 环节 序号 名称 产生量（ t/a） 处置方式 焚烧量（ t/a） 原有工艺固废 馏残液 烧 2 废活性炭 120 焚烧 120 浮池废渣 30 焚烧 30 处理污泥 400 焚烧 400 胞嘧啶生产废水 滤残渣 协处置 6 蒸馏残液 烧 7 蒸馏残液 烧 8 过滤残渣 协处置 9 过滤残渣 烧 产废水 馏残液 烧 11 蒸馏残液 烧 12 浓缩废液 烧 13 蒸馏残液 烧 14 过滤残渣 烧 苏科本医药化学有限公司 生产废水处理改造工程设计方案 南通大恒环境工程有限公司 28 馏残液 烧 诺福韦生产废水 馏残液 协处置 17 过滤残渣 烧 18 蒸馏残液 烧 19 蒸馏残液 烧 诺福韦生产废水 馏残液 烧 21 过