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洗洁精瓶盖注塑模具设计(全套含CAD图纸及三维模型)

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3D-zp
PRT0014.stp
PRT0014_stp.prt
2D.dwg
2D_yx_2d.dxf
主流道衬套.dwg
产品图.dwg
动模仁.dwg
动模底板.dwg
动模板.dwg
动模镶件.dwg
垫板01.dwg
垫板02.dwg
垫脚.dwg
定位环.dwg
定模仁.dwg
定模底板.dwg
定模板.dwg
定模镶件01.dwg
定模镶件02.dwg
装配图.dwg
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洗洁精 瓶盖 注塑 模具设计 全套 cad 图纸 三维 模型
资源描述:


内容简介:
毕业设计 目录 前 言 随着中国当前的经济形势的日趋好转,在 “ 实现中华民族的伟大复兴 ” 口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“ 进入富裕的原动力 ” ,德国则冠之为 “ 金属加工业的帝王 ” ,在罗马尼亚则更为直接: “ 模具就是黄金 ” 。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在 1989 年 3 月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中, 就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是 洗洁精瓶盖 注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产 洗洁精瓶盖 塑件产品,以实现自动化提高产量。针对 洗洁精瓶盖的具体结构,通过此次设计,使我对点浇口双分型面模 具的设计有了较深的认识。同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。 毕业设计 目录 摘要 本课题主要是针对 洗洁精瓶盖 的模具设计 , 洗洁精瓶盖 具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长,制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较 ,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达 到此塑件所要求的加工工艺 塑料制品具有原料来源丰富 ,价格低廉 ,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。 依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产,故设计的模具要 有较高的注塑效率,浇注系统要能够自动脱模,此外为保证塑件表面质量采用点浇口,因此选用 单 分型面注射模,点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用 一模四腔 平衡布置,浇注系统采用点浇口成形,推出形式为 推板 推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献,而且在互联网上查阅资料,设计过程比较完整。 关键词 单分 型面注射模具 洗洁精瓶盖 毕业设计 目录 he is in a to so of of an of on of of of of of be in in of It is in an is of is so a of is of a or a as a to at a a on of is so of a to be to in to of so we a a in of to of As of in so in to to of a of to on is 业设计 目录 目 录 前 言 I 中文摘要 英文摘要 一 章 对塑料成型模具的认识 1 具在加 工工业中的地位 1 具的发展趋势 1 计在学习模具制造中的作用 2 第 二 章 原始资料分析 3 件的工艺分析 3 洁精瓶盖原料( 成型特性与工艺参数 3 塑件的结构工艺性 4 注射机的选择 5 第 三 章 分型面及浇注系统的 设计 7 分型面的选择 7 浇注系统的设计 8 第四章 模具设计方案论证 14 型腔的布置 14. 成型零件的结构确定 14 毕业设计 目录 导向定位机构设计 14 推出机构的设计 15 冷却系统设计 15 模具加热系统的设计 16 温度调节系统的设 16 第五章 主要零部件的设计计算 18 成型零件的成型尺寸 18 模具型腔壁厚的确定 19 推 出机构的设计 19 标准模架的确定 19 第六章 成型设备的校核计算 21 锁模力的校核 2
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