CA6140车床拨叉机加工工艺规程及钻25孔夹具设计【含CAD图纸、说明书、工艺工序卡】
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含CAD图纸、说明书、工艺工序卡
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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸175*82*85每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 序 内 容设 备工 艺 装 备工 时1粗铣拨叉头右端面立式铣床X51专用铣夹具2钻-扩-粗铰-精铰25孔,Ra1.6um立式铣床Z550专用钻夹具421.745s3粗铣拨叉60孔左右端面立式铣床X51专用铣夹具4精铣拨叉60孔左右端面,Ra3.2um立式铣床X51专用铣夹具5粗镗、半精镗60孔,Ra3.2um卧式镗床专用镗夹具6铣螺纹孔顶面,Ra6.3um立式铣床X51专用铣夹具7钻20.5孔立式铣床Z550专用钻夹具8攻M22*1.5螺纹立式铣床Z550专用钻夹具9粗铣槽端面,Ra6.3um立式铣床X51专用铣夹具10粗铣、半精铣槽底面,Ra6.3um 万能铣床X61W专用铣夹具11粗铣、半精铣槽两侧面,Ra3.2um 万能铣床X61W专用铣夹具12两件铣断 万能铣床X61W专用铣夹具13钳工打毛刺14检验设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 CA6140 车 床 拨 叉 机 加 工 工 艺 规 程 及 钻 25 孔 夹 具 设 计 一、设计题目 二、原始资料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张 (2) 生 产 类 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 产 ） 三、上交材料 1 绘 制 零 件 图 1 张 2 毛 坯 图 1 张 3 编 制 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 1 套 4 编 制 机 械 加 工 工 艺 卡 片 （ 仅 编 制 所 设 计 夹 具 对 应 的 那 道 工 序 的 机 械 加 工 工 艺 卡 片 ） 1 套 5 绘 制 夹 具 装 配 图 （ A0 或 A1） 1 张 6 绘 制 夹 具 中 1 个 零 件 图 （ A1 或 A2。 装 配 图 出 来 后 ， 由 指 导 教 师 为 学 生 指 定 需 绘 制 的 零 件 图 ， 一 般 为 夹 具 体 ） 。 1 张 7 编 写 课 程 设 计 说 明 书 （ 约 5000-8000 字 ） 。 1 份 四、进度安排 本 课 程 设 计 要 求 在 3 周 内 完 成 。 1 第 l 2 天 查 资 料 ， 熟 悉 题 目 阶 段 。 2 第 3 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 艺 性 分 析 ,确 定 毛 坯 的 类 型 、 制 造 方 法 和 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 设 计 并 编 制 出 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 卡 片 。 3 第 8 10 天 ， 完 成 夹 具 总 体 方 案 设 计 （ 画 出 草 图 ， 与 指 导 教 师 沟 通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 进 行 课 程 设 计 的 下 一 步 ） 。 4 第 11 13 天 ， 完 成 夹 具 总 装 图 的 绘 制 。 5 第 14 15 天 ， 零 件 图 的 绘 制 。 6 第 16 18 天 ， 整 理 并 完 成 设 计 说 明 书 的 编 写 。 7 第 19 天 ， 完 成 图 纸 和 说 明 书 的 输 出 打 印 。 8 第 20 21 天 ， 答 辩 五、指导教师评语 该同学在课程设计过程中表现 认真，工艺路线 夹具设计方案 ，说明书及图纸质量 ，综合 评定其成绩为 。 摘 要 本 次 课 程 设 计 的 题 目 是 CA6140 车 床 上 钻 拨 叉 25mm 孔 及 专 用 夹 具 设 计 ， 通 过 此 次 设 计 ， 使 课 本 上 学 到 的 理 论 知 识 在 这 次 课 程 设 计 中 得 到 实 践 ， 机 械 制 造 基 础 课 本 及 课 程 设 计 指 导 书 上 学 到 的 知 识 ， 诸 如 ， 定 位 误 差 的 计 算 ， 机 床 类 型 的 选 择 ， 加 工 方 式 的 选 择 ， 夹 具 体 设 计 应 注 意 的 问 题 等 ， 在 这 次 课 程 设 计 中 都 得 到 了 应 用 ， 增 加 了 自 己 理 论 联 系 实 际 的 能 力 : 1 运 用 所 学 基 本 理 论 知 识 ， 正 确 解 决 了 工 件 在 加 工 时 的 定 位 和 夹 紧 问 题 ， 选 择 合 理 的 方 案 ， 进 行 必 要 的 计 算 ， 根 据 题 意 设 计 出 符 合 要 求 的 低 成 本 夹 具 。 2 收 集 有 关 资 料 ， 掌 握 正 确 的 夹 具 设 计 思 想 、 方 法 和 手 段 ， 学 会 了 正 确 使 用 有 关 手 册 及 其 它 技 术 资 料 。 3 分 析 研 究 结 构 工 艺 性 问 题 ， 提 高 结 构 设 计 能 力 。 4 进 一 步 了 解 了 有 关 机 床 、 刀 具 和 量 具 等 的 工 装 知 识 。 Abstract The topic of curriculum design is 25mm shift fork CA6140 lathe drilling fixture design dedicated hole, through the design, so that school textbooks to the theory of knowledge in the curriculum design has been the practice, machine-building based on the knowledge learned from textbooks, such as positioning error of calculation, the choice of machine tool types, processing methods of selection, specific folder design should be noted, in the course design has been applied both to increase their ability to integrate theory with practice: 1. Learned to use the basic theory of knowledge, the correct solution in the processing of the workpiece positioning and clamping at the time of the issue, select a reasonable proposal, to carry out the necessary calculations, based on questions intended to design a fixture to meet the requirements of the low-cost. 2. To gather relevant information, to master the correct fixture design ideas, ways and means to learn the correct use of the manuals and other technical information. 3. Analysis of the structure of the issue of technology to enhance the capacity of the structural design. 4. A better understanding of the machine tools, cutting tools and measuring tools such as knowledge. 目 录 1 拔 叉 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 .7 1.1 拔 叉 的 用 途 7 1.2 拔 叉 的 技 术 要 求 7 1.3 审 查 工 件 的 工 艺 性 .8 1.4 确 定 拔 叉 的 生 产 类 型 .8 2 确 定 毛 坯 ， 绘 制 毛 坯 简 图 9 2.1 选 择 毛 坯 9 2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 9 2.3 绘 制 拔 叉 铸 造 毛 坯 简 图 10 3 拟 定 拨 叉 工 艺 路 线 11 3.1 定 位 基 准 的 选 择 11 3.1.1 精 基 准 的 选 择 .11 3.1.2 粗 基 准 的 选 择 .12 3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 12 3.3 加 工 阶 段 的 划 分 12 3.4 工 序 的 集 中 与 分 散 .13 3.5 工 序 顺 序 的 安 排 13 3.6 确 定 工 艺 路 线 14 4 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 15 5 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 .15 5.1 切 削 用 量 的 计 算 16 5.2 时 间 定 额 的 计 算 17 5.2.1 基 本 时 间 的 计 算 .17mt 5.2.2 辅 助 时 间 的 计 算 .18 5.2.3 其 他 时 间 的 计 算 .18 5.2.4 单 件 时 间 的 计 算 .18 6.专 用 夹 具 设 计 18 6.1 问 题 的 提 出 .19 6.2 夹 具 设 计 .19 6.3 定 位 误 差 分 析 19 6.4 夹 具 设 计 及 简 要 操 作 说 明 .19 7 课 程 设 计 体 会 20 1 拔 叉 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 1.1 拔叉的用途 题目所给的零件是 CA6140 车床的拔叉。它位于车床变速机构中，主要起换 档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件上方的 25 孔与操纵机构相连，下方的 60 半孔则是用于与所控制齿轮 所在的轴接触通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时 分开。 1.2 拔叉的技术要求 加 工 表 面 m 尺 寸 及 偏 差 公 差 及 精 度 等 级 m 表 面 粗 糙 度 Ra形 位 公 差 拨 叉 头 两 端 面 80 螺 纹 孔 顶 面 距 25 孔 中 心 线 36mm IT12 6.3 拨 叉 脚 底 面 离 圆 中 心 线 2mm IT12 6.3 拔 叉 脚 两 端 面 12 IT11 3.2 0.1 A 拔 叉 脚 内 表 面 60 3.0.3,IT12 3.2 拔 叉 头 孔 25 1.0.021,IT7 1.6 槽 内 侧 面 16 .00.11,IT11 3.2 0.0 8 A 槽 底 面 8 5.00.015， IT12 6.3 距 25 孔 中 心 线 距 离 44 3.- 6.3 1.3 审查工件的工艺性 分析零件图可知，拔叉一头两端面和另一头叉脚两端面均要求切削加工，并 在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚 端面的接触刚度；25 孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保 证加工精度；另外，该零件除主要工作表面（拔叉叉脚两端面，叉脚 60 半 孔内表面，25 孔，槽的两侧面）外，其余加工表面加工精度较低，通过铣削， 钻床的粗加工就可以达到，主要工作表面加工精度相对较高，但除 25 孔外 其他的也可以在正常的生产条件下保质保量地加工出来。因此，该零件工艺性 较好。 1.4 确定拔叉的生产类型 设 Q=5000 件/年；结合生产实际，备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 0.5%。 代入公式（1-1）得 N=5000 件/（1+3%）（1+0.5%）=5175.8 件/年 拔叉重量为 1.45kg，由查表 1-3 知，拔叉属于轻型零件；由表 1-4 知，该拔叉 的生产为大批生产。 2 确 定 毛 坯 ， 绘 制 毛 坯 简 图 2.1 选择毛坯 该拔叉零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件 结构又比较复杂，且为大批量生产，故选择铸件毛坯。毛坯拔模斜度为 。5 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由表 2-3 和表 2-4 可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定 如下各因素。 1. 公差等级 由拔叉的功用和技术要求 熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸 出孔的最小直径可达 0.5mm，铸件的最小壁厚为 0.3mm。在生产中可将一些原 来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直 接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。 故选用熔模铸造，确定该零件公差等级为 CT46。(表 2-1) 2. 铸件重量 已知机械加工后拔叉件的重量为 1.45kg，由此初步估计机械加工前铸件毛 坯重量为 2.0kg。 3. 机械加工余量等级 由以上确定用熔模铸造，且材料为灰铸铁，确定机械加工余量等级范围为 （RMA）E。(表 2-5) 4.锻件形状复杂系数 对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度宽度和高度， 即 l=175mm.b=82mm,h=86mm,由公式（2-3),(2-5)可计算出拨叉锻件的形状复杂 系数 S=m /m =17582857.510 =0.22,介于 0.16-0.32 之间，所以拨tN6- 叉的形状复杂系数是 S3 4. 零件表面粗糙度 有零件图可知，该拔叉加工表面除 25 孔粗糙度 Ra 为 1.6m，其他表面 粗糙度 Ra 均大于 1.6m。 根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结 果列表 2-2 锻 件 重 量 / 包 容 体 重 量 / 形 状 复 杂 系 数 公 差 等 级 1.45 2.00 S3普 通 级 项 目 /mm 机 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 公 差 /mm 备 注 孔 径 25 2.0 1.8 9.0-表 2-14， 表 2-10 宽 度 60 1.7-2.2 2.0 .1-表 2-13， 表 2-10 厚 度 80 1.7-2.2 2.5 .0-表 2-13， 表 2-11 中 心 距 126.11 0.6 表 2-12 螺 纹 孔 上 顶 面 1.0 1.1 拨 叉 脚 两 端 面 12d11 2.0 1.1 2.3 绘制拔叉铸造毛坯简图 由 表 2-2 所 得 结 果 ， 绘 制 毛 坯 简 图 如 图 2-3 所 示 。 3 拟 定 拨 叉 工 艺 路 线 3.1 定位基准的选择 定 位 基 准 有 粗 基 准 和 精 基 准 之 分 ， 通 常 先 确 定 精 基 准 ， 然 后 再 确 定 粗 基 准 。 3.1.1 精基准的选择 根 据 零 件 的 技 术 要 求 和 装 配 要 求 以 及 选 择 精 基 准 的 四 大 原 则 ， 选 择 拨 叉 孔 25mm 及 其 左 端 面 作 为 精 基 准 ， 零 件 上 很 多 表 面 都 可 以 采 用 他 们 作 为 基 准 进 行 加 工 ， 遵 循 了 基 准 统 一 的 原 则 ， 又 因 为 拨 叉 轴 孔 25mmH7 的 轴 线 是 设 计 基 准 ， 选 用 其 做 基 准 定 位 加 工 拨 叉 脚 内 表 面 实 现 设 计 基 准 和 工 艺 基 准 重 合 ， 保 证 了 被 加 工 表 面 的 垂 直 度 要 求 ， 由 于 该 拨 叉 的 刚 性 较 差 ， 受 利 益 产 生 变 形 弯 曲 ， 为 了 避 免 在 机 械 加 工 中 产 生 加 紧 变 形 ， 根 据 夹 紧 力 应 垂 直 于 主 要 定 位 表 面 ， 并 应 作 用 在 刚 度 较 大 部 位 的 原 则 ， 夹 紧 力 作 用 点 不 能 作 用 在 拨 叉 脚 或 杆 上 ， 选 用 拨 叉 头 凸 台 左 端 面 作 精 基 准 ， 夹 紧 可 作 用 在 拨 叉 头 凸 台 右 端 面 上 ， 夹 紧 稳 定 可 靠 。 3.1.2 粗基准的选择 作 为 粗 基 准 的 表 面 应 平 整 ， 没 有 飞 边 ， 毛 刺 或 其 他 表 面 缺 陷 。 因 此 选 择 叉 轴 孔 的 外 圆 面 做 粗 基 准 。 采 用 25mm 外 圆 面 定 位 加 工 内 孔 可 保 证 孔 的 壁 厚 均 匀 。 3.2 表面加工方法的确定 根 据 拔 叉 零 件 图 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 确 定 加 工 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 表 3-2 所 示 。 加 工 表 面 公 差 及 精度 等 级 m 表 面 粗 糙 度 Ra 加 工 方 法 备 注 螺 纹 孔 顶 面 IT12 6.3 粗 铣 表 1-8 拨 叉 脚 底 面 IT12 6.3 粗 铣 表 1-8 拔 叉 脚 两 端 面 IT11 3.2 粗 铣 半 精 铣 表 1-8 拔 叉 脚 60 孔 表 面 IT12 3.2 粗 镗 半 精 镗 表 1-7 拔 叉 头 25 孔 IT7 1.6 钻 扩 粗 铰 精 绞 表 1-7 槽 内 侧 面 IT11 3.2 粗 铣 半 精 铣 表 1-8 槽 底 面 IT12 6.3 粗 铣 半 精 铣 表 1-8 槽 端 面 IT12 6.3 粗 铣 表 1-8 3.3 加工阶段的划分 该 拔 叉 加 工 质 量 要 求 较 高 ， 可 将 加 工 阶 段 划 分 成 粗 加 工 ， 半 精 加 工 和 精 加 工 几 个 阶 段 。 在 粗 加 工 阶 段 ， 首 先 将 精 基 准 （ 拔 叉 脚 左 端 面 和 叉 轴 孔 ） 准 备 好 ， 使 后 续 工 序 都 可 以 采 用 精 基 准 定 位 加 工 ， 保 证 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ； 然 后 粗 铣 拔 叉 头 25 孔 左 端 面 ， 拔 叉 脚 60 孔 左 右 端 面 ， 粗 镗 60 孔 ， 粗 铣 槽 外 端 面 ， 粗 铣 槽 内 侧 面 和 底 面 拔 叉 脚 内 表 面 ， 完 成 25 孔 钻 、 扩 、 粗 铰 ， 钻 20.5 孔 ， 用 丝 锥 攻 M22*1.5 螺 纹 。 在 半 精 加 工 阶 段 ， 完 成 60 孔 半 精 镗 ， 槽 内 侧 和 底 面 的 半 精 铣 ， 60 孔 左 右 端 面 的 半 精 ； 在 精 加 工 阶 段 ， 进 行 拔 叉 脚 60 孔 左 右 端 面 的 精 铣 ， ， 槽 内 侧 和 底 面 的 精 铣 和 25 孔 的 精 铰 。 3.4 工序的集中与分散 选 择 工 序 集 中 原 则 安 排 拨 叉 的 加 工 工 序 。 该 拔 叉 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产 ， 可 以 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 、 夹 具 ， 以 提 高 生 产 率 ； 而 且 运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 ， 不 但 科 缩 短 辅 助 时 间 ， 而 且 由 于 在 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 ， 有 利 于 保 证 各 加 工 表 面 之 间 的 相 对 位 置 精 度 要 求 。 3.5 工序顺序的安排 机 械 加 工 工 序 ： （ 1） 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”的 原 则 ， 首 先 加 工 精 基 准 拨 叉 头 25 右 端 面 和 轴 孔 25 孔 。 （ 2） 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 则 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 后 安 排 精 加 工 工 序 。 （ 3） 遵 循 “先 主 后 次 ”原 则 ， 先 加 工 主 要 表 面 拨 叉 头 25 孔 左 端 面 和 轴 孔 25 孔 ， 拔 叉 脚 60 孔 左 右 端 面 ， 后 加 工 次 要 表 面 槽 内 侧 面 ， 槽 底 面 。 （ 4） 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 则 ， 先 加 工 拔 叉 头 25 孔 左 端 面 ， 再 加 工 25 孔 。 综 上 所 述 ， 该 拔 叉 工 序 的 安 排 顺 序 为 ： 基 准 加 工 主 要 表 面 粗 加 工 一 些 余 量 大 的 表 面 粗 加 工 主 要 表 面 半 精 加 工 和 次 要 表 面 加 工 主 要 表 面 精 加 工 。 3.6 确定工艺路线 在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 ， 表 3-6 列 出 了 拔 叉 的 工 艺 路 线 。 表 3.6 拔 叉 工 艺 路 线 及 设 备 、 工 装 的 选 用 工 序 号 工 序 名 称 机 床 设 备 刀 具 量 具 1 粗 铣 拨 叉 头 右 端 面 立 式 铣 床 X51 端 铣 刀 游 标 卡 尺 2 钻 扩 粗 铰 精 铰 25 孔 立 式 铣 床 Z550 麻 花 钻 、 扩 孔 钻 、 铰 刀 卡 尺 、 塞 规 3 校 正 拔 叉 脚 钳 工 台 手 锤 游 标 卡 尺 4 粗 铣 拨 叉 60 孔 左 右 端 面 立 式 铣 床 X51 端 铣 刀 游 标 卡 尺 5 精 铣 拨 叉 60 孔 左 右 端 面 立 式 铣 床 X51 端 铣 刀 卡 尺 、 塞 规 6 粗 镗 、 半 精 镗 60 孔 卧 式 镗 床 高 速 精 钢 镗 刀 游 标 卡 尺 7 铣 螺 纹 孔 顶 面 立 式 铣 床 X51 铣 刀 游 标 卡 尺 8 钻 20.5 孔 立 式 钻 床 Z550 麻 花 钻 内 径 千 分 尺 9 攻 M22*1.5 螺 纹 立 式 钻 床 Z550 丝 锥 游 标 卡 尺 10 粗 铣 槽 端 面 立 式 铣 床 端 铣 刀 游 标 卡 尺 X51 11 粗 铣 槽 底 面 和 两 侧 面 万 能 铣 床 X61W 槽 铣 刀 卡 规 、 深 度 游 标 卡 尺 12 半 精 铣 槽 底 面 和 两 侧 面 万 能 铣 床 X61W 槽 铣 刀 卡 规 、 深 度 游 标 卡 尺 13 两 件 铣 断 万 能 铣 床 X61W 切 断 刀 游 标 卡 尺 14 去 毛 刺 钳 工 台 平 锉 15 中 检 塞 规 、 百 分 表 、 卡 尺 等 16 热 处 理 拨 叉 脚 两 端 面 局 部 淬 火 、 低 温 回 火 淬 火 机 等 17 校 正 拔 叉 脚 钳 工 台 手 锤 18 精 铣 拔 叉 脚 端 面 立 式 铣 床 X51 端 铣 刀 19 清 洗 清 洗 机 20 终 检 塞 规 、 百 分 表 、 卡 尺 等 4 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 根 据 课 程 设 计 要 求 ， 只 需 对 工 序 2 进 行 加 工 余 量 和 工 序 尺 寸 公 差 的 确 定 。 查 表 2-28 得 ， 精 铰 余 量 Z =0.06mm,粗 绞 余 量 Z =0,14mm,扩 钻 余精 铰 粗 铰 量 Z =1.8mm,钻 孔 余 量 Z =23.0mm,查 表 1-20 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸扩 钻 的 加 工 精 度 等 级 ， 精 铰 :IT7,粗 绞 IT10， 扩 钻 ： IT11， 钻 ： IT12， 根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 序 的 公 差 值 分 别 为 ： 精 铰 0.021mm， 粗 铰 0.084mm,扩 孔 0.13mm,钻 0.21mm.综 上 所 述 ， 该 工 序 的 各 工 步 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ： 25 mm， 24.94 mm， 24.8.08. mm， 23 mm.3.01.0 它 们 的 相 互 关 系 如 图 : 5 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 根 据 课 程 设 计 要 求 ， 只 作 工 序 2 的 切 削 用 量 和 时 间 定 额 的 确 定 方 法 。 5.1 切削用量的计算 1.钻孔工步 （1） 背吃刀量的确定取 =23mm。p （2）进给量的确定 表 5-22，该工步的每转进给量 f 取为 0.40mm/r。 （3）切削速度的计算 由表 5-22，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度 v 可取为 18m/min。有公式（5-1）n=1000v/d 可求得该工步钻头转速， n=100018m/min/23mm=249.24r/min,参照表 4-9 所列 Z550 型立式钻床的 主轴转速，取转速 n=250r/min。再将此转速代入公式（5-1） ，可求出该工序的 实际切削速度 v=nd/1000=250r/min23mm/1000=18.055m/min。 2.扩钻工步 （1） 背吃刀量的确定取 =1.8mm。p （2）进给量的确定 表 5-22，该工步的每转进给量 f 取为 0.40mm/r。 （3）切削速度的计算 由表 5-22，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度 v 可取为 18m/min。有公式（5-1）n=1000v/d 可求得该工步钻头转速， n=100018m/min/24.8mm=231.15r/min,参照表 4-9 所列 Z550 型立式钻床 的主轴转速，取转速 n=250r/min。再将此转速代入公式（5-1） ，可求出该工序 的实际切削速度 v=nd/1000=250r/min24.8mm/1000=19.468m/min 3.粗铰工步 （1） 背吃刀量的确定取 =0.14mm。p （2）进给量的确定 表 5-31，该工步的每转进给量 f 取为 1.2mm/r。 （3）切削速度的计算 由表 5-31，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度 v 可取为 2m/min。有公式（5-1）n=1000v/d 可求得该工步铰刀转速， n=10002m/min/24.94mm=25.52r/min,参照表 4-9 所列 Z550 型立式钻床 的主轴转速，取转速 n=32r/min。再将此转速代入公式（5-1） ，可求出该工序 的实际铣削速度 v=nd/1000=32r/min24.94mm/1000=2.51m/min 4.精铰工步 （1） 背吃刀量的确定取 =0.06mm。p （2）进给量的确定 表 5-31，该工步的每转进给量 f 取为 1.0mm/r。 （3）切削速度的计算 由表 5-31，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度 v 可取为 4m/min。有公式（5-1）n=1000v/d 可求得该工步铰刀转速， n=10004m/min/25mm=50.10r/min,参照表 4-9 所列 Z550 型立式钻床的主 轴转速，取转速 n=63r/min。再将此转速代入公式（5-1） ，可求出该工序的实 际铣削速度 v=nd/1000=63r/min25mm/1000=4.95m/min 5.2 时间定额的计算 5.2.1 基本时间 的计算mt 1）钻孔工步 根据表 5-41,钻孔的基本时间可由公式 L/fn（ + + ）jtl12 /fn 求得。式中 80mm； 2mm； 9,6710.67mm;取l2l1l)21(cotDrk 10mm ；f 0.4mm/r； n=250r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本1l 时间 （80mm+2mm+10mm）/（250r/min0.4mm/r）0.92min55.2s。jt 2）扩钻工步 根据表 5-41,铰圆柱孔的基本时间可由公式 L/fn（ +jtl + ）/fn 求得。式中 、 由表 5-52 按 5、 0.11mm 的条件查得 1l 1l2rkpa1 10.3411.34mm，取 =11mm ; 2mm；而)21(cotDrk1l2l 80mm；f0.4mm/r；n=250r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本l 时间 （80mm+11mm+2mm）/（250r/min0.4mm/r）0.93min55.8s。jt 3）粗铰工步 根据表 5-41,铰圆柱孔的基本时间可由公式 L/fn（ + + ）/fn 求得。式中 、 由表 5-42 按 5、 0.07mmjtl121l2rkpa 的条件查得 0.57mm; 13mm；而 80mm；f 1.2mm/r；n=32r/min。将l 上述结果代入公式，则该工序的基本时间 （80mm+13mm+0.57mm）jt /（32r/min1.2mm/r）2.44min146.4s。 4）精铰工步 根据表 5-41,铰圆柱孔的基本时间可由公式 L/fn（ + + ）/fn 求得。式中 、 由表 5-42 按 15、 0.03mmjtl121l2rkpa 的条件查得 0.19mm; 13mm；而 80mm；f 1.0mm/r；n=63r/min。将l 上述结果代入公式，则该工序的基本时间 （80mm+13mm+0.19mm）jt /（63r/min1.0mm/r）1.48min88.75s。 5.2.2 辅助时间的计算 根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为 （0.150.2） ，取 0.15 ，则工序的辅助时间为ftjtfjt 钻孔工步的辅助时间： 0.1555.2s8.28s；f 扩钻工步的辅助时间： 0.1555.8s8.37sft 粗铰工步的辅助时间： 0.15146.4s21.96s；f 精铰工步的辅助时间： 0.1588.75s13.125s；ft 5.2.3 其他时间的计算 除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生 理需要时间和准备与终结时间。由于拨叉的生产类型为大批生产，分摊到每个 工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间 是作业时间的bt 27，休息与生理需要时间 是作业时间的 24，所以均取为 3，xt 则工序的其他时间 可按关系式（3%+3%)( + )计算，xbt ftj 钻孔工步的其他时间： 6（55.2+8.28）3.8s 钻孔工步的其他时间： 6（55.8+8.37）3.85sxbt 粗铰工步的其他时间： 6（146.4+21.96）10.10s 精铰工步的其他时间： 6（88.75+13.125）6.11sxbt 5.2.4 单件时间的计算 工序 20 的单件时间是四个工步的单件时间和： 单件时间 （55.2+8.28+3.8+55.8+8.37+3.85+146.4+21.96+10.10+88.75+13.125+6.djt 11）s421.745s 将上述零件的工艺规程设计的结果，填入工艺文件。 6.专 用 夹 具 设 计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时， 需要设计专用夹具。 6.1 问题的提出 本夹具要用于钻 25 孔，钻 25 孔之前我们其他孔系都还没有加工，所以 定位比较困难，又因为 25 孔和其他面
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