0550-排样图l零件的冲压工艺及侧刃定位连续冲裁模具设计【CAD图+说明书】

1.2 材料的分析：现将零件材料为Q235号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下：（1） 应力：材料单位面积上所受的内力，单位是N/mm2 ，用Pa表示。106  Pa=1MPa；1MPa = 1N/mm2  ；109 Pa = 1GPa。（2） 抗剪强度b。材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是MPa。取b = 310380MPa。（3） 抗拉强度b。材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是MPa。b = 432461 Mpa。综上所述，对零件材料为Q235号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，故在后续的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。1.2.1 零件工艺性的分析该零件结构简单，是典型的冲孔、落料件。在冲裁过程中，根据零件的结构，形状等一些技术要求，应考虑以下几点：(1) 冲裁件的内外形转角处应避免尖锐的转角应有适当的圆角，一般应有R0.5t(t为板料厚度)的圆角，否则模具的寿命将明显的降低。如果图样上未注明圆角半径，两冲裁边交角处可按R=t处理。这个零件标明圆角为2mm，t=1.5mm，满足要求。（2）冲裁件上无窄长的悬臂和凹槽，可以满足要求。（3）冲裁件上孔与孔之间、孔到零件边缘的距离b受模具强度和制件质量的限制，其值不能太小，一般要求b2t，孔到零件边缘距离b=5mm，基本满足要求。1.2.2 零件的精度和表面粗糙度分析（1）普通冲裁件内外形尺寸的经济精度一般不高于IT11级，落料件精度最好低于IT10级。t=1.5mm,基本尺寸18mm500mm的冲裁件的直线尺寸精度应不高于IT11级。该零件的未注公差满足上述要求，取IT13级。冲压工艺与模具设计表2-3。（2）冲裁件的角度偏差值为±0o50。见表冲压工艺与模具设计表2-6。（3）冲裁件对称度公差等于构成它要素中较大尺寸的公差。（4）冲裁件的平面度和直线度的公差等于被测表面最大轮廓尺寸的0.5%。（5）一般金属件普通冲裁的断面，其表面粗糙度Ra值参见冲压工艺与模具设计表2-7，查得该零件为6.3um。（6）毛刺高度的极限值，参见冲压工艺与模具设计表2-8，该零件毛刺高度极限值为0.11mm。1.3 根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合生产批量大时，冲压工序应尽可能组合在一起，用复合模具。由于工件冲压成形只需两道工序完成，为降低生产成本，选择连续送进的工序，使需要加工的部分逐步加工，根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序，冲压该零件需要的基本工序有冲孔、落料。所以,我安排了如下工序:(一) 冲孔（二）落料该工序根据排样图设计，工序合理，节省材料。因此适用于本次的冲裁，落料连续模。