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台灯 塑料 注塑 模具设计 全套 13 cad

资源描述：

心型台灯塑料注塑模具设计

摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面

内容简介：

目 录 1 前 言 1 具工业在国民经济中的地位 1 种模具的分类和占有量 1 国模具工业的现状 2 界五大塑料生产国的产能状况 3 国模具技术的现状及发展趋势 4 2 注塑件的设计 6 能设计 6 料选择 6 构设计 8 塑件的修改说明 8 厚 8 模斜度 9 强肋 9 角 9 件的尺寸精度及表面质量 10 寸精度 10 件的表面质 量 10 3 注塑成型的准备 11 塑成型工艺简介 11 塑成型工艺条件 12 塑机的选择 1 3 塑机简介 13 塑机基本 参数 13 择 注塑机 14 射机的校核 1 6 大注塑量的校核 1 6 模力的校核 16 化能力的校核 16 嘴尺寸校核 16 位圈尺寸校核 16 具外形尺寸校核 1 7 具厚度校核 1 7 具安装尺寸校核 17 模行程校核 17 4 模具设计 18 料配方说 明 18 型面的确定 18 腔数目的确定 19 口确定 19 具材料的选择 19 注系统设计 20 流道 20 流道 2 0 料穴 21 口 21 切速率的校核 22 架的确定 23 腔壁厚和底版厚度计算 23 架的选用 24 向与定位机构 2 5 出系统设计 26 模力的计算 2 6 杆脱模机构 2 8 管脱模机构 29 板厚度的计算 30 型零件工作尺寸的计算 3 1 模工作尺寸的计算 3 1 模工作尺寸的计算 3 2 心距尺寸的计算 33 气设计 33 气设计原则 34 管、推杆、镶件排气功能的证明 3 4 度调节系统设计 35 度调节对塑件质量的影响 3 5 温度调节系统的要求 3 5 却系统设计 36 5 参数化设计 43 介 4 3 柱的参数化设计 4 4 型的构建流程 4 5 模型的操作意图 4